一种用于锂电池生产的成品输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池生产的成品输送装置，涉及锂电池生产技术领域，包括底座，传送带的内侧两端分别设有两个转动轴，转动轴的右端固定安装有从动轮，底座的上侧设有第一电机，第一电机的输出端连接有第一主动轮，第一主动轮与从动轮齿合连接，传送带的左侧设有机架，机架的右侧分别滑动安装有吸尘机和集料箱。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，转动的扇叶吹出风，将传送带以及锂电池表面的浮灰吹走，防止浮灰落入锂电池的金属接口上造成短路，吹动的风也可对锂电池的表面进行降温除湿的效果，集料箱向右下侧倾斜，从而使得锂电池储存在集料箱内不会掉落，集料箱向左下侧倾斜，可将锂电池倾倒在传送带上。

A finished product conveying device for lithium battery production

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池生产的成品输送装置
本技术涉及锂电池生产
，具体是一种用于锂电池生产的成品输送装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池不稳定，碰到外力摔打，或者使用不符合标准的充电器，都可能引起电池爆炸。锂电池在生产完成后需要使用输送装置将锂电池产品输送到产线上由操作人员进行质量检测、封装操作，目前的输送装置在输送锂电池的过程中速度恒定，无法调节运动速度则无法适应产线的生产节奏，使得生产效率较低，锂电池在极片压片等加工过程中时使得电池表面有浮灰，这些浮灰可能沾染在电池的金属端口造成短路，湿度过大或者温度较高时可能会使得锂电池发生爆炸从而产生危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锂电池生产的成品输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的成品输送装置，包括底座，所述底座的内侧设有控制开关，所述底座的上侧设有传送带，所述传送带的内侧两端分别设有两个转动轴，所述转动轴的右端固定安装有从动轮，所述底座的上侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与从动轮齿合连接，所述传送带的左侧设有机架，所述机架的右侧分别滑动安装有吸尘机和集料箱。作为本技术再进一步的方案：所述机架的右侧表面水平开设有滑轨，所述机架的上侧固定安装有齿条。作为本技术再进一步的方案：所述滑轨的内侧滑动安装有两个滑块，所述滑块的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述滑块的上端分别固定安装有连接杆和升降油缸。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的左侧下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有扇叶，所述吸尘机固定安装在连接杆的右侧下端。作为本技术再进一步的方案：所述扇叶的外侧设有出风盖，所述出风盖的表面设有出风孔。作为本技术再进一步的方案：所述升降油缸的下端设有称重器，所述称重器的下端与集料箱的上端位置之间设有四个液压杆。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆和集料箱的宽度均宽于传送带的宽度，所述滑轨和齿条的长度均长于传送带的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，当产线上的操作人员较多时调节传送带的运动速度加快，当产线上的操作人员较少时调节传送带运动速度变慢，从而使得传送带的传送速度适应产线上操作人员的工作节奏，从而提高了生产效率，防止传送带上的锂电池传送速度较快无法完全处理完导致的堆积情况；转动的扇叶吹出风，将传送带以及锂电池表面的浮灰吹走，使得封装过程更加符合卫生安全标准，防止浮灰落入锂电池的金属接口上导致短路的情况，右侧的吸尘机将吹起来的灰尘吸入，防止灰尘进入空气中对操作人员的身体健康造成伤害，同时吹动的风也可对锂电池的表面进行降温除湿的效果，减小锂电池发生爆炸的可能性，提高了操作人员工作时的安全系数；集料箱向右下侧倾斜，从而使得锂电池储存在集料箱内不会掉落，集料箱向左下侧倾斜，将集料箱内的锂电池倾倒在传送带的上侧，此时第一电机再次转动，传送带将锂电池进行二次输送，从而防止锂电池掉落在地面上时碰撞引发爆炸，也防止锂电池掉落地面时造成磕碰产生残次品，提高了产线的安全系数，也使得每一块锂电池都会进行封装没有遗漏的情况，从而提高了生产效率。附图说明图1为一种用于锂电池生产的成品输送装置的结构示意图；图2为一种用于锂电池生产的成品输送装置中转动轴的结构示意图；图3为一种用于锂电池生产的成品输送装置中称重器的结构示意图；图4为一种用于锂电池生产的成品输送装置中出风盖的结构示意图。图中：1、底座；2、控制开关；3、传送带；4、转动轴；5、从动轮；6、第一电机；7、第一主动轮；8、机架；9、滑轨；10、滑块；11、齿条；12、第二电机；13、第二主动轮；14、连接杆；15、第三电机；16、扇叶；17、出风盖；18、出风孔；19、吸尘机；20、集料箱；21、称重器；22、液压杆；23、升降油缸。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于锂电池生产的成品输送装置，包括底座1，底座1的内侧设有控制开关2，底座1的上侧设有传送带3，传送带3的内侧两端分别设有两个转动轴4，转动轴4的右端固定安装有从动轮5，底座1的上侧设有第一电机6(型号为VTB56-2A)，第一电机6的输出端连接有第一主动轮7，第一主动轮7与从动轮5齿合连接，传送带3的左侧设有机架8，机架8的右侧分别滑动安装有吸尘机19和集料箱20，第一电机6启动后驱动第一主动轮7转动，第一主动轮7带动从动轮5转动，从而使得从动轮5与转动轴4同步转动，转动轴4使得外侧的传送带3在底座1的上端转动，控制开关2用于调节第一电机6的转动速度和转动方向，当第一电机6转动的速度变快时，传送带3的传送速度加快，当第一电机6顺时针转送时，传送带3顺时针转动将传送带3上端左侧的锂电池运动到右端，当第一电机6逆时针转送时，可使得上端的传送带3反向转动，当产线上的操作人员较多时调节传送带3的运动速度加快，当产线上的操作人员较少时调节传送带3运动速度变慢，从而使得传送带3的传送速度适应产线上操作人员的工作节奏，从而提高了生产效率，防止传送带3上的锂电池传送速度较快无法完全处理完导致的堆积情况。机架8的右侧表面水平开设有滑轨9，机架8的上侧固定安装有齿条11，滑轨9的内侧滑动安装有两个滑块10，滑块10的上端固定安装有第二电机12(型号为VTB56-2A)，第二电机12的输出端连接有第二主动轮13，滑块10的上端分别固定安装有连接杆14和升降油缸23(型号为PY497-100)，第二电机12启动后带动第二主动轮13在齿条11的上端转动，从而使得滑块10在滑轨9的内侧水平移动，滑块10可分别带动上端的连接杆14和升降油缸23水平移动，从而无需操作人员手动移动该设备，从而减小了操作人员的工作强度，减小了人力成本，直接或间接的提高了经济效益。连接杆14的左侧下端固定安装有第三电机15(型号为VTB56-2A)，第三电机15的输出端连接有扇叶16，吸尘机19固定安装在连接杆14的右侧下端，扇叶16的外侧设有出风盖17，出风盖17的表面设有出风孔18，第三电机15启动后带动扇叶16高速转动，转动的扇叶16吹出风，风可以从出风盖17上的出风孔18内吹出，将传送带3以及锂电池表面的浮灰吹走，使得封装过程更加符合卫生安全标准，防止浮灰落入锂电池的金属接口上导致短路的情况，右侧的吸尘机19将吹起来的灰尘吸入，防止灰尘进入空气中对操作人员的身体健康造成伤害，同时吹动的风也可对锂电池的表面进行降温除湿的效果，减小锂电池发生爆炸的可能性，提高了操作人员工作时的安全系数。升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池生产的成品输送装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内侧设有控制开关(2)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有传送带(3)，所述传送带(3)的内侧两端分别设有两个转动轴(4)，所述转动轴(4)的右端固定安装有从动轮(5)，所述底座(1)的上侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)与从动轮(5)齿合连接，所述传送带(3)的左侧设有机架(8)，所述机架(8)的右侧分别滑动安装有吸尘机(19)和集料箱(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池生产的成品输送装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内侧设有控制开关(2)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有传送带(3)，所述传送带(3)的内侧两端分别设有两个转动轴(4)，所述转动轴(4)的右端固定安装有从动轮(5)，所述底座(1)的上侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)与从动轮(5)齿合连接，所述传送带(3)的左侧设有机架(8)，所述机架(8)的右侧分别滑动安装有吸尘机(19)和集料箱(20)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的成品输送装置，其特征在于，所述机架(8)的右侧表面水平开设有滑轨(9)，所述机架(8)的上侧固定安装有齿条(11)。


3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的成品输送装置，其特征在于，所述滑轨(9)的内侧滑动安装有两个滑块(10)，所述滑块(10)的上端固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有第二主动轮(13)，所述滑块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭刚，
申请(专利权)人：常州市旭刚电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32