一种瓷砖对滚造粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖对滚造粒成型装置，本装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过多个工位的不同落料方式，使得砖胚结构饱满，砖胚边缘增加了颗粒感，立体感增强。本装置包括运输装置和框架，沿运输装置的输送方向依次设置第一工位、第二工位、压膜组件、第三工位和第四工位，还包括模腔，各部件通过框架固定；模腔置于运输装置上；第一工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；第二工位，包括投料组件、造粒组件、加工组件和均化组件；第三工位，沿物料落料方向，依次设置投料桶、对辊造粒部件、皮带；第四工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；第三工位的皮带延伸落料至第四工位的加工组件的收集器。

A kind of ceramic tile roll pelletizing device

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖对滚造粒成型装置
本技术涉及砖瓦生产领域，尤其涉及一种瓷砖对滚造粒成型装置。
技术介绍
瓷砖是由金属氧化物和半金属氧化物制成，广泛应用于建筑和室内外装饰中，常规的制备工艺包括研磨、混合、压制、施釉和烧结。应用于现代化产业，瓷砖的生产设备应运而生，从而使得瓷砖的生产进入机械化、规模化、产量化的特征。但是在研磨、混合、施釉等工艺上，人手生产和机械生产差别非常大，如何能提高机械生产的能力，尽可能达到人手生产的效果，是本领域技术人员急需研发的方向。
技术实现思路
本技术公开了一种瓷砖对滚造粒成型装置，本装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过多个工位的不同落料方式，使得砖胚结构饱满，砖胚边缘增加了颗粒感，立体感增强。为解决上述问题，本技术提供的一种瓷砖对滚造粒成型装置，包括运输装置和框架，沿所述运输装置的输送方向依次设置第一工位、第二工位、压膜组件、第三工位和第四工位，还包括模腔，各部件通过框架固定；所述模腔置于所述运输装置上，用于承载各工位的落料；所述第一工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器与所述振网溜板形成连接以承接落料；所述布料组件，包括料筒和布料器，所述布料器置于所述料筒的下方；所述第二工位，包括投料组件、造粒组件、加工组件和均化组件；所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；所述造粒组件，与所述振网溜板的出料口连接，设置皮带和置于所述皮带上的造粒器；所述均化组件，设置斜溜板和输送带，所述斜溜板用于承接所述造粒组件的落料；所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器用于承接所述投料组件落下的物料；所述第三工位，沿物料落料方向，依次设置投料桶、对辊造粒部件、皮带；所述第四工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器与所述振网溜板形成连接以承接落料；所述布料组件，包括料筒和布料器，所述布料器置于所述料筒的下方；所述第三工位的皮带延伸落料至所述第四工位的收集器。优选地，所述第三工位的对辊造粒部件设置两对应的辊轴、汇合腔和收集器；所述第三工位的投料桶设置两个，两所述投料桶的落料口与两所述辊轴的顶部分别一一对应设置；两所述辊轴相向滚动以造粒物料。优选地，所述第四工位的加工组件，还设置斜溜板，所述斜溜板置于所述碾压辊的出料处的下方。优选地，所述第一工位的投料组件设置三个投料桶，所述第二工位的投料组件设置四个投料桶，所述第四工位的投料组件设置四个投料桶。优选地，所述压膜组件包括压机和压块。优选地，所述第一工位的布料组件的布料器设置压膜结构，所述第四工位的布料组件的布料器设置压膜结构。优选地，还包括压膜器，沿所述运输装置的输送方向，所述压膜器置于所述第四工位后方。可见，本技术的瓷砖对滚造粒成型装置，由四个主要工位组成，第一工位进行布料，实现本砖胚的基础；再进入第二工位，第二工位实现了两种效果，首先是多种颜色物料均化后铺设在模腔形成的砖胚结构，接着是某单一颜色铺设在模腔上，这样可以使得砖胚物料形成的结构错落有致；接着由压膜组件对模腔内物料进行压制；然后由第三工位的对辊造粒部件将两种不同的物料充分粘合，形成一定硬度的正反不同颜色的粒子，并送入第四工位与第四工位的物料一起落料；第四工位均化后的物料与第三工位的物料汇聚，通过斜溜板，模腔中的砖胚实现条纹线条颗粒形状的样式。本技术的装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过第三工位和第四工位的落料和斜溜板的落料方式，砖胚增加了颗粒感，立体感增强。附图说明图1为本技术一种瓷砖对滚造粒成型装置的结构示意图。其中，图中标记如下所示：第一工位1、投料桶101、振网溜板102、皮带103、收集器104、压粒器105、碾压辊106、料筒107、布料器108；第二工位2、投料桶201、振网溜板202、皮带203、造粒器204、斜溜板205、输送带206、皮带207、收集器208、压粒器209、碾压辊210；第三工位3、投料桶301、对辊造粒部件302、皮带303、辊轴304、汇合腔305、收集器306；第四工位4、投料桶401、振网溜板402、皮带403、收集器404、压粒器405、碾压辊406、料筒407、布料器408；压膜组件5、压机501、压块502；运输装置6；框架7；压膜器8。具体实施方式本技术公开了一种瓷砖对滚造粒成型装置，本装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过多个工位的不同落料方式，使得砖胚结构饱满，砖胚边缘增加了颗粒感，立体感增强。请参考图1，图1为本技术一种瓷砖对滚造粒成型装置的结构示意图。下面对本技术的结构进行描述：需要说明的是，本技术没对部件的内部结构进行具体的描述，因该部件基本都是已知技术的部件，并可以通过图中看出部件的具体结构，本技术采用了这些部件，并对他们研究了新的连接方式。本申请使用的已知技术的部件，可能未使用通用名称，但根据其作用和效果即可看出，任何人不应就此问题而判定本技术公开未充分。再有，本技术由于其结构相同，因此可能使用了同一技术术语来描述，在本说明书中，已通过不同的标号对该技术部件进行详细描述。本技术一种瓷砖对滚造粒成型装置，包括运输装置6和框架7，沿所述运输装置6的输送方向依次设置第一工位1、第二工位2、压膜组件5、第三工位3和第四工位4，还包括模腔(未在图中指出)，各部件通过框架7固定；所述模腔置于所述运输装置6上，用于承载各工位的落料；所述第一工位1，包括投料组件、加工组件和布料组件；所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶101和振网溜板102，所述振网溜板102置于所述投料桶101底部；所述加工组件，设置皮带103，沿物料输送方向，所述皮带103上依次设置收集器104、压粒器105、碾压辊106，所述收集器104与所述振网溜板102形成连接以承接落料；所述布料组件，包括料筒107和布料器108，所述布料器108置于所述料筒107的下方；所述第二工位2，包括投料组件、造粒组件、加工组件和均化组件；所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶201和振网溜板202，所述振网溜板202置于所述投料桶201底部；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖对滚造粒成型装置，其特征在于，包括运输装置和框架，沿所述运输装置的输送方向依次设置第一工位、第二工位、压膜组件、第三工位和第四工位，还包括模腔，各部件通过框架固定；/n所述模腔置于所述运输装置上，用于承载各工位的落料；/n所述第一工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；/n所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；/n所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器与所述振网溜板形成连接以承接落料；/n所述布料组件，包括料筒和布料器，所述布料器置于所述料筒的下方；/n所述第二工位，包括投料组件、造粒组件、加工组件和均化组件；/n所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；/n所述造粒组件，与所述振网溜板的出料口连接，设置皮带和置于所述皮带上的造粒器；/n所述均化组件，设置斜溜板和输送带，所述斜溜板用于承接所述造粒组件的落料；/n所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器用于承接所述投料组件落下的物料；/n所述第三工位，沿物料落料方向，依次设置投料桶、对辊造粒部件、皮带；/n所述第四工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；/n所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；/n所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器与所述振网溜板形成连接以承接落料；/n所述布料组件，包括料筒和布料器，所述布料器置于所述料筒的下方；/n所述第三工位的皮带延伸落料至所述第四工位的收集器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖对滚造粒成型装置，其特征在于，包括运输装置和框架，沿所述运输装置的输送方向依次设置第一工位、第二工位、压膜组件、第三工位和第四工位，还包括模腔，各部件通过框架固定；
所述模腔置于所述运输装置上，用于承载各工位的落料；
所述第一工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；
所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；
所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器与所述振网溜板形成连接以承接落料；
所述布料组件，包括料筒和布料器，所述布料器置于所述料筒的下方；
所述第二工位，包括投料组件、造粒组件、加工组件和均化组件；
所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；
所述造粒组件，与所述振网溜板的出料口连接，设置皮带和置于所述皮带上的造粒器；
所述均化组件，设置斜溜板和输送带，所述斜溜板用于承接所述造粒组件的落料；
所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器用于承接所述投料组件落下的物料；
所述第三工位，沿物料落料方向，依次设置投料桶、对辊造粒部件、皮带；
所述第四工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；
所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；
所述加工组件，设置皮带，沿物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼伟潮，林庆生，彭胜，蔡锦波，刘建辉，简永权，
申请(专利权)人：广东中宏创展陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44