一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，如同雕刻起伏着凹凸纹理和细腻色彩的瓷砖，效果逼真，如同天然玉石般透彻，还具有天然大理石般纹理，更具有现代瓷砖的耐用坚硬特性。该生产工艺，包括以下步骤：(1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；(2)干燥，使干燥出口的温度为95

【技术实现步骤摘要】
一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺


[0001]本专利技术涉及瓷砖领域，尤其涉及一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺。

技术介绍

[0002]天然大理石的剖面可以形成如天然的水墨山水画的样式，我国的天然大理石石材经过多年的开采逐渐变得稀少且价高，因此现代陶瓷厂一直在研发更合适的人造大理石来替代天然大理石。
[0003]天然玉石与天然大理石相似，都是天然形成，不同在于含量不同，形成的结构硬度等不同，天然玉石美感丰富，透彻润泽，但价格昂贵，属于奢侈品。
[0004]随着经济的发展，大众对人造大理石的要求也越来越高，以前的人造大理石只需要颜色类似、硬度足够则符合大众要求，现在除了颜色、硬度，还要求具有良好的图案款式、立体感、透亮度、折射率等等。
[0005]因此，本领域技术人员一直在研发生产的人造大理石如何能实现结合天然大理石和天然玉石的优点的瓷砖、陶瓷等产品。

技术实现思路

[0006]本专利技术公开了一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，如同雕刻起伏着凹凸纹理和细腻色彩的瓷砖，效果逼真，如同天然玉石般透彻，还具有天然大理石般纹理，更具有现代瓷砖的耐用坚硬特性。
[0007]本专利技术提供的一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
[0008](1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
[0009](2)干燥，使干燥出口的温度为95
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105℃；
[0010](3)喷水，施面釉，施面釉前温度为85
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95℃；
[0011](4)喷精雕墨水，喷墨前温度为45
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55℃，喷水，施保护釉；
[0012](5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
[0013]优选地，所述坯料配方包括原料：10
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12重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、45
‑
48重量份的砂、5重量份的坭、8
‑
10重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒。
[0014]优选地，所述石粉包括6重量份的一级石粉和9重量份的南线石粉。
[0015]优选地，所述砂包括18
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19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20
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22重量份的1#高铝砂。
[0016]优选地，所述坭包括重量份为2的白坭和重量份为3的台山坭。
[0017]优选地，所述保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
[0018]施保护釉前温度为55
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65℃。
[0019]优选地，所述面釉的参数为：面釉比重为185
‑
188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18
‑
0.2mm2。
[0020]优选地，保护釉的参数为：比重为135
‑
140，施保护釉的量为：50
‑
60克/托盘，每托盘的容量为0.18
‑
0.2mm2。
[0021]优选地，所述施面釉前的喷水量为8～10克/托盘，每托盘的容量为0.18
‑
0.2mm2。
[0022]优选地，所述施保护釉前喷水量为3～5克/托盘，每托盘的容量为0.18
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0.2mm2。
[0023]本专利技术的一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，在普通的生产技术上，结合了干燥、喷水、施面釉、喷精雕墨水、喷水、施保护釉的方法，先是使得瓷砖产品具有良好的层次性。
[0024]干燥后得到胚体，胚体经过喷水，将水分附着在胚体上，再进行施面釉，由于底部已经喷洒了一定量的水，使得面釉能平整地浮在水和坯体上，再在面釉上层施加精雕墨水，由于精雕墨水是喷洒图案结构，并能呈现3D效果，此时在该精雕墨水上再喷水，水给后面的保护釉提供了一片平整的地。
[0025]因此在烧制过程中，由于水和釉料的油性关系，使得精雕墨水能渗入体现层次，水给釉料提供平整层面，制得的瓷砖平整性高，无毛细孔，不容易惨污，釉面柔和、光泽细腻，质感性强，表面硬度高，光度在8
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12度如同自然光泽度之间，整体效果好。
具体实施方式
[0026]本专利技术公开了一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，如同雕刻起伏着凹凸纹理和细腻色彩的瓷砖，效果逼真，如同天然玉石般透彻，还具有天然大理石般纹理，更具有现代瓷砖的耐用坚硬特性。
[0027]本专利技术提供的一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
[0028](1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；
[0029](2)干燥，使干燥出口的温度为95
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105℃；
[0030](3)喷水，施面釉，施面釉前温度为85
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95℃；
[0031](4)喷精雕墨水，喷墨前温度为45
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55℃，喷水，施保护釉；
[0032](5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。
[0033]优选地，所述坯料配方包括原料：10
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12重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、45
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48重量份的砂、5重量份的坭、8
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10重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒。
[0034]优选地，所述石粉包括6重量份的一级石粉和9重量份的南线石粉。
[0035]优选地，所述砂包括18
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19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20
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22重量份的1#高铝砂。
[0036]优选地，所述坭包括重量份为2的白坭和重量份为3的台山坭。
[0037]优选地，所述保护釉为精雕且超硬耐磨保护釉；
[0038]施保护釉前温度为55
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65℃。
[0039]优选地，所述面釉的参数为：面釉比重为185
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188，施面釉的量为100g/托盘，每托盘的容量为0.18
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0.2mm2。
[0040]优选地，保护釉的参数为：比重为135
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140，施保护釉的量为：50
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60克/托盘，每托盘的容量为0.18
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0.2mm2。
[0041]优选地，所述施面釉前的喷水量为8～10克/托盘，每托盘的容量为0.18
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0.2mm2。
[0042]优选地，所述施保护釉前喷水量为3～5克/托盘，每托盘的容量为0.18
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0.2mm2。
[0043]其中，面釉前温度、喷墨前温度等的前温度，均指在面釉和喷墨前调控面釉和墨水，以及胚体处于对应的温度下进行施釉和喷墨。
[0044]所述保护釉为精雕保护釉，该保护釉具有3D效果。
[0045]喷水量，是以托盘按照300*600mm2，进行相应比例地递增。
[0046]烧制的温度为现有技术的温度，优选为1200
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)取坯料配方球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；(2)干燥，使干燥出口的温度为95
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105℃；(3)喷水，施面釉，施面釉前温度为85
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95℃；(4)喷精雕墨水，喷墨前温度为45
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55℃，喷水，施保护釉；(5)烧制，后加工成精雕玉石效果瓷砖。2.根据权利要求1所述的精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述坯料配方包括原料：10
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12重量份的罗海钾砂、15重量份的石粉、8重量份的膨润土、45
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48重量份的砂、5重量份的坭、8
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10重量份的红色高铝、6重量份的滑石粒。3.根据权利要求2所述的精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述石粉包括6重量份的一级石粉和9重量份的南线石粉。4.根据权利要求2所述的精雕玉石效果瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述砂包括18
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19重量份的3#砂、7重量份的低温砂、20
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22重量份的1#高铝砂。5.根据权利要求2所述的精雕玉石瓷砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜，蔡锦波，陈荣夏，
申请(专利权)人：广东中宏创展陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：