还原氧焰烧制陶瓷的方法技术

本发明专利技术公开了一种还原氧焰烧制陶瓷的方法，包括以下步骤：S1、球磨，将备好的料物通过球磨机进行球磨，球磨之后的物料目数为200

【技术实现步骤摘要】
还原氧焰烧制陶瓷的方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种还原氧焰烧制陶瓷的方法。

技术介绍

[0002]随着国内消费者安全意识的提高和对生活品质的追求，低光泽釉防滑陶瓷砖因具有装饰效果强，防滑性能好等特点，近年来被广泛运用于宾馆饭店、地铁站商业广场等公共场所。
[0003]传统的还原烧制方法主要使用石英、95氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等材料。石英材料表面易积硅，抗热震性能差，对辐射热隔热效果差，易造成电极外的四氟套烧毁，普通95氧化铝陶瓷抗热震性能差，只能使用一到两次，使用成本较高，氮化硅陶瓷单位成本较高，而且表面容易积硅，会造成短路打火损坏电极，严重影响生产效率。另外还会使得在烧制时炉内升降温速度加快，易受到生产和出料过程中倒棒冲击绝缘元件的影响，这要求绝缘元件要有良好的机械强度、绝缘强度、抗电击穿能力、优良的抗热震性以及耐化学腐蚀性，才能起到绝缘和保护电极的作用。
[0004]由于生产工艺技术的局限，在混合和烧制步骤中均会出现不佳的效果，导致制备出的陶瓷光泽和美观度较低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种还原氧焰烧制陶瓷的方法。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种还原氧焰烧制陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、球磨，将备好的料物通过球磨机进行球磨，球磨之后的物料目数为200
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300目；S2、混料，将球磨之后的物料加入混合装置中混合，先将霞石正长石粉末、轻质碳酸钙粉末、碳酸钡粉末和氧化锌粉末加入混合，然后再将碳酸镁粉末、高岭土粉末和石英石粉末加入其中混合，混合之后再加入聚乙烯醇；S3、成型，将混合之后的料物做成需要的形状；S4、烧制，将成型之后的陶瓷加入到烧结炉中烧制，烧制时，往烧结炉中通入32%的氮气、53%的氧气和15%的惰性气体，烧制时间为2.5h内升温至300
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350℃，同时通入氮气，继续升温，在1.5h内升温至500
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550℃，同时通入氧气，再继续升温，在2h内升温至1000
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1300℃，同时通入惰性气体，停止升温，待自然冷却，即得到陶瓷制品；其中，所述混合装置包括支撑架和混合桶，所述支撑架由三处支撑柱组合而成，所述支撑柱的下端具有电机，所述支撑柱上具有滑动件，所述滑动件通过皮带与电机连接，所述支撑架上具有支撑件，所述混合桶安装在所述支撑件上，所述滑动件上铰接有连接杆，所述连接杆下端具有固定件，所述连接杆下端与固定件铰接连接，所述固定件的上端具有限制件，所述限制件的中间具有导管，所述导管的下端具有安装件，所述安装件上具有混合盘，所述
混合盘上具有多处斜槽和通孔，所述斜槽的中间具有倾斜的导向部，所述通孔的横截面为锥形，下端较大，上端较小。
[0007]在本专利技术中，所述支撑柱上具有滑轨，所述滑动件安装在所述滑轨上。
[0008]在本专利技术中，所述导向部在斜槽中设置时，倾斜设置的导向部的方向间隔相反。
[0009]在本专利技术中，所述导管上套有弹簧，所述弹簧一端与固定件接触，另一端在安装件的上端。
[0010]在本专利技术中，所述安装件上具有多处安装孔，所述安装孔中具有支撑块，所述支撑块在混合盘的下端，所述支撑块通过第一螺栓将混合盘与安装件连接。
[0011]在本专利技术中，所述支撑块包括支撑部和固定部，所述固定部置于所述安装孔中，所述支撑部在混合盘的下端。
[0012]在本专利技术中，所述安装件的表面具有导向槽，所述安装件的外部套有导向环，所述导向环的外壁上具有导向柱，所述导向柱穿过导向环置于所述导向槽中，所述导向环上具有第二螺栓，所述混合盘通过第二螺栓安装在所述导向环的下端。
[0013]在本专利技术中，所述导向环的下端具有限高部，所述限高部在混合盘和导向环之间。
[0014]在本专利技术中，所述导向槽的最高处和最低处具有阻挡部。
[0015]在本专利技术中，所述导管上连接有气管，所述气管连接空气压缩机。
[0016]实施本专利技术的这种还原氧焰烧制陶瓷的方法，具有以下有益效果：该还原氧焰烧制陶瓷的方法在该种状态烧制出来的陶瓷具有良好的颜色，并且烧制出来的陶瓷外壁不会出现裂痕，实现了控制温度和氧气比例便可以烧制出良好的陶瓷。
[0017]同时通过混合装置能够快速的将陶瓷原料进行混合，并且混合时，混合盘转动不需要电力带动转动，通过与物料之间的摩擦与安装件的配合旋转，带动物料转动混合。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的还原氧焰烧制陶瓷的方法流程图；图2为本专利技术中的混合装置结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图3中的A
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A处剖面图；图5为图4中的B处局部放大图；图6为本专利技术中支撑柱结构示意图；图7为图6中的C处局部放大图；图8为图2中的混合桶结构示意图；图9为本专利技术中的安装件和限制件结构示意图；图10为图9中的支撑块结构示意图；图11为图8中的混合盘结构示意图；图12为图11的另一方向结构示意图；图13为本专利技术中安装件的另一种结构示意图；图14为图13中安装件安装到混合盘上的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至14所示，本专利技术的这种还原氧焰烧制陶瓷的方法，包括以下步骤：S1、球磨，将备好的料物通过球磨机进行球磨，球磨之后的物料目数为200
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300目。
[0021]S2、混料，将球磨之后的物料加入混合装置1中混合，先将霞石正长石粉末、轻质碳酸钙粉末、碳酸钡粉末和氧化锌粉末加入混合，然后再将碳酸镁粉末、高岭土粉末和石英石粉末加入其中混合，混合之后再加入聚乙烯醇。
[0022]S3、成型，将混合之后的料物做成需要的形状。
[0023]S4、烧制，将成型之后的陶瓷加入到烧结炉中烧制，烧制时，往烧结炉中通入32%的氮气、53%的氧气和15%的惰性气体，烧制时间为2.5h内升温至300
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350℃，同时通入氮气，继续升温，在1.5h内升温至500
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550℃，同时通入氧气，再继续升温，在2h内升温至1000
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1300℃，同时通入惰性气体，停止升温，待自然冷却，即得到陶瓷制品。
[0024]混合装置1包括支撑架2和混合桶3，支撑架2由三处支撑柱4组合而成，支撑柱4的下端具有电机5。支撑柱4上具有滑动件6，滑动件6通过皮带7与电机5连接。通过电机5转动能够带动皮带7，使得滑动件6上下移动。
[0025]同时在支撑柱4上具有滑轨8，滑动件6安装在滑轨8上。通过上下调节滑轨8，能够调节滑动件6移动的高度。
[0026]支撑架2上具有支撑件9，混合桶3安装在支撑件9。滑动件6上铰接有连接杆10，连接杆10下端具有固定件11，连接杆10下端与固定件11铰接连接。固定件11的上端具有限制件12，限制件12的中间具有导管13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原氧焰烧制陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、球磨，将备好的料物通过球磨机进行球磨，球磨之后的物料目数为200
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300目；S2、混料，将球磨之后的物料加入混合装置中混合，先将霞石正长石粉末、轻质碳酸钙粉末、碳酸钡粉末和氧化锌粉末加入混合，然后再将碳酸镁粉末、高岭土粉末和石英石粉末加入其中混合，混合之后再加入聚乙烯醇；S3、成型，将混合之后的料物做成需要的形状；S4、烧制，将成型之后的陶瓷加入到烧结炉中烧制，烧制时，往烧结炉中通入32%的氮气、53%的氧气和15%的惰性气体，烧制时间为2.5h内升温至300
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350℃，同时通入氮气，继续升温，在1.5h内升温至500
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550℃，同时通入氧气，再继续升温，在2h内升温至1000
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1300℃，同时通入惰性气体，停止升温，待自然冷却，即得到陶瓷制品；其中，所述混合装置包括支撑架和混合桶，所述支撑架由三处支撑柱组合而成，所述支撑柱的下端具有电机，所述支撑柱上具有滑动件，所述滑动件通过皮带与电机连接，所述支撑架上具有支撑件，所述混合桶安装在所述支撑件上，所述滑动件上铰接有连接杆，所述连接杆下端具有固定件，所述连接杆下端与固定件铰接连接，所述固定件的上端具有限制件，所述限制件的中间具有导管，所述导管的下端具有安装件，所述安装件上具有混合盘，所述混合盘上具有多处斜槽和通孔，所述斜槽的中间具有倾斜的导向部，所述通孔的横截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬冬，
申请(专利权)人：景德镇卓铭陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：