一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷砖生产设备技术领域，具体为一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架，包括底板，底板的下端左右对称安装有一对滑轮，底板的上方设置有外环形板，外环形板的内侧设置内环形板，所内环形板的外侧成圆周阵列焊接有四个固定杆，成圆周阵列分布的四个固定杆的一端与外环形板焊接，外环形板的下端成圆周阵列焊接有四个外支撑架，内环形板的下端成圆周阵列焊接有四个内支撑架，本实用新型专利技术的有益效果是：当需要将瓷砖毛坯放置在干燥架上时，先将拉杆向外拉动，使拉杆带动定位杆从定位孔内移出，此时可以使隔层机构沿着内支撑架和外支撑架转动，操作人员只需转动隔层机构，就可将瓷砖毛坯依次等距的放置在隔层机构上。砖毛坯依次等距的放置在隔层机构上。砖毛坯依次等距的放置在隔层机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架


[0001]本技术涉及瓷砖生产设备
，具体为一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。在瓷砖生产过程中，瓷砖坯料经压制成型后形成生坯，生坯内含有一定的水分，会影响生坯的强度，压制成型后的瓷砖生坯需要采用干燥装置对瓷砖生坯进行干燥，从而使瓷砖生坯内部的大部分水分得到蒸发，以便于后续中瓷砖生坯的烧制加工。
[0003]现有的瓷砖毛坯干燥架采用侧边封闭的结构，现有的瓷砖毛坯干燥架在使用时操作不便，操作过程繁杂，为了节省空间，瓷砖毛坯干燥架大多为多层设置，且每层都可以摆放多排瓷砖毛坯，在放置瓷砖时需要沿着干燥架摆放，工作人员需要围着干燥架来回走动进行摆放，不仅增加工作人员的劳作强度，同时来回走动工作效率低，大大降低了生产效率。
[0004]因此，我们需要一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架，包括底板，所述底板的下端左右对称安装有一对滑轮，所述底板的上方设置有外环形板，所述外环形板的内侧设置内环形板，所内环形板的外侧成圆周阵列焊接有四个固定杆，成圆周阵列分布的四个固定杆的一端与外环形板焊接，所述外环形板的下端成圆周阵列焊接有四个外支撑架，所述内环形板的下端成圆周阵列焊接有四个内支撑架，所述外支撑架和内支撑架之间从上至下等距设置有隔层机构，其中一个外支撑架的侧面从上至下等距设置有固定机构。
[0007]优选的，所述外支撑架包括有：外支撑板和外限位板，所述外环形板的下端成圆周阵列焊接有四个外支撑板，所述外支撑板的下端与底板焊接，所述外支撑板的内侧面从上至下等距焊接有外限位板。
[0008]优选的，所述内支撑架包括有：内支撑板和内限位板，所述内环形板的下端成圆周阵列焊接有四个内支撑板，所述内支撑板的下端与底板焊接，所述内支撑板的外侧从上至下等距焊接有内限位板。
[0009]优选的，所述隔层机构机构包括有：环形格栅架、第一环形滑板、第二环形滑板、活动块和定位孔，所述环形格栅架外侧焊接有第一环形滑板，所述环形格栅架的内侧焊接有
第二环形滑板，所述环形格栅架的下端成圆周阵列焊接有六个活动块，所述活动块的侧面开设有定位孔。
[0010]优选的，所述第一环形滑板与外限位板滑动连接，所述第二环形滑板与内环形板滑动连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括有：凹形板、拉杆、定位弹簧和定位杆，所述外支撑板的一侧从上至下等距焊接有凹形板，所述外支撑板远离凹形板的一侧从上至下等距插接有拉杆，所述拉杆的一端套设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端焊接有定位杆。
[0012]优选的，所述定位杆贯穿凹形板设置，且定位杆与凹形板滑动连接，所述定位杆与定位孔插接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要将瓷砖毛坯放置在干燥架上时，先将拉杆向外拉动，使拉杆带动定位杆从定位孔内移出，此时可以使隔层机构沿着内支撑架和外支撑架转动，操作人员只需转动隔层机构，就可将瓷砖毛坯依次等距的放置在隔层机构上，本技术设计合理，操作简单方便，减轻了工作人员的负担，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的干燥架结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑机构结构示意图；
[0016]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的外支撑板和固定机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的隔层机构结构示意图。
[0019]图中：1、底板；11、滑轮；2、外支撑板；21、外限位板；22、内支撑板；23、内限位板；3、外环形板；31、内环形板；4、环形格栅架；41、第一环形滑板；42、第二环形滑板；5、活动块；51、定位孔；6、凹形板；7、拉杆；71、定位弹簧；72、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架，包括底板1，底板1的下端左右对称安装有一对滑轮11，设置滑轮11方便对干燥架进行移动，滑轮11可以设置为万向轮，且滑轮11上带有自锁机构，底板1的上方设置有外环形板3，外环形板3的内侧设置内环形板31，所内环形板31的外侧成圆周阵列焊接有四个固定杆，成圆周阵列分布的四个固定杆的一端与外环形板3焊接，外环形板3的下端成圆周阵列焊接有四个外支撑架，外支撑架包括有：外支撑板2和外限位板21，外环形板3的下端成圆周阵列焊接有四个外支撑板2，外支撑板2的下端与底板1焊接，外支撑板2的内侧面从上至下等距焊接有外限位板21，外限位板21为扇形板，且外限位板21的内侧开设有弧形槽。
[0022]内环形板31的下端成圆周阵列焊接有四个内支撑架，内支撑架包括有：内支撑板
22和内限位板23，内环形板31的下端成圆周阵列焊接有四个内支撑板22，内支撑板22的下端与底板1焊接，内支撑板22的外侧从上至下等距焊接有内限位板23，内限位板23为小扇形块，内限位板23的外侧面开设有滑槽。
[0023]外支撑架和内支撑架之间从上至下等距设置有隔层机构，隔层机构机构包括有：环形格栅架4、第一环形滑板41、第二环形滑板42、活动块5和定位孔51，环形格栅架4外侧焊接有第一环形滑板41，第一环形滑板41与外限位板21滑动连接，第一环形滑板41与外限位板21的弧形槽滑动配合。
[0024]环形格栅架4的内侧焊接有第二环形滑板42，第二环形滑板42与内环形板31滑动连接，内环形板31与内限位板23的滑槽滑动配合，环形格栅架4的下端成圆周阵列焊接有六个活动块5，活动块5的侧面开设有定位孔51，活动块5的数量可以根据需求来设置。
[0025]其中一个外支撑架的侧面从上至下等距设置有固定机构，固定机构包括有：凹形板6、拉杆7、定位弹簧71和定位杆72，外支撑板2的一侧从上至下等距焊接有凹形板6，外支撑板2远离凹形板6的一侧从上至下等距插接有拉杆7，拉杆7的一端套设有定位弹簧71，定位弹簧71的一端焊接有定位杆72，定位杆72贯穿凹形板6设置，且定位杆72与凹形板6滑动连接，定位杆72与定位孔51插接，拉杆7贯穿外支撑板2设置，且拉杆7与外支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端左右对称安装有一对滑轮(11)，所述底板(1)的上方设置有外环形板(3)，所述外环形板(3)的内侧设置内环形板(31)，所内环形板(31)的外侧成圆周阵列焊接有四个固定杆，成圆周阵列分布的四个固定杆的一端与外环形板(3)焊接，所述外环形板(3)的下端成圆周阵列焊接有四个外支撑架，所述内环形板(31)的下端成圆周阵列焊接有四个内支撑架，所述外支撑架和内支撑架之间从上至下等距设置有隔层机构，其中一个外支撑架的侧面从上至下等距设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架，其特征在于：所述外支撑架包括有：外支撑板(2)和外限位板(21)，所述外环形板(3)的下端成圆周阵列焊接有四个外支撑板(2)，所述外支撑板(2)的下端与底板(1)焊接，所述外支撑板(2)的内侧面从上至下等距焊接有外限位板(21)。3.根据权利要求1所述的一种呈环形结构设计的瓷砖干燥架，其特征在于：所述内支撑架包括有：内支撑板(22)和内限位板(23)，所述内环形板(31)的下端成圆周阵列焊接有四个内支撑板(22)，所述内支撑板(22)的下端与底板(1)焊接，所述内支撑板(22)的外侧从上至下等距焊接有内限位板(23)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭胜，蔡锦波，陈荣夏，
申请(专利权)人：广东中宏创展陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：