磷石膏免烧陶粒球自动生产线制造技术

本发明专利技术提供了磷石膏免烧陶粒球自动生产线，包括配料系统和成球机，所述配料系统包括磷石膏罐、水泥罐、矿粉罐和搅拌机，所述磷石膏罐、水泥罐和矿粉罐均连通搅拌机，搅拌机的出口端连接成球机，所述成球机上部设置加水装置，所述加水装置采用流量泵，流量泵的出水口连接雾化喷头。本发明专利技术通过设置配料系统，将磷石膏、矿粉、水泥进行混合搅拌，并通过设置成球机，设置流量泵和雾化喷头使得上述物料在成球机内与水分子充分接触且离心运动混合成球，全过程自动化处理，成球效果好、劳动强度低、生产效率高。

Automatic production line of phosphogypsum no firing ceramsite ball

【技术实现步骤摘要】
磷石膏免烧陶粒球自动生产线
本专利技术涉及工程材料制造
，具体涉及一种磷石膏免烧陶粒球自动生产线。
技术介绍
磷石膏是化工企业用硫酸分解磷矿、萃取磷酸过程中产生的工业废渣，制取1吨磷酸会产生约5吨磷石膏。磷石膏的主要化学成分是二水石膏(CaSO4·2H2O)，并含有少量磷酸、磷酸钙、残余酸、可溶性P2O5、氟化物、重金属、有机质等杂质，通常呈白色或深灰色的潮湿细粉末状。根据统计数据，2015年为止，我国磷石膏的年排放量已超过7000万吨；我国磷石膏固体废渣累计堆存量，2009年超过1亿吨，2018年达2.5亿吨。从国家产业政策要求及墙体材料改革的需要出发，开展资源综合利用，发展循环经济，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、保护环境、提高经济效益、促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。将磷石膏制成磷石膏陶粒球是一种新型磷石膏综合利用方法,磷石膏陶粒球可广泛用于公路路基材料、C40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品，现有技术的磷石膏陶粒球生产线自动化程度低、劳动强度大、生产效率低，不能满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供建筑用的磷石膏免烧陶粒球自动生产线，通过设置配料系统，将磷石膏、矿粉、水泥进行混合搅拌，并通过设置成球机，将上述混合物在成球机内加水搅拌且离心运动混合成球，本专利技术采用自动化生产线，解决了现有技术中自动化程度低、物料需经多次转运导致劳动强度大、生产效率低等技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：磷石膏免烧陶粒球自动生产线，其包括配料系统和成球机，所述配料系统包括磷石膏罐、水泥罐、矿粉罐和搅拌机，所述磷石膏罐、水泥罐和矿粉罐均连通搅拌机，搅拌机的出口端连接成球机，所述成球机上部设置加水装置，所述加水装置采用流量泵，流量泵的出水口连接雾化喷头。相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过设置配料系统和成球机，其中配料系统用于将磷石膏、矿粉、水泥进行充分搅拌混合，搅拌均匀的混合物被输送至成球机，在成球机上部设置流量泵，且出水口连接雾化喷头使得水分子与上述混合物充分接触，上述物料在成球机内受到离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，并在不断的滚动过程中将物料内的水分不断排挤出表面，由于物料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中与物料粉互相粘结并逐渐长大，随着物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，成球效果好、自动化程度高、生产效率高且大大降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中成球机的结构示意图；图3为图2的左视图。图中：配料系统1、磷石膏罐11、水泥罐12、矿粉罐13、搅拌机14、计量罐15、输送装置16、皮带输送机17、成球机2、加水装置20、机架21、连接轴211、成球盘22、转轴221、轴承座222、连接块30、第一基座31、第二基座32、圆弧形槽33、地脚螺栓24、丝杠螺母副25、丝杠251、螺母252、刀架支撑架26、导轨261、滑块262、电机263、刀架264、刮刀265。具体实施方式下面结合实施例来详细说明本专利技术的具体内容。参阅图1，本专利技术提出了磷石膏免烧陶粒球自动生产线，其包括配料系统1和成球机2，所述配料系统1包括磷石膏罐11、水泥罐12、矿粉罐13和搅拌机14，所述磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13均连通搅拌机14，连通方式可以是通过皮带输送机、螺杆输送机等物料的输送连通方式，搅拌机14的出口端连接成球机2，连接方式可以是皮带输送机、螺杆输送机等物料输送连接方式，所述成球机2上部设置加水装置20，所述加水装置20采用流量泵，流量泵的出水口连接雾化喷头，将流量泵与成球机的相对位置固定，然后通过流量泵调节加水速度，以满足粉料与加上量的配比关系。本方案通过设置设置配料系统1和成球机2，其中配料系统1用于将磷石膏、矿粉、水泥进行充分搅拌混合，搅拌均匀的混合物被输送至成球机2，在成球机2上部设置流量泵，且出水口连接雾化喷头使得水分子与上述混合物充分接触，且可以通过电池阀控制流量泵定量定时出水，有效保证物料的混合和成球效果，上述物料在成球机2内受到离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，并在不断的滚动过程中将物料内的水分不断排挤出表面，由于物料的粘结性和可塑性，球核在运动过程中与物料粉互相粘结并逐渐长大，随着物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，即形成磷石膏免烧陶粒球。为了进一步提高成球效果，在上述方案的基础上还增设了计量罐15，所述配料系统1还包括计量罐15，所述计量罐15的入口端连通磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13，计量罐15的出口端连通搅拌机14；所述磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13均通过输送装置16与计量罐15连接，所述输送装置16上设置称重秤，所述搅拌机14通过皮带输送机17连接成球机2。上述方案中，将磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13的出口端均连接计量罐15，而不是直接连接搅拌机14，即计量罐15起到中转的作用，通过控制磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13的出料速度来控制出料的多少，结合控制进料的先后顺序，从而可以通过计量罐15对上述几种物料的多少进行计量，进而使得到达搅拌机14的物料更加准确，使得成球效果更好，此外，磷石膏罐11、水泥罐12和矿粉罐13均通过输送装置16与计量罐15连接，在输送装置16上设计称重秤，上述几种物料在出料时就已经完成了测重的过程，也可以设置重量感应器，在出料达到重量要求时即停止出料，进一步提高各物料重量的准确度，有效保证成球效果和强度。为了进一步的提高生产效率，所述搅拌机14通过两个皮带输送机17分别连接成球机2，即在搅拌机14混合后的物料被输送至多个成球机2进行成球处理，大大提高了生产效率，此外，也可以根据市场需求连接不同型号的成球机2，从而可以一次加工出成球直径不同的磷石膏陶粒球。上述方案中的成球机2的一种实现方式为，所述成球机2包括机架21、成球盘22和传动装置，所述机架21成三角形，且所述机架21接近于水平面上的第一角连接处铰接在第一基座31上，第二角连接处开设有以第一角连接处为圆心的圆弧形槽33，所述圆弧形槽33可拆卸式的连接在第二基座32上，所述第一基座31和第二基座32均与地面通过地脚螺栓24固定，所述机架21具有一个倾斜的平面，成球盘22通过转轴221可旋转的支撑在该倾斜的平面上且成球盘22与该倾斜的平面平行，还设置有用于驱动并调节机架21的倾斜角度的丝杠251螺母252副25，所述丝杠251铰接在固定于地面的连接块30上，所述螺母252套设在贯穿机架21的连接轴211上；还包括与机架21固定连接的刀架支撑架26，所述刀架支撑架26竖直支撑在连接轴211两端，所述刀架支撑架26上沿成球盘22直径方向设置导轨261，所述导轨261上滑动连接两个滑块262，两个所述滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磷石膏免烧陶粒球生产线，其特征在于：包括配料系统和成球机，所述配料系统包括磷石膏罐、水泥罐、矿粉罐和搅拌机，所述磷石膏罐、水泥罐和矿粉罐均连通搅拌机，搅拌机的出口端连接成球机，所述成球机上部设置加水装置，所述加水装置采用流量泵，流量泵的出水口连接雾化喷头。/n

【技术特征摘要】
1.磷石膏免烧陶粒球生产线，其特征在于：包括配料系统和成球机，所述配料系统包括磷石膏罐、水泥罐、矿粉罐和搅拌机，所述磷石膏罐、水泥罐和矿粉罐均连通搅拌机，搅拌机的出口端连接成球机，所述成球机上部设置加水装置，所述加水装置采用流量泵，流量泵的出水口连接雾化喷头。


2.如权利要求1所述的磷石膏免烧陶粒球生产线，其特征在于：所述配料系统还包括计量罐，所述计量罐的入口端连通磷石膏罐、水泥罐和矿粉罐，计量罐的出口端连通搅拌机。


3.如权利要求2所述的磷石膏免烧陶粒球生产线，其特征在于：所述磷石膏罐、水泥罐和矿粉罐均通过输送装置与计量罐连接，所述输送装置上设置称重秤，所述搅拌机通过皮带输送机连接成球机。


4.如权利要求3所述的磷石膏免烧陶粒球生产线，其特征在于：所述搅拌机通过两个皮带输送机分别连接成球机。


5.如权利要求1-4任一项所述的磷石膏免烧陶粒球生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赤球，吕伟，王玉珍，龚文辉，彭宏英，
申请(专利权)人：湖北昌耀新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42