一种陶瓷壁板发泡生产线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷壁板发泡生产线，包括机架、安装于所述机架上的驱动机构、在所述机架上运动的发泡模架、用于开合所述发泡模架的开合模机构、用于往所述发泡模架内安放陶瓷的放砖机构、用于往所述发泡模架内填充发泡原料的充注机构、用于固化发泡原料的固化机构、用于对发泡模架进行翻转操作的翻转机构以及用于对陶瓷壁板进行美缝处理的美缝机构。相应的，本发明专利技术还提供基于陶瓷壁板发泡生产线的生产方法。本发明专利技术提供的陶瓷壁板发泡生产线，通过发泡模架、开合模机构、放砖机构、充注机构、固化机构、翻转机构以及美缝机构的设置，实现了陶瓷壁板的机械自动化生产，提高生产效率、降低劳动强度、且消除了安全隐患。

A foaming production line for ceramic panel and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷壁板发泡生产线及其生产方法
本专利技术涉及陶瓷发泡壁板生产设备
，具体地，涉及一种陶瓷壁板发泡生产线，相应的还涉及基于该生产线的生产方法。
技术介绍
陶瓷发泡壁板具有隔热、隔音、生产成本低、安装效率高等优势，被广泛应用，现有的陶瓷壁板发泡生产线很多工序需要人工操作，如需要人工开合模具、人工美缝处理、人工翻转、人工脱模等，由于传统的生产线需要大量使用人工操作，劳动强度大，生产效率低，且随着人力成本的不断提高，无疑会大大增加生产成本，无法满足目前的市场需求。另一方面，人工操作的同时，机械仍然在工作，稍有不慎，很容易因人工误操作或机械故障等因素造成人员伤亡，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种陶瓷壁板发泡生产线，全自动械化生产，提高生产效率，降低劳动强度，消除安全隐患。本专利技术要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷壁板发泡生产方法，生产效率高，劳动强度低，消除安全隐患。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，包括机架、安装于所述机架上的驱动机构、在所述机架上运动的发泡模架、用于开合所述发泡模架的开合模机构、用于往所述发泡模架内安放陶瓷的放砖机构、用于往所述发泡模架内填充发泡原料的充注机构、用于固化发泡原料的固化机构、用于对发泡模架进行翻转操作的翻转机构以及用于对陶瓷壁板进行美缝处理的美缝机构；所述发泡模架在所述驱动机构的作用下依次经过开合模机构、放砖机构、充注机构、开合模机构、固化机构、翻转机构以及美缝机构；所述发泡模架包括上模、与所述上模可旋转连接的下模、位于所述下模内的陶瓷安装工位以及用于锁定所述上模和下模的自锁机构。优选地，还包括升降机构，所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构分别位于所述机架的两端；所述机架为双层机架，包括上层机架和下层机架，所述发泡模架从所述下层机架进入后上升到上层机架，从上层机架的一端运动至另一端，再下降至下层机架，再从下层机架的端部运动至另一端；发泡模架在上层机架上的运动方向与其在下层机架上的运动方向相反。优选地，所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机相连接的滚轮，所述滚轮在所述驱动电机的作用下滚动，且其凸出于所述机架的表面之外，与所述发泡模架相互接触；所述机架上还设有防滑机构，所述防滑机构凸出于所述机架的表面之外，并向所述发泡模架的运行方向倾斜。优选地，所述上模的一侧上还设置有驱动孔，所述开合模机构位于所述机架的一侧；所述开合模机构包括驱动臂和驱动杆，所述驱动臂驱动所述驱动杆运动，所述驱动杆伸入所述驱动孔内部；开合所述发泡模架时，所述驱动杆伸入所述驱动孔内部后，所述驱动臂驱动所述驱动杆运动，带动所述上模运动。优选地，所述放砖机构包括机械臂和与所述机械臂相连接的固定夹具，所述机械臂驱动所述固定夹具移动，所述固定夹具固定陶瓷；所述放砖机构的前端还设置有脱模机构，所述脱模机构往所述发泡模架内部喷射脱模剂。优选地，所述充注机构包括支撑架、安装于所述支撑架上的升降系统以及固定于所述升降系统末端的枪头，所述枪头在所述升降系统的作用下进行升降，且所述枪头与外界的发泡原料储料罐相连接；所述充注机构的前端还设置有填缝机构，所述填缝机构往相邻陶瓷之间注入填缝剂。优选地，所述翻转机构包滚筒、驱动所述滚筒转动的减速机以及位于所述滚筒两端的压紧机构，所述压紧机构压紧固定所述发泡模架，所述减速机驱动所述滚筒转动，所述发泡模架跟随其一起转动。优选地，所述美缝机构包括移动臂和安装于所述移动臂末端的美缝头，所述美缝头与存储美缝剂的存储罐相连通，所述移动臂驱动所述美缝头移动，通过所述美缝头往陶瓷之间的间隙内填充美缝剂。一种基于所述的陶瓷壁板发泡生产线的生产方法，包括以下步骤：S1、发泡模架进入下层机架内，通过第一升降机构运输至上层机架上，驱动机构驱动所述发泡模架运动，使其沿所述机架运动；S2、开合模机构的驱动杆伸入所述发泡模架的驱动孔内部，驱动臂驱动所述驱动杆和上模一起运动，打开所述上模；S3、放砖机构的固定夹具固定住陶瓷，机械臂驱动固定夹具和陶瓷一起运动，运动至所述发泡模架的陶瓷安装工位上时，所述固定夹具松开陶瓷后复位，其中陶瓷的粗糙面朝上；S4、充注机构的升降系统驱动枪头运动至预设位置，枪头往所述发泡模架内部注入发泡原料，注入完成后，枪头复位；S5、开合模机构的驱动杆伸入所述发泡模架的驱动孔内部，驱动臂驱动所述驱动杆和上模一起运动，关闭所述上模，自锁机构锁定上模和下模；S6、发泡模架进入所述固化机构内部，经所述上层固化机构固化预设时间后，通过第二升降机构将其运输至下层固化机构再固化预设时间后输出；S7、发泡模架进入翻转机构内部，所述压紧机构固定住所述发泡模架，减速机驱动所述滚筒和发泡模架旋转180°；S8、开合模机构打开发泡模架，美缝机构对陶瓷之间的间隙进行美缝处理，得到所需的陶瓷壁板。优选地，步骤S2之前，还包括步骤S2’、通过脱模机构往发泡模架内部喷射脱模剂；步骤S3之后，还包括步骤S3’、通过识别机构识别陶瓷是否完整，安放位置是否为预设位置。实施本专利技术，具有如下有益效果：1、本专利技术提供的陶瓷壁板发泡生产线，通过发泡模架、开合模机构、放砖机构、充注机构、固化机构、翻转机构以及美缝机构的设置，实现了陶瓷壁板的机械自动化生产，提高生产效率、降低劳动强度、且消除了安全隐患。2、本专利技术提供的陶瓷壁板发泡生产方法，依次进行开模、放砖、充注、固化、翻转以及美缝处理几个步骤，实现了陶瓷壁板的机械自动化生产，提高生产效率、降低劳动强度、且消除了安全隐患。3、本专利技术提供的陶瓷壁板发泡生产线，为了防止所述发泡模架在所述机架上逆向滑动，影响发泡过程的顺利进行，所述机架上还设有防滑机构，所述防滑机构凸出于所述机架的表面之外，并向所述发泡模架的运行方向倾斜，形成逆向倒扣，实现其防滑作用。4、本专利技术提供的陶瓷壁板发泡生产线，为了防止陶瓷安放于所述陶瓷安装工位上时，位置偏移影响陶瓷壁板成型的合格率，所述陶瓷安装工位上还设有定位凸起，用于实现陶瓷的定位，保证陶瓷安装在陶瓷安放工位的预设位置。附图说明图1是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的结构示意图；图2是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的机架的侧面局部结构示意图；图3是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的机架的俯视局部结构示意图；图4是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的发泡模架的结构示意图；图5是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的升降机构的结构示意图；图6是图3中A处放大图；图7是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的开合模机构的结构示意图；图8是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的放砖机构的结构示意图；图9是本专利技术的陶瓷壁板发泡生产线的充注机构的结构示意图；图10是本专利技术的陶瓷壁板发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，包括机架、安装于所述机架上的驱动机构、在所述机架上运动的发泡模架、用于开合所述发泡模架的开合模机构、用于往所述发泡模架内安放陶瓷的放砖机构、用于往所述发泡模架内填充发泡原料的充注机构、用于固化发泡原料的固化机构、用于对发泡模架进行翻转操作的翻转机构以及用于对陶瓷壁板进行美缝处理的美缝机构；/n所述发泡模架在所述驱动机构的作用下依次经过开合模机构、放砖机构、充注机构、开合模机构、固化机构、翻转机构以及美缝机构；/n所述发泡模架包括上模、与所述上模可旋转连接的下模、位于所述下模内的陶瓷安装工位以及用于锁定所述上模和下模的自锁机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，包括机架、安装于所述机架上的驱动机构、在所述机架上运动的发泡模架、用于开合所述发泡模架的开合模机构、用于往所述发泡模架内安放陶瓷的放砖机构、用于往所述发泡模架内填充发泡原料的充注机构、用于固化发泡原料的固化机构、用于对发泡模架进行翻转操作的翻转机构以及用于对陶瓷壁板进行美缝处理的美缝机构；
所述发泡模架在所述驱动机构的作用下依次经过开合模机构、放砖机构、充注机构、开合模机构、固化机构、翻转机构以及美缝机构；
所述发泡模架包括上模、与所述上模可旋转连接的下模、位于所述下模内的陶瓷安装工位以及用于锁定所述上模和下模的自锁机构。


2.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构分别位于所述机架的两端；
所述机架为双层机架，包括上层机架和下层机架，所述发泡模架从所述下层机架进入后上升到上层机架，从上层机架的一端运动至另一端，再下降至下层机架，再从下层机架的端部运动至另一端；
发泡模架在上层机架上的运动方向与其在下层机架上的运动方向相反。


3.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机相连接的滚轮，所述滚轮在所述驱动电机的作用下滚动，且其凸出于所述机架的表面之外，与所述发泡模架相互接触；
所述机架上还设有防滑机构，所述防滑机构凸出于所述机架的表面之外，并向所述发泡模架的运行方向倾斜。


4.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述上模的一侧上还设置有驱动孔，所述开合模机构位于所述机架的一侧；
所述开合模机构包括驱动臂和驱动杆，所述驱动臂驱动所述驱动杆运动，所述驱动杆伸入所述驱动孔内部；
开合所述发泡模架时，所述驱动杆伸入所述驱动孔内部后，所述驱动臂驱动所述驱动杆运动，带动所述上模运动。


5.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述放砖机构包括机械臂和与所述机械臂相连接的固定夹具，所述机械臂驱动所述固定夹具移动，所述固定夹具固定陶瓷；
所述放砖机构的前端还设置有脱模机构，所述脱模机构往所述发泡模架内部喷射脱模剂。


6.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述充注机构包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞健锋，冯中魁，谢继任，王学猛，
申请(专利权)人：广东睿住优卡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44