翻边顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻边顶出机构，包含顶出块、导滑块、顶出加力件以及限位结构；所述导滑块在沿其滑动方向上两端的端面分别形成有第一端面、第二端面，所述顶出块、顶出加力件分别连接至第一端面、第二端面上；顶出块与导滑块运动在顶出位置与收存位置这两个位置之间；顶出加力件能够驱动导滑块从收存位置运动到达顶出位置，或者，顶出加力件能够驱动导滑块在收存位置与顶出位置之间转换。本实用新型专利技术能够直接设置于凸模整体结构的一侧，且构成较为简单，尺寸小，有效解决了冲压板料生产中自动生产线上取料困难，模具空间狭小，避让空间不够的情况下顶料结构的设置问题。

【技术实现步骤摘要】
翻边顶出机构
本技术涉及冷冲压模具领域，具体地，涉及一种翻边顶出机构。
技术介绍
当今社会生产主要依靠机械化，机械化生产稳定性及安全系数高，可大大的减少劳动力。在冷冲压模具结构设计时，在模具大小，避让空间不够等情况下，正常的标准翻边顶出器及常见的翻边顶出机构无法实现将翻边结构顶出。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种翻边顶出机构。根据本技术提供的翻边顶出机构，包含顶出块、导滑块、顶出加力件以及限位结构；所述导滑块在沿其滑动方向上两端的端面分别形成有第一端面、第二端面，所述顶出块、顶出加力件分别连接至第一端面、第二端面上；顶出块与导滑块运动在顶出位置与收存位置这两个位置之间；顶出加力件能够驱动导滑块从收存位置运动到达顶出位置，或者，顶出加力件能够驱动导滑块在收存位置与顶出位置之间转换；导滑块包含限位端面，所述限位端面能够与限位结构相互接触；所述限位结构包含行程限位结构和/或导向限位结构，所述行程限位结构设置在导滑块的滑动方向上，所述导向限位结构形成对导滑块的滑动导向结构。优选地，还包含模具本体，所述导滑块滑动安装在模具本体上。优选地，所述限位结构包含限位盖板，限位盖板安装在模具本体上；多个限位盖板形成对导滑块的滑动导向结构。优选地，所述顶出加力件包含弹性件，所述弹性件沿弹性形变方向上的两端分别连接到导滑块、模具本体上。优选地，所述弹性件包含弹簧，所述弹簧配设有弹簧导正棒；弹簧导正棒嵌套安装在弹簧中。优选地，所述导滑块还配设有压棒。优选地，所述压棒位于顶出块相对模具本体所在侧的另一侧；所述压棒的高度大于顶出块的高度。优选地，所述顶出块包含顶出面，所述顶出面相对第一端面倾斜布置。优选地，限位盖板横截面形状为L形。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术能够直接设置于凸模整体结构的一侧，且构成较为简单，尺寸小，有效解决了冲压板料生产中自动生产线上取料困难，模具空间狭小，避让空间不够的情况下顶料结构的设置问题。2、本技术通过限位盖板与弹簧导正棒等导向结构的设置，能够有效避免在工作过程中顶料发生倾斜的现象，提供运行稳定性。3、本技术中压棒能够提供压力源，在对应的翻边刀块靠近时，弹簧压缩，翻边刀库冲压完成后远离，弹簧被释放，在回弹力作用下将板料顶出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的翻边顶出机构立体结构示意图；图2为翻边顶出机构隐藏模具本体时装配正视图；图3为翻边顶出机构隐藏模具本体时爆炸图。图中示出：顶出块1模具本体6导滑块2压棒7限位盖板3第一端面8弹簧4第二端面9弹簧导正棒5顶出面10具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图2、图3所示，本技术提供的翻边顶出机构，包含顶出块1、导滑块2、顶出加力件以及限位结构；所述导滑块2在沿其滑动方向上两端的端面分别形成有第一端面8、第二端面9，所述顶出块1、顶出加力件分别连接至第一端面8、第二端面9上；顶出块1与导滑块2运动在顶出位置与收存位置这两个位置之间；顶出加力件能够驱动导滑块2从收存位置运动到达顶出位置，或者，顶出加力件能够驱动导滑块2在收存位置与顶出位置之间转换；导滑块2包含限位端面，所述限位端面能够与限位结构相互接触；所述限位结构包含行程限位结构和/或导向限位结构，所述行程限位结构设置在导滑块2的滑动方向上，所述导向限位结构形成对导滑块2的滑动导向结构，也就是说，所述行程限位结构还可以设置在导滑块2滑动路径的四周，以防止产生运动方向的偏转。如图1所示，翻边顶出机构还包含模具本体6，所述导滑块2滑动安装在模具本体6上。所述限位结构包含限位盖板3，限位盖板3安装在模具本体6上；多个限位盖板3形成对导滑块2的滑动导向结构。实施例中，所述顶出加力件包含弹性件，所述弹性件沿弹性形变方向上的两端分别连接到导滑块2、模具本体6上。所述弹性件包含弹簧4，所述弹簧4配设有弹簧导正棒5；弹簧导正棒5嵌套安装在弹簧4中。优选地，所述弹性件还可以是例如弹性片的结构，弹性片发生弹性变形时产生位移的一端连接在设置的导向棒上。进一步优选地，所述顶出加力件还可以是电磁结构，通过通电以后产生的斥力或吸力来驱动导滑块2产生运动。实施例中，所述导滑块2包含有一体成型或紧固连接的限位部与安装部，所述安装部沿滑动方向的两个端面分别形成所述第一端面8、第二端面9。优选地，所述限位盖板3的横截面形状为L形，L形的限位盖板3将导滑块2的限位部扣在模具本体6上，防止导滑块2沿垂直于滑动方向的各个方向上发生摆动。在实施例中，所述限位端面可以认定为导滑块2平行于滑动方向的各个端面。所述导滑块2还配设有压棒7。所述压棒7位于顶出块1相对模具本体6所在侧的另一侧；所述压棒7的高度大于顶出块1的高度。压棒7设置在导滑块2上，或者设置在与导滑块2相匹配的翻边刀块上，能够与所述第一端面8产生接触，为翻边顶出操作开始前提供压力源。优选地，所述顶出块1包含顶出面10，所述顶出面10相对第一端面8倾斜布置，以便于对冲压板料进行顶出。优选实施方式：翻边顶出机构包括顶出块1、导滑块2、俩个限位盖板3、弹簧4、弹簧导正棒5，模具本体6为凸模。顶出块1设置在所述导滑块2上并与凸模有导滑关系，导滑块2设置在所述凸模上与之导滑关系，凸模在导滑块2工作完成后限位。限位盖板3设置在所述凸模上与所述导滑块2有滑配关系，弹簧4设置在所述凸模和所述导滑块2之间为机构装置提供弹性原力，弹簧导正棒5设置在所述导滑块2上为弹簧4提供导正的作用，压棒7安装在上面翻边刀块上为机构装置开始前提供压力源。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻边顶出机构，其特征在于，包含顶出块(1)、导滑块(2)、顶出加力件以及限位结构；/n所述导滑块(2)在沿其滑动方向上两端的端面分别形成有第一端面(8)、第二端面(9)，所述顶出块(1)、顶出加力件分别连接至第一端面(8)、第二端面(9)上；/n顶出块(1)与导滑块(2)运动在顶出位置与收存位置这两个位置之间；顶出加力件能够驱动导滑块(2)从收存位置运动到达顶出位置，或者，顶出加力件能够驱动导滑块(2)在收存位置与顶出位置之间转换；/n导滑块(2)包含限位端面，所述限位端面能够与限位结构相互接触；所述限位结构包含行程限位结构和/或导向限位结构，所述行程限位结构设置在导滑块(2)的滑动方向上，所述导向限位结构形成对导滑块(2)的滑动导向结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻边顶出机构，其特征在于，包含顶出块(1)、导滑块(2)、顶出加力件以及限位结构；
所述导滑块(2)在沿其滑动方向上两端的端面分别形成有第一端面(8)、第二端面(9)，所述顶出块(1)、顶出加力件分别连接至第一端面(8)、第二端面(9)上；
顶出块(1)与导滑块(2)运动在顶出位置与收存位置这两个位置之间；顶出加力件能够驱动导滑块(2)从收存位置运动到达顶出位置，或者，顶出加力件能够驱动导滑块(2)在收存位置与顶出位置之间转换；
导滑块(2)包含限位端面，所述限位端面能够与限位结构相互接触；所述限位结构包含行程限位结构和/或导向限位结构，所述行程限位结构设置在导滑块(2)的滑动方向上，所述导向限位结构形成对导滑块(2)的滑动导向结构。


2.根据权利要求1所述的翻边顶出机构，其特征在于，还包含模具本体(6)，所述导滑块(2)滑动安装在模具本体(6)上。


3.根据权利要求2所述的翻边顶出机构，其特征在于，所述限位结构包含限位盖板(3)，限位盖板(3)安装在模具本体(6)上；多个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵林，
申请(专利权)人：上海屹丰汽车模具制造有限公司，广州屹丰模具制造有限公司，烟台屹丰汽车模具有限公司，湘潭屹丰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31