一种用于模具制造的废料滑出槽机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽，所述滑槽内部上端面等距开设多组半圆形凹槽，多组所述半圆形凹槽内均安装钢珠，所述滑槽左端面下侧安装固定板二，所述固定板二通过铰链一与滑槽铰动连接，所述固定板二上端面前后两侧边缘处均固定挡板，所述固定板二下端面中间位置固定支杆，所述支杆下端外表面套设套筒，所述套筒下端固定底座，且套筒上端外表面开设圆孔二，所述支杆环形侧面上等距开设多组圆孔三，所述圆孔二内安插销钉，所述销钉另一端延伸至圆孔三内，且滑槽右端通过铰链二与废料箱铰动连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：滑槽倾斜角度可调。

A mechanism of scraps sliding out of the groove for mould manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具制造的废料滑出槽机构
本技术一种用于模具制造的废料滑出槽机构，属于模具制造设备

技术介绍
冲压生产在满足制件精度及安全生产的前提下，如何实现冲压模具开发费用最低化、生产成本最小化、模具生产结拍最高化、冲压生产自动化等已经成为模具工装研发的趋势，特别是为了实现冲压生产的自动化，在设计时需要考虑废料能否稳定顺畅的自动排到机床外，现有的冲床废料滑槽往往不能实现滑槽倾斜角度的调节，废料在滑槽内堵塞，产生的废料不能及时排出，需要人工处理，清理过程中需要将设备关停，极大地影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于模具制造的废料滑出槽机构，以解决上述
技术介绍
中提出的滑槽倾斜角度不可调，且废料在滑槽中滑落时出现卡料的问题，本技术能实现滑槽倾斜角度可调，且能减小滑槽内的摩擦阻力。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽，所述滑槽内部上端面等距开设多组半圆形凹槽，多组所述半圆形凹槽内均安装钢珠，所述滑槽内部上端面安装固定板一，所述固定板一上端面等距开设多组圆孔一，所述钢珠安插在圆孔一内，且钢珠延伸至固定板一上侧，所述滑槽左端面下侧安装固定板二，所述固定板二通过铰链一与滑槽铰动连接，所述固定板二上端面前后两侧边缘处均固定挡板，所述固定板二下端面中间位置固定支杆，所述支杆下端外表面套设套筒，所述套筒下端固定底座，且套筒上端外表面开设圆孔二，所述支杆环形侧面上等距开设多组圆孔三，所述圆孔二内安插销钉，所述销钉另一端延伸至圆孔三内，所述滑槽右侧安装废料箱，且滑槽右端通过铰链二与废料箱铰动连接。进一步地，所述废料箱左端面上侧中部位置开设豁口，所述滑槽右端安装在豁口内。进一步地，所述底座上端面四个棱角处均开设地脚孔。进一步地，所述套筒内表面开设限位槽，所述支杆外表面加工限位条，所述限位条安插在限位槽内。本技术的有益效果：本技术通过在滑槽内部上端面添加钢珠，使得滑槽内部变成钢珠滑道结构，废料在滑槽上的静摩擦力变成了滚动摩擦，减小了滑槽的摩擦阻力，使废料更加轻易地从滑槽上滑落，通过调节支杆，使得支杆上升或者下降，固定板二通过铰链一与滑槽铰动连接，滑槽右侧通过铰链二与废料箱铰动连接，当支杆上升或者下降时，滑槽通过铰链一和铰链二调节倾斜角度，当调节到废料可在滑槽上自由下落的位置时，将销钉安插在圆孔二和圆孔三内，固定支杆，从而实现对滑槽倾斜角度的自由调节。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于模具制造的废料滑出槽机构的结构示意图；图2为本技术一种用于模具制造的废料滑出槽机构中钢珠与滑槽的装配示意图；图3为本技术一种用于模具制造的废料滑出槽机构中套筒的剖面图；图中：1-滑槽、2-钢珠、3-固定板一、4-固定板二、5-底座、6-套筒、7-支杆、8-销钉、9-圆孔三、10-挡板、11-废料箱、12-半圆形凹槽、13-圆孔一、14-圆孔二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽1，滑槽1内部上端面等距开设多组半圆形凹槽12，多组半圆形凹槽12内均安装钢珠2，滑槽1内部上端面安装固定板一3，固定板一3上端面等距开设多组圆孔一13，钢珠2安插在圆孔一13内，且钢珠2延伸至固定板一3上侧，使得滑槽1内部上端面变成钢珠滑道结构，将废料在滑槽1内下滑的静摩擦力变为滚动摩擦力，减小了滑槽1内的摩擦阻力，同时降低废料在下滑过程中因摩擦阻力出现卡料的概率，固定板一3防止钢珠2从滑道1上滚落，滑槽1左端面下侧安装固定板二4，固定板二4通过铰链一与滑槽1铰动连接，固定板二4上端面前后两侧边缘处均固定挡板10，固定板二4下端面中间位置固定支杆7，支杆7下端外表面套设套筒6，套筒6下端固定底座5，且套筒6上端外表面开设圆孔二14，支杆7环形侧面上等距开设多组圆孔三9，圆孔二14内安插销钉8，销钉8另一端延伸至圆孔三9内，滑槽1右侧安装废料箱11，且滑槽1右端通过铰链二与废料箱11铰动连接，当废料质量较小时，废料难以从滑槽1内滑落，此时调节支杆7，使得支杆7从套筒6内上升，固定板二4与滑槽1之间的夹角通过铰链一铰动开始减小，废料箱11与滑槽1之间的夹角通过铰链二铰动开始增大，当支杆7上升到废料可以在滑槽1上滑落时，调节支杆7下侧的圆孔三9的位置，使圆孔三9和圆孔二14对齐，将销钉8安插在圆孔三9和圆孔二14内，固定支杆7，使得滑槽1被固定，从而调节滑槽1的倾斜角度变大，滑槽1倾斜角度变大，滑槽1内的废料可以自由滑落进废料箱11，不但能有效的降低滑槽1内出现卡料的概率，而且能进一步提高模具生产效率。废料箱11左端面上侧中部位置开设豁口，滑槽1右端安装在豁口内，便于滑槽1与废料箱11之间的装配。底座5上端面四个棱角处均开设地脚孔，使底座5更加方便地固定与拆卸。套筒6内表面开设限位槽，支杆7外表面加工限位条，限位条安插在限位槽内，当支杆7向上或者向下运动时，限位条沿着限位槽向上或者向下运动，保证支杆7能稳定升降，不会转动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽，其特征在于：所述滑槽内部上端面等距开设多组半圆形凹槽，多组所述半圆形凹槽内均安装钢珠，所述滑槽内部上端面安装固定板一，所述固定板一上端面等距开设多组圆孔一，所述钢珠安插在圆孔一内，且钢珠延伸至固定板一上侧，所述滑槽左端面下侧安装固定板二，所述固定板二通过铰链一与滑槽铰动连接，所述固定板二上端面前后两侧边缘处均固定挡板，所述固定板二下端面中间位置固定支杆，所述支杆下端外表面套设套筒，所述套筒下端固定底座，且套筒上端外表面开设圆孔二，所述支杆环形侧面上等距开设多组圆孔三，所述圆孔二内安插销钉，所述销钉另一端延伸至圆孔三内，所述滑槽右侧安装废料箱，且滑槽右端通过铰链二与废料箱铰动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具制造的废料滑出槽机构，包括滑槽，其特征在于：所述滑槽内部上端面等距开设多组半圆形凹槽，多组所述半圆形凹槽内均安装钢珠，所述滑槽内部上端面安装固定板一，所述固定板一上端面等距开设多组圆孔一，所述钢珠安插在圆孔一内，且钢珠延伸至固定板一上侧，所述滑槽左端面下侧安装固定板二，所述固定板二通过铰链一与滑槽铰动连接，所述固定板二上端面前后两侧边缘处均固定挡板，所述固定板二下端面中间位置固定支杆，所述支杆下端外表面套设套筒，所述套筒下端固定底座，且套筒上端外表面开设圆孔二，所述支杆环形侧面上等距开设多组圆孔三，所述圆孔二内安插销钉，所述销...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春龙，
申请(专利权)人：青岛鑫美机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37