一种自动送料冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送料冲床，涉及冲压设备的技术领域，解决了现有的冲床在对板料冲压完成后，大多采用人工手动取料，劳动强度大，工作效率低，同时在取料时容易被板料划伤，存在一定的安全隐患的问题，其包括：冲床本体、设置于冲床本体上的工作台上、固定于工作台上的支架、设置于支架上且供板料嵌设滑移的滑道和设置于支架上驱使板料远离工作台的送料组件；滑道上开设有供板料嵌设滑移的滑槽。本实用新型专利技术具有冲压完成后自动将板料送出冲床，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了冲床使用时的安全性的效果。

An automatic feeding punch

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料冲床
本技术涉及冲压设备的
，尤其是涉及一种自动送料冲床。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲和整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。现有的冲床在对板料冲压完成后，大多采用人工手动取料，劳动强度大，工作效率低，同时在取料时容易被板料划伤，存在一定的安全隐患，尚有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动送料冲床，冲压完成后自动将板料送出冲床，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了冲床使用时的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送料冲床，包括冲床本体和设置于冲床本体上的工作台上，还包括固定于工作台上的支架、设置于支架上且供板料嵌设滑移的滑道和设置于支架上驱使板料远离工作台的送料组件；所述滑道上开设有供板料嵌设滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，冲床能够通过送料组件进行送料，实现了板料冲压加工时的自动化送料，减少了人工的参与，使送料位置精确且稳定，使模具不易损坏，提高了模具的使用寿命和冲压产品的质量。本技术进一步设置为：所述送料组件包括：送料气缸，固定于支架上且活塞沿滑道的方向移动；支撑板，固定于送料气缸的活塞上且向滑道远离送料气缸的一侧延伸；下压气缸，设置于支撑板上且位于滑道远离送料气缸的一侧；送料针，数量至少一个且设置于下压气缸的活塞杆上并插入冲压孔以驱使板料远离工作台。通过采用上述技术方案，下压气缸驱使送料针下压插入板料的冲压孔内，送料气缸驱使下压气缸沿滑道向远离工作台的方向移动，以驱使板料沿滑道向远离工作台的方向移动，实现了板料冲压加工时的自动化送料，提高了送料的效率。本技术进一步设置为：所述支撑板远离送料气缸的一侧设置有供下压气缸通过固定螺钉固定的固定板，所述固定板上开设有供固定螺钉穿设的长腰孔。通过采用上述技术方案，使下压气缸的位置可以通过固定螺钉在长腰孔内滑移调整，以方便根据板料上相邻冲压孔的间距进行调整，提高了下压气缸位置的调整效率。本技术进一步设置为：所述送料针远离下压气缸的一端设置有引导送料针插入冲压孔的引导面。通过采用上述技术方案，引导面的设置，引导送料针插入冲压孔，减少了送料针插入冲压孔时与板料的碰撞与磨损，提高了送料针的使用寿命。本技术进一步设置为：所述滑道上还开设有与滑槽互相连通且供板料嵌设以引导板料滑移的引导槽。通过采用上述技术方案，引导槽的设置，减少了板料与滑道的接触面积，从而减少了板料在送料时的阻力，提高了送料时的效率；同时使板料与滑槽底部保留一定的空间，以方便送料针对板料进行送料。本技术进一步设置为：所述支架靠近冲床本体的一侧设置夹持固定滑道的夹持块，所述夹持块与所述滑道通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，滑道通过螺钉固定于支架上的夹持块上，结构简单，拆装方便，实用性强。本技术进一步设置为：所述滑道靠近冲床本体的两相对侧壁上均外凸形成两个抵接块，两所述抵接块分别抵接于夹持块的两侧以夹紧夹持块。通过采用上述技术方案，抵接块夹紧夹持块，使滑道不易绕螺钉晃动，提高了支架与滑道连接的牢固性，提高了滑道使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述夹持块靠近滑道的一侧一体设置有与滑道靠近支架的一侧抵接以支撑滑道的承托板。通过采用上述技术方案，对滑道进行了支撑，使滑道不易绕螺钉晃动，提高了滑道使用时的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.冲压完成后自动将板料送出冲床，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了冲床使用时的安全性；2.引导面的设置，引导送料针插入冲压孔，减少了送料针插入冲压孔时与板料的碰撞与磨损，提高了送料针的使用寿命。附图说明图1是本技术的一种自动送料冲床的结构示意图。图2是支架、滑道、送料组件、压紧组件和切料组件的结构示意图。图3是支架、滑道、板料与送料组件的爆炸示意图。图4是图3中A部的放大图。图5是图3中B部的放大图。图6是支架、滑道、固定架、切料组件与压紧组件的局部爆炸示意图。图7是是支架与板料、限位块的局部爆炸示意图。图8是切刀、压固螺钉与连杆的局部爆炸示意图。图中，1、板料；1a、冲压孔；2、冲床本体；21、工作台；3、支架；4、滑道；41、滑槽；42、引导槽；43、抵接块；5、送料组件；51、送料气缸；52、支撑板；53、下压气缸；54、送料针；541、引导面；55、固定板；551、长腰孔；6、夹持块；61、承托板；7、固定螺钉；8、固定架；81、定位槽；82、防护板；9、压紧组件；91、限位块；92、支撑块；921、穿孔；93、压紧气缸；94、压紧块；10、切料组件；101、转接块；102、切料气缸；103、活接板；104、连杆；105、切刀；1051、压固螺钉；1052、安装孔；1053、连通槽；11、加固块；111、承载板。具体实施方式以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。参照图1、2，为本技术公开的一种自动送料冲床，包括冲床本体2、工作台21、支架3、滑道4、固定架8、送料组件5、压紧组件9和切料组件10。支架3通过螺钉固定于工作台21上，滑道4固定于支架3的上侧，支架3与滑道4之间留有空间，支架3靠近工作台21的一侧设有夹持块6，夹持块6夹持于滑道4的两侧并通过螺钉与滑道4固定。参照图2、3，滑道4的两相对侧壁上均外凸形成有两个抵接块43，两个抵接块43分别抵接于夹持块6的两侧以夹紧夹持块6，使滑道4在使用时不易发生晃动；夹持块6上还一体设有承托板61，承托板61抵接于滑道4的下侧以对滑道4进行支撑，使滑道4在使用时不易发生晃动。参照图3、4，滑道4上开设有滑槽41，滑槽41供板料1嵌设滑移；滑道4上的两相对侧壁上均开设有引导槽42，引导槽42供板料1的两相对边沿嵌设滑移，以使板料1与滑道4的底部留有空间。送料组件5用于驱使冲压完成板料1远离冲床本体2进行下料，板料1在冲压之后形成冲压孔1a，送料组件5包括送料气缸51、支撑板52、下压气缸53和送料针54。送料气缸51固定于支架3上且位于滑道4的下侧，送料气缸51为无杆气缸，送料气缸51的活塞沿滑道4的长度方向滑动，支撑板52数量至少为一个，此处支撑板52的数量为两个，两个支撑板52均固定于送料气缸51的活塞上，支撑板52的上侧通过固定螺钉7固定有固定板55，下压气缸53固定于固定板55的下侧，下压气缸53的活塞杆上设有至少一个送料针54，此处送料针54的数量为两个。送料时，下压气缸53的活塞杆伸出驱使送料针54插入板料1的冲压孔1a中，随后送料气缸51的活塞杆向远离夹持块6的方向运动，以驱使板料1远离冲床本体2进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料冲床，包括冲床本体（2）和设置于冲床本体（2）上的工作台（21）上，其特征在于：还包括固定于工作台（21）上的支架（3）、设置于支架（3）上且供板料（1）嵌设滑移的滑道（4）和设置于支架（3）上驱使板料（1）远离工作台（21）的送料组件（5）；/n所述滑道（4）上开设有供板料（1）嵌设滑移的滑槽（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料冲床，包括冲床本体（2）和设置于冲床本体（2）上的工作台（21）上，其特征在于：还包括固定于工作台（21）上的支架（3）、设置于支架（3）上且供板料（1）嵌设滑移的滑道（4）和设置于支架（3）上驱使板料（1）远离工作台（21）的送料组件（5）；
所述滑道（4）上开设有供板料（1）嵌设滑移的滑槽（41）。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述送料组件（5）包括：
送料气缸（51），固定于支架（3）上且活塞沿滑道（4）的方向移动；
支撑板（52），固定于送料气缸（51）的活塞上且向滑道（4）远离送料气缸（51）的一侧延伸；
下压气缸（53），设置于支撑板（52）上且位于滑道（4）远离送料气缸（51）的一侧；
送料针（54），数量至少一个且设置于下压气缸（53）的活塞杆上并插入冲压孔以驱使板料（1）远离工作台（21）。


3.根据权利要求2所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述支撑板（52）远离送料气缸（51）的一侧设置有供下压气缸（53）通过固定螺钉（7）固定的固定板（55），所述固定板（55...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚挺，
申请(专利权)人：宁波市鼎臣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33