一种螺旋搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋搅拌机，包括支架、动力组件、动力杆、减速装置、旋转杆、套筒、螺旋叶片、多个动刀片、料筒和多个定刀片，所述动力杆旋转式的设置在所述动力组件的输出端上，所述旋转杆通过所述减速装置与所述动力杆固定连接，所述料筒固定设置在所述支架上，所述螺旋叶片设置在所述料筒的内部，所述螺旋叶片通过所述套筒套接在所述旋转杆上，所述螺旋叶片上的叶片形状由下到上依次减小，所述螺旋叶片上的叶片呈内凹状态，所述动刀片固定设置在所述螺旋叶片上，所述定刀片可拆卸的设置在所述料筒的内壁上，所述定刀片与所述动刀片位于同一平面上，采用此种搅拌机达到为搅拌机能够切割和搅拌一体化的目的。

A spiral mixer

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋搅拌机
本技术涉及一种搅拌机领域，具体涉及一种螺旋搅拌机。
技术介绍
在牧场养殖的过程中，草料的好坏直接会影响到奶牛的产奶量与奶牛的生长，因而在大型的畜牧场里，经常会配备有搅拌机，对草料进行搅拌加工，进而在把成品的草料供给奶牛进食，采用此种搅拌机虽然可以保证草料的质量，但是在加工的过程中，传统的搅拌机只能达到搅拌的目的，还需要前期的人工切碎草料，极大的浪费了人力资源，为此，急需一种装置来解决现有问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种螺旋搅拌机，达到切割和搅拌一体化的目的。为实现上述目的，本技术之一种螺旋搅拌机，包括支架、动力组件、动力杆、减速装置、旋转杆、套筒、螺旋叶片、多个动刀片、料筒和多个定刀片，所述动力杆旋转式的设置在所述动力组件的输出端上，所述旋转杆通过所述减速装置与所述动力杆固定连接；所述料筒固定设置在所述支架上，所述螺旋叶片设置在所述料筒的内部，所述螺旋叶片通过所述套筒套接在所述旋转杆上，所述螺旋叶片上的叶片形状由下到上依次减小，所述螺旋叶片上的叶片呈内凹状态，所述动刀片固定设置在所述螺旋叶片上，所述定刀片可拆卸的设置在所述料筒的内壁上，所述定刀片与所述动刀片位于同一平面上。进一步，所述动力组件为电机。进一步，所述电机动力连接有动力轴，所述动力轴连接有联轴器，所述联轴器与所述动力杆固定连接。进一步，所述减速装置包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与所述动力杆之间键连接，所述第二齿轮与所述旋转杆之间键连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。进一步，所述定刀片卡扣式的固定连接在所述料筒的内壁。本技术与现有技术相比，其有益效果是：混合时饲料以先粗后精的加料顺序，按照干草、青贮、糟渣类、精料顺序加入，边加料边混合，其混合过程包含多种混合形式。螺旋搅拌机的螺旋叶片呈锥形，通常由2～3片螺旋叶片焊接在套筒上组成，螺旋叶片最下方的叶片直径与料筒直径几乎相等。螺旋叶片推动饲料转动2-3圈，可将饲料从底部推至顶部，由于螺旋叶片的锥形结构，物料在上升过程中，螺旋叶片承载面积逐渐减小，而料筒顶部的空间很宽大，使得一部分物料被推至顶部下落到料筒底部，而另一部分在上升过程中就向周围抛洒，落至料筒底部。随着螺旋叶片的旋转，物料不断被翻运，形成强烈的对流混合。由于螺旋叶片周围也填满了物料，所以物料在随螺旋叶片旋转和上升的过程中，与周围物料摩擦形成剪切面，物料在升运过程中与周围物料发生剪切混合。物料在随螺旋叶片旋转的过程中，当到达某一转速时，由于离心力的作用使物料沿套简径向方向具有一分速度，受周围物料的阻碍，而与周围物料发生扩散混合；为了在混合时能够处理长草，在螺旋叶片上安装有动刀片，为了提高切割作用，在料筒上装有可拆卸的定刀片。饲料在螺旋叶片、动刀片和定刀片的综合作用下不断的被剪切、揉搓、搅拌作用下快速混合均匀。附图说明图1是本技术一种螺旋搅拌机的剖视图；图2是本技术一种螺旋搅拌机的绝缘棒的料筒内部结构的立体图。图中：1、支架；2、动力组件；21、电机；22、动力轴；23、联轴器；3、动力杆；4、减速装置；41、第一齿轮；42、第二齿轮；5、旋转杆；6、套筒；7、螺旋叶片；8、动刀片；9、料筒；10、定刀片。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2所示，本技术提供一种实施方案：本技术提供一种螺旋搅拌机，包括支架1、动力组件2、动力杆3、减速装置4、旋转杆5、套筒6、螺旋叶片7、多个动刀片8、料筒9和多个定刀片10，所述动力杆3旋转式的设置在所述动力组件2的输出端上，所述旋转杆5通过所述减速装置4与所述动力杆3固定连接；所述料筒6固定设置在所述支架1上，所述螺旋叶片7设置在所述料筒9的内部，所述螺旋叶片7通过所述套筒6套接在所述旋转杆5上，所述螺旋叶片7上的叶片形状由下到上依次减小，所述螺旋叶片7上的叶片呈内凹状态，所述动刀片8固定设置在所述螺旋叶片7上，所述定刀片10可拆卸的设置在所述料筒9的内壁上，所述定刀片10与所述动刀片8位于同一平面上。混合时饲料以先粗后精的加料顺序，按照干草、青贮、糟渣类、精料顺序加入，边加料边混合，其混合过程包含多种混合形式。螺旋搅拌机的螺旋叶片7呈锥形，通常由2～3片螺旋叶片7焊接在套筒6上组成，螺旋叶片7最下方的叶片直径与料筒9直径几乎相等。螺旋叶片7推动饲料转动2-3圈，可将饲料从底部推至顶部，由于螺旋叶片7的锥形结构，物料在上升过程中，螺旋叶片7承载面积逐渐减小，而料筒9顶部的空间很宽大，使得一部分物料被推至顶部下落到料筒9底部，而另一部分在上升过程中就向周围抛洒，落至料筒9底部。随着螺旋叶片7的旋转，物料不断被翻运，形成强烈的对流混合。由于螺旋叶片7周围也填满了物料，所以物料在随螺旋叶片7旋转和上升的过程中，与周围物料摩擦形成剪切面，物料在升运过程中与周围物料发生剪切混合。物料在随螺旋叶片7旋转的过程中，当到达某一转速时，由于离心力的作用使物料沿套简6径向方向具有一分速度，受周围物料的阻碍，而与周围物料发生扩散混合；为了在混合时能够处理长草，在螺旋叶片7上安装有动刀片8，为了提高切割作用，在料筒9上装有可拆卸的定刀片10。饲料在螺旋叶片7、动刀片8和定刀片10的综合作用下不断的被剪切、揉搓、搅拌作用下快速混合均匀。进一步，所述动力组件2为电机21。进一步，所述电机21动力连接有动力轴22，所述动力轴22连接有联轴器23，所述联轴器23与所述动力杆3固定连接。通过电机21的旋转作用，最终使得动力杆3具有旋转功能，设置联轴器23起到保护电机21的动力轴22的目的，进而延长电机21的使用寿命。进一步，所述减速装置4包括第一齿轮41与第二齿轮42，所述第一齿轮41与所述动力杆3之间键连接，所述第二齿轮42与所述旋转杆5之间键连接，所述第一齿轮41与所述第二齿轮42之间相互啮合。通过减速装置4使得旋转杆5的转速能够达到预期的转速，采用键连接的方式固定连接，起到使得各个零部件之间的力矩传递更加稳定。进一步，所述定刀片10卡扣式的固定连接在所述料筒9的内壁。可以方便的安装与拆卸定刀片10。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本技术专利涵盖的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋搅拌机，其特征在于：包括支架(1)、动力组件(2)、动力杆(3)、减速装置(4)、旋转杆(5)、套筒(6)、螺旋叶片(7)、多个动刀片(8)、料筒(9)和多个定刀片(10)，所述动力杆(3)旋转式的设置在所述动力组件(2)的输出端上，所述旋转杆(5)通过所述减速装置(4)与所述动力杆(3)固定连接；/n所述料筒(9)固定设置在所述支架(1)上，所述螺旋叶片(7)设置在所述料筒(9)的内部，所述螺旋叶片(7)通过所述套筒(6)套接在所述旋转杆(5)上，所述螺旋叶片(7)上的叶片形状由下到上依次减小，所述螺旋叶片(7)上的叶片呈内凹状态，所述动刀片(8)固定设置在所述螺旋叶片(7)上，所述定刀片(10)可拆卸的设置在所述料筒(9)的内壁上，所述定刀片(10)与所述动刀片(8)位于同一平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋搅拌机，其特征在于：包括支架(1)、动力组件(2)、动力杆(3)、减速装置(4)、旋转杆(5)、套筒(6)、螺旋叶片(7)、多个动刀片(8)、料筒(9)和多个定刀片(10)，所述动力杆(3)旋转式的设置在所述动力组件(2)的输出端上，所述旋转杆(5)通过所述减速装置(4)与所述动力杆(3)固定连接；
所述料筒(9)固定设置在所述支架(1)上，所述螺旋叶片(7)设置在所述料筒(9)的内部，所述螺旋叶片(7)通过所述套筒(6)套接在所述旋转杆(5)上，所述螺旋叶片(7)上的叶片形状由下到上依次减小，所述螺旋叶片(7)上的叶片呈内凹状态，所述动刀片(8)固定设置在所述螺旋叶片(7)上，所述定刀片(10)可拆卸的设置在所述料筒(9)的内壁上，所述定刀片(10)与所述动刀片(8)位于同一平面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：江自坚，于欢，李继彬，蓝理松，蓝礼籼，
申请(专利权)人：佛山市顺德区博大生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44