一种药物制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物制粒装置，加料斗与造粒机构之间设置有筛盒，所述筛盒内活动安装有能够分散聚结的物料的箩筛，所述箩筛与设置在安装架上的驱动机构连接，所述造粒机构与下料斗之间设置有能够烘干已制成的药物颗粒的烘箱，所述下料斗的下方连接有倾斜角度为30°的输料槽，所述输料槽的出口设有收料装置，所述输料槽设置在座架上，所述箩筛、造粒机构分别与安装架刚性连接，所述控制系统连接造粒机构、下料斗、驱动机构和烘箱。本实用利用箩筛、造粒机构、烘箱等，使物料分散更加均匀挤出颗粒会经过烘箱烘干后再流出，流出成型颗粒不粘结，制粒成型率高，颗粒美观，提高压制颗粒的成品质量。

A drug granulating device

【技术实现步骤摘要】
一种药物制粒装置
本技术涉及一种药物制粒装置，属于制药机械

技术介绍
在制药行业，搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒。搅拌好的物料由于加料时的堆积会出现聚结，影响压制成型的颗粒不均称，造粒颗粒质量低，还有如果颗粒太湿在成型之后同样会在收集容器内集结，影响制粒成型效果。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种药物制粒装置，能够提高药物的制粒质量，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种药物制粒装置，包括机体、加料斗、造粒机构、下料斗和控制系统，机架包括座架和安装架，加料斗、造粒机构、下料斗依次从上到下分别设置在座架之上，控制系统安装在安装架之内，所述加料斗与造粒机构之间设置有筛盒，所述筛盒内活动安装有能够分散聚结的物料的箩筛，所述箩筛与设置在安装架上的驱动机构连接，所述造粒机构与下料斗之间设置有能够烘干已制成的药物颗粒的烘箱，所述下料斗的下方连接有倾斜角度为30°的输料槽，所述输料槽的出口设有收料装置，所述输料槽设置在座架上，所述箩筛、造粒机构分别与安装架刚性连接。优选地，所述箩筛靠近座架的一侧设置有推杆，所述推杆与驱动机构连接，所述箩筛远离座架的一侧设置有弹片，所述筛盒上设有与弹片相配合的弹簧，可以使箩筛左右运动，能够将搅拌后聚结的物料筛散开，使物料分散更加均匀，提高压制颗粒的成品质量，实现筛散目的。优选地，所述驱动机构包括小电机、转轮，所述小电机的输出端与所述转轮连接，所述转轮的轮圈上均匀设置圆周分布的四个推板，所述小电机带转轮转动，所述转轮带动推板转动，第一个推板触摸推杆推动箩筛向左运动，所述推板在转动中先触摸推杆再远离推杆，所述推板远离推杆后，所述弹片与弹簧回弹使箩筛向右运动，箩筛向右运行中，第二个推板触摸到推杆，循环工作，使箩筛左右运动。优选地，所述加料斗的下端口左右两侧设置有刮板，所述刮板能够将落在箩筛边框上的物料刮入箩筛内，避免筛盒与箩筛之间的堵塞，保证箩筛正常工作。优选地，所述烘箱的四周设置有加热片，所述烘箱的上方设置有排气口，采用高温干燥，可以填充整个腔室，使成型粒自挤出时便能够进入烘干处理流程，同时将蒸汽从排气口排出，确保烘箱内的干燥程度，使成型粒能够最大限度地接受烘干处理。优选地，所述下料斗的锥形周围也设置有加热片，进一步提高流出成型颗粒不粘结，外观不会破损。本技术的有益效果：本技术通过设置箩筛，将搅拌后聚结的物料筛散开，使物料分散更加均匀，提高压制颗粒的成品质量。本技术通过设置烘箱，挤出颗粒会经过烘箱烘干后再流出，流出成型颗粒不粘结，制粒成型率高，颗粒美观，通过倾斜角度为30°的输料槽自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。本技术的加料斗的左右两侧设置的刮板能够将落在箩筛边框上的物料刮入箩筛内，避免筛盒与箩筛之间的堵塞，保证箩筛正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术的箩筛及驱动机构的结构示意图。图中：1、机体，101、座架，102、安装架，2、加料斗，201、刮板，3、造粒机构，4、下料斗，5、筛盒，6、箩筛，601、推杆，602、弹片，7、驱动机构，701、小电机，702、转轮，703、推板，8、烘箱，801、加热片，802、排气口，9、输料槽，10、收料装置，。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种药物制粒装置，包括机体1、加料斗2、造粒机构3、下料斗4和控制系统，机架包括座架101和安装架102，加料斗2、造粒机构3、下料斗4依次从上到下分别设置在座架101之上，控制系统安装在安装架102之内，所述加料斗2与造粒机构3之间设置有筛盒5，所述筛盒5内活动安装有能够分散聚结的物料的箩筛6，所述箩筛6与设置在安装架上的驱动机构7连接，所述造粒机构3与下料斗4之间设置有能够烘干已制成的药物颗粒的烘箱8，所述下料斗4的下方连接有倾斜角度为30°的输料槽9，所述输料槽9的出口设有收料装置10，所述输料槽9设置在座架101上，所述箩筛6、造粒机构3分别与安装架102刚性连接。在本技术中，所述箩筛6靠近座架101的一侧设置有推杆601，所述推杆601与驱动机构7连接，所述箩筛6远离座架101的一侧设置有弹片602，所述筛盒5上设有与弹片602相配合的弹簧，可以使箩筛6左右运动，能够将搅拌后聚结的物料筛散开，使物料分散更加均匀，提高压制颗粒的成品质量，实现筛散目的。在本技术中，所述箩筛6的箩筐的左右长度比加料斗2的下端口的左右长度小7～10cm，所述箩筛6的上方左右、前后均设置有相对称的框沿，所述筛盒5的左右前后内侧均设有与框沿相匹配的安装槽，所述筛盒5的左右两侧的安装槽与箩筛6的左右两侧的框沿大小一致，所述筛盒5的左侧安装槽内壁上连接弹片602相配合的弹簧，这样驱动机构7、弹片和弹簧使得箩筛6可以在筛盒5左右移动。在本技术中，所述驱动机构7包括小电机701、转轮702，所述小电机701的输出端与所述转轮702连接，所述转轮702的轮圈上均匀设置圆周分布的四个推板703，所述小电机701带转轮702转动，所述转轮702带动推板703转动，第一个推板703触摸推杆601推动箩筛6向左运动，所述推板703在转动中先触摸推杆601再远离推杆601，所述推板703远离推杆601后，所述弹片602与弹簧回弹使箩筛6向右运动，箩筛6向右运行中，第二个推板703触摸到推杆601，循环工作，使箩筛6左右运动。在本技术中，所述加料斗2的下端口左右两侧设置有刮板201，所述刮板201能够将落在箩筛6边框上的物料刮入箩筛6内，避免筛盒5与箩筛6之间的堵塞，保证箩筛正常工作。在本技术中，所述烘箱8的四周设置有加热片801，所述烘箱8的上方设置有排气口802，采用高温干燥，可以填充整个腔室，使成型粒自挤出时便能够进入烘干处理流程，同时将蒸汽从排气口802排出，确保烘箱8内的干燥程度，使成型粒能够最大限度地接受烘干处理。在本技术中，所述下料斗4的锥形周围也设置有加热片，进一步提高流出成型颗粒不粘结，外观不会破损。在本技术中，所述造粒机构3的结构与一种具备烘干功能的药物颗粒机CN201820151867.0中的造粒装置的机构一致，所述造粒机构3包括安装架刚性连接的壳体、对应设置在壳体的压力筒、对应设置在壳体内的半圆弧型网筛、对应设置在安装架上的电机和减速机、连接座以及联轴器，所述半圆弧型网筛与压力筒相对应，所半圆弧型网筛上设置有若干筛孔，所述压力筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药物制粒装置，包括机体(1)、加料斗(2)、造粒机构(3)、下料斗(4)和控制系统，机架包括座架(101)和安装架(102)，加料斗(2)、造粒机构(3)、下料斗(4)依次从上到下分别设置在座架(101)之上，控制系统安装在安装架(102)之内，其特征在于，所述加料斗(2)与造粒机构(3)之间设置有筛盒(5)，所述筛盒(5)内活动安装有能够分散聚结的物料的箩筛(6)，所述箩筛(6)与设置在安装架上的驱动机构(7)连接，所述造粒机构(3)与下料斗(4)之间设置有能够烘干已制成的药物颗粒的烘箱(8)，所述下料斗(4)的下方连接有倾斜角度为30°的输料槽(9)，所述输料槽(9)的出口设有收料装置(10)，所述输料槽(9)设置在座架(101)上，所述箩筛(6)、造粒机构(3)分别与安装架(102)刚性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种药物制粒装置，包括机体(1)、加料斗(2)、造粒机构(3)、下料斗(4)和控制系统，机架包括座架(101)和安装架(102)，加料斗(2)、造粒机构(3)、下料斗(4)依次从上到下分别设置在座架(101)之上，控制系统安装在安装架(102)之内，其特征在于，所述加料斗(2)与造粒机构(3)之间设置有筛盒(5)，所述筛盒(5)内活动安装有能够分散聚结的物料的箩筛(6)，所述箩筛(6)与设置在安装架上的驱动机构(7)连接，所述造粒机构(3)与下料斗(4)之间设置有能够烘干已制成的药物颗粒的烘箱(8)，所述下料斗(4)的下方连接有倾斜角度为30°的输料槽(9)，所述输料槽(9)的出口设有收料装置(10)，所述输料槽(9)设置在座架(101)上，所述箩筛(6)、造粒机构(3)分别与安装架(102)刚性连接。


2.根据权利要求1所述的一种药物制粒装置，其特征在于，所述箩筛(6)靠近座架(101)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传瑞，
申请(专利权)人：安徽祥瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34