一种药片旋转筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药片旋转筛分装置，包括入料斗、挡圈、挡板、连接杆、电机、进料区、底板、第一出料管、第二出料管及第三出料管，入料斗与挡圈连接，挡圈的内腔设置有挡板，挡板通过连接杆与电机连接，入料斗与进料区连接，进料区的一侧为第一筛分区，第一筛分区的一侧为第二筛分区，第二筛分区的一侧为第三筛分区。本实用新型专利技术装置结构简单，成本较低，能够对药片的尺寸进行筛分，把合格药片与不合格药片分开，避免人工筛分产生污染且筛分效率高。

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【技术实现步骤摘要】
一种药片旋转筛分装置
本技术涉及一种药片旋转筛分装置，属于医药生产加工领域。
技术介绍
医药生产企业在生产口服类的圆形药片时，一般采用的是压片机进行压制，压制完成后的合格圆形药片的外径一般在5±0.5mm之间，所以压制完成后还需要对药片进行筛选，利用药片的尺寸或重量将合格的药片与不合格的药片区分开。目前，对于药片的分筛通常都是使用筛子进行筛选，大多数采取的是人工手动操作的方式，这种方式分筛效果不佳，药品还容易与人体接触产生污染；部分企业采用了振动筛对药片进行筛分，振动筛利用激振器使药片能够在滤网上上下震荡并向前运输，通过孔径不同的滤网对药片的尺寸进行筛分，从而将合格药片和不合格药片分开，此类设备筛分量大，筛分速度快但设备成本较高一般企业不愿购买；申请号为201520266560.1的一种药片分筛机，包括支撑腿、药片传送槽、药片传出带及分筛盘，该技术专利利用电子测重构件对药片的重量进行测量，利用电磁阀驱动分筛盘对合格药片与不合格药片进行筛分，但由于药片只能逐个进行测重和筛分，所以筛分效率太低，且装置使用了诸多电子设备，成本较高，维修不便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种药片旋转筛分装置，该装置结构简单，成本较低，能够对药片的尺寸进行筛分，把合格药片与不合格药片分开，避免人工筛分产生污染且筛分效率高。为了实现上述目的，一种药片旋转筛分装置，包括入料斗、挡圈、X型挡板、连接杆、电机、底板、第一出料管、第二出料管及第三出料管，所述挡圈安装在底板上，所述X型挡板布置在挡圈内能够转动的安装在底板上，所述底板分为四个区域，分别为进料区、第一筛分区、第二筛分区和第三筛分区，所述入料斗正对进料区布置，所述第一筛分区上开设有多个小滤孔，第一出料管布置在底板的下方与第一筛分区连接，所述第二筛分区上开设有多个大滤孔，第二出料管布置在底板的下方与第二筛分区连接，所述第三筛分区上挖空，第三出料管布置在底板的下方与第三筛分区连接，所述小滤孔的孔径小于合格药片的最小外径，所述大滤孔的孔径等于合格药片的最大外径，所述X型挡板的顶部通过连接杆与电机连接，所述电机与外部电源连接。优选地，还包括上盖，所述上盖设置在挡圈的上方。优选地，所述入料斗的内部设有插板。优选地，所述小滤孔的内径为4.4mm，所述大滤孔的内径为5.5mm。优选地，所述电机为伺服电机。优选地，所述入料斗、挡圈和挡板均为不锈钢材质。与现有技术对比，本技术通过电机带动X型挡板旋转，使待筛分药片依次经过第一筛分区、第二筛分区和第三筛分区进行筛分，通过孔径小于合格药片的外径的小滤孔和孔径大于合格药片的外径的大滤孔筛分出合格药片和不合格药片，筛分出的合格药片从第二出料管出料，不合格药片从第一出料管和第三出料管出料，该装置结构简单，成本较低，能够对药片的尺寸进行筛分，把合格药片与不合格药片分开，避免人工筛分产生污染且筛分效率高。上盖能够隔绝空气中的杂质与药片接触，保护药片的品质；将插板插入入料斗即可停止输料；电机采用伺服电机，具有精度高、低速运行稳定等优点，调整伺服电机的转速，能够调整挡板X型旋转的速度；料斗、挡圈和挡板采用不锈钢材质，具有良好的防腐性，长期使用不易生锈，能够防止药品被污染。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的仰视图。图中：1、入料斗，2、挡圈，3、挡板，4、连接杆，5、电机，6、进料区，7、第一筛分区，8、第二筛分区，9、第三筛分区，10、底板，11、小滤孔，12、大滤孔，13、第一出料管，14、第二出料管，15、第三出料管，16、上盖。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种药片旋转筛分装置，包括入料斗1、挡圈2、X型挡板3、连接杆4、电机5、底板10、第一出料管13、第二出料管14及第三出料管15，所述挡圈2安装在底板10上，所述X型挡板3布置在挡圈2内能够转动的安装在底板10上，所述底板10分为四个区域，分别为进料区6、第一筛分区7、第二筛分区8和第三筛分区9，所述入料斗1正对进料区6布置，所述第一筛分区7上开设有多个小滤孔11，第一出料管13布置在底板10的下方与第一筛分区7连接，所述第二筛分区8上开设有多个大滤孔12，第二出料管14布置在底板10的下方与第二筛分区8连接，所述第三筛分区9上挖空，第三出料管15布置在底板10的下方与第三筛分区9连接，所述小滤孔11的孔径小于合格药片的最小外径，所述大滤孔12的孔径等于合格药片的最大外径，所述X型挡板3的顶部通过连接杆4与电机5连接，所述电机5与外部电源连接。进一步地，还包括上盖16，所述上盖16设置在挡圈2的上方。上盖16盖放在挡圈2上，使挡圈2与底板10形成的内腔变得密闭，能够隔绝空气中的杂质与药片接触，保护药片的品质。进一步地，所述入料斗1的内部设有插板17。当需要停止入料斗1继续向进料区6中输料时，将插板17插入即可。进一步地，所述小滤孔11的内径为4.4mm，所述大滤孔12的内径为5.5mm。由于合格尺寸的圆形药片外径为5±0.5mm，所以小滤孔11的内径为4.4mm，所有小于合格尺寸的药片都能够穿过小滤孔11；大滤孔12的内径为5.5mm，所有合格药片都能够穿过大滤孔12。进一步地，所述电机5为伺服电机。伺服电机相比于传统的步进电机具有精度高、低速运行稳定等优点，通过调整伺服电机的转速，能够调整挡板3旋转的速度。进一步地，所述入料斗1、挡圈2和挡板3均为不锈钢材质。不锈钢材质具有良好的防腐性，长期使用不易生锈，能够防止药品被污染。工作过程：待分筛药片从入料斗1中入料进入到进料区6中，然后打开电机5的开关，使其接通外部电源开始工作，电机5通过连接杆4带动X型挡板3进行逆时针旋转，所有药片由进料区6先进入第一筛分区7，所有外径小于合格药片的不合格药片将从第一筛分区7中的小滤孔11落入第一出料管13中出料；经过筛分后剩余药片进入第二筛分区8，所有合格药片将从第二筛分区8底部的大滤孔12落入第二出料管14中出料；最后剩余的外径大于合格药片的不合格药片进入第三筛分区9并落入第三出料管15中出料。在装置的工作过程中，可以随时将插板17插入入料斗1，停止入料斗1继续向进料区6输料。综上所述，本技术通过电机带动X型挡板旋转，使待筛分药片依次经过第一筛分区、第二筛分区和第三筛分区进行筛分，通过孔径小于合格药片的外径的小孔滤网和孔径大于合格药片的外径的大孔滤网筛分出合格药片和不合格药片，筛分出的合格药片从第二出料管出料，不合格药片从第一出料管和第三出料管出料，该装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药片旋转筛分装置，其特征在于，包括入料斗(1)、挡圈(2)、X型挡板(3)、连接杆(4)、电机(5)、底板(10)、第一出料管(13)、第二出料管(14)及第三出料管(15)，所述挡圈(2)安装在底板(10)上，所述X型挡板(3)布置在挡圈(2)内能够转动的安装在底板(10)上，所述底板(10)分为四个区域，分别为进料区(6)、第一筛分区(7)、第二筛分区(8)和第三筛分区(9)，所述入料斗(1)正对进料区(6)布置，所述第一筛分区(7)上开设有多个小滤孔(11)，第一出料管(13)布置在底板(10)的下方与第一筛分区(7)连接，所述第二筛分区(8)上开设有多个大滤孔(12)，第二出料管(14)布置在底板(10)的下方与第二筛分区(8)连接，所述第三筛分区(9)上挖空，第三出料管(15)布置在底板(10)的下方与第三筛分区(9)连接，所述小滤孔(11)的孔径小于合格药片的最小外径，所述大滤孔(12)的孔径等于合格药片的最大外径，所述X型挡板(3)的顶部通过连接杆(4)与电机(5)连接，所述电机(5)与外部电源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种药片旋转筛分装置，其特征在于，包括入料斗(1)、挡圈(2)、X型挡板(3)、连接杆(4)、电机(5)、底板(10)、第一出料管(13)、第二出料管(14)及第三出料管(15)，所述挡圈(2)安装在底板(10)上，所述X型挡板(3)布置在挡圈(2)内能够转动的安装在底板(10)上，所述底板(10)分为四个区域，分别为进料区(6)、第一筛分区(7)、第二筛分区(8)和第三筛分区(9)，所述入料斗(1)正对进料区(6)布置，所述第一筛分区(7)上开设有多个小滤孔(11)，第一出料管(13)布置在底板(10)的下方与第一筛分区(7)连接，所述第二筛分区(8)上开设有多个大滤孔(12)，第二出料管(14)布置在底板(10)的下方与第二筛分区(8)连接，所述第三筛分区(9)上挖空，第三出料管(15)布置在底板(10)的下方与第三筛分区(9)连接，所述小滤孔(11)的孔径小于合格药片的最小外径，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传瑞，
申请(专利权)人：安徽祥瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34