一种中药颗粒包装机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药颗粒包装机的下料结构，包括下料箱，下料箱的顶部和底部对应布置有下料斗和出料筒，所述下料箱内布置有与下料斗底部贯通的筛料筒；所述筛料筒包括布置在下料斗底部倒置的漏斗状下料辅助筒，所述漏斗状下料辅助筒的下部通过铰接件铰接有竖直布置的支撑筒，所述支撑筒的底端连接有水平布置的筛料板，所述筛料板上开设有若干个筛孔；所述筛料板的左、右两端分别通过往复移动装置、往复连接装置与下料箱的内壁连接。本实用新型专利技术能够控制出料筒处的进料量，提高出料的通畅性和包装效率，同时能够去除中药颗粒中的结块，提高包装产品的质量。

Blanking structure of a traditional Chinese medicine granule packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒包装机的下料结构
本技术涉及一种中药颗粒包装机的下料结构，属于颗粒包装机

技术介绍
中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，通常通过颗粒包装机进行包装，以方便使用。现有颗粒包装机的下料输送装置在使用时不能对料斗内的进料量进行调节，使得在生产时进入下料箱内的中药颗粒过多，出料筒处容易出现堵塞的现象，造成出料不通顺，影响包装效率，此外，由于生产、受潮等原因，中药颗粒中常出现结块，包装之前不分离出去的话则会影响产品质量的均匀性。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种中药颗粒包装机的下料结构，能够控制出料筒处的进料量，提高出料的通畅性和包装效率，同时能够去除中药颗粒中的结块，提高包装产品的质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种中药颗粒包装机的下料结构，包括下料箱，下料箱的顶部和底部对应布置有下料斗和出料筒，所述下料箱内布置有与下料斗底部贯通的筛料筒；所述筛料筒包括布置在下料斗底部倒置的漏斗状下料辅助筒，所述漏斗状下料辅助筒的下部通过铰接件铰接有竖直布置的支撑筒，所述支撑筒的底端连接有水平布置的筛料板，所述筛料板上开设有若干个筛孔；所述筛料板的左、右两端分别通过往复移动装置、往复连接装置与下料箱的内壁连接。优选地，所述往复移动装置和往复连接装置均包括上下间隔布置在下料箱内壁上的第一转动座和第二转动座，所述第一转动座远离下料箱内壁的一端转动连接有往复臂，所述往复臂的表面沿臂长方向开设有滑道，所述往复臂远离第一转动座的一端通过转动架与筛料板转动连接。优选地，所述往复移动装置和往复连接装置中的第二转动座远离下料箱内壁的一端对应转动连接有液压缸和连接杆，所述液压缸的液压杆和所述连接杆远离第二转动座的一端分别通过限位柱与相应的滑道滑动连接。优选地，所述下料箱内部筛料板的下侧布置有漏斗状出料辅助筒，所述漏斗状出料辅助筒的底部与出料筒连接。优选地，所述下料斗和筛料筒之间布置有缓冲筒。优选地，所述筛料板的四周均设有竖直布置的挡板。与现有技术相比，本技术提供了一种中药颗粒包装机的下料结构，具备以下有益效果：1、该中药颗粒包装机的下料结构，通过漏斗状下料辅助筒和支撑筒组成的筛料筒和筛料筒底部连接的筛料板，使中药颗粒从下料斗中进入时，在漏斗状下料辅助筒的作用下可呈分散状态下落到筛料板上，在筛料板的作用下，既能够有效控制出料筒处的进料量，又能去除中药颗粒中的结块，从而提高了包装产品的质量。2、该中药颗粒包装机的下料结构，通过往复移动装置和往复连接装置的配合，能够带动下料过程中筛料板做往复运动，带动上面的中药颗粒来回晃动，加快了中药颗粒筛选的速度，从而提高了出料的通畅性和包装效率。3、该中药颗粒包装机的下料结构，通过在下料箱内部筛料板的下侧布置漏斗状出料辅助筒，能使中药颗粒从筛料板中筛选出后，在漏斗状出料辅助筒内壁的作用下可以全部落入出料筒中，进一步增强了出料的通畅性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中A处所示的往复移动装置的结构示意图；图3为本技术筛料板的结构示意图。附图说明：1、下料斗，11、缓冲筒，2、下料箱，3、筛料筒，31、漏斗状下料辅助筒，32、铰接件，33、支撑筒，4、筛料板，41、筛孔，42、挡板，5、往复连接装置，51、连接杆，6、漏斗状出料辅助筒，7、出料筒，8、往复移动装置，81、第一转动座，82、往复臂，83、滑道，84、限位柱，85、转动架，86、液压缸，87、第二转动座。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术提供的一种中药颗粒包装机的下料结构，包括下料箱2，下料箱2的顶部和底部对应布置有下料斗1和出料筒7，下料箱2内布置有与下料斗1底部贯通的筛料筒3；筛料筒3包括布置在下料斗1底部倒置的漏斗状下料辅助筒31，漏斗状下料辅助筒31的下部通过铰接件32铰接有竖直布置的支撑筒33，支撑筒33的底端连接有水平布置的筛料板4，筛料板4上开设有若干个密集布置的筛孔41；筛料板4的左、右两端分别通过往复移动装置8、往复连接装置5与下料箱2的内壁连接。生产时，中药颗粒通过下料斗1进入筛料筒3中，在漏斗状下料辅助筒31的作用下呈分散状态经支撑筒33下落到筛料板4上，在往复移动装置8和往复连接装置5的往复移动作用下，筛料板4上的中药颗粒随筛料板4一起左右晃动，且合格尺寸的中药颗粒在筛料板4上筛孔41的作用下均匀落入出料筒7中。具体地，往复移动装置8和往复连接装置5均包括上下间隔布置在下料箱2内壁上的第一转动座81和第二转动座87，第一转动座81远离下料箱2内壁的一端转动连接有往复臂82，往复臂82的表面沿臂长方向开设有滑道83，往复臂82远离第一转动座81的一端通过转动架85与筛料板4转动连接；往复移动装置8和往复连接装置5中的第二转动座87远离下料箱2内壁的一端对应转动连接有液压缸86和连接杆51，液压缸86的液压杆和连接杆51远离第二转动座87的一端分别通过限位柱84与相应的滑道83滑动连接。使用时，往复移动装置8上的液压缸86提供动力，推动与其连接的往复臂82做往复运动，从而带动筛料板4做往复运动，同时往复连接装置5辅助了筛料板4往复运动的过程。作为本技术的进一步改进，下料箱2内部筛料板4的下侧布置有漏斗状出料辅助筒6，漏斗状出料辅助筒6的底部与出料筒7连接。中药颗粒从筛料板4中筛选出后，在漏斗状出料辅助筒6内壁的作用下，可以全部落入出料筒7中，进一步增强了出料的通畅性。作为本技术的进一步改进，下料斗1和筛料筒3之间布置有缓冲筒11。在缓冲筒11的缓冲作用下，中药颗粒能够较集中地落入漏斗状下料辅助筒31中，然后在漏斗状下料辅助筒31的作用下均匀、分散地落入筛料板4上。作为本技术的进一步改进，筛料板4的四周均设有竖直布置的挡板42。当筛料板4的四周边缘与辅助筒31之间存在缝隙时，中药颗粒容易从筛料板4的边缘直接落入出料筒7中，影响包装产品的质量，而挡板42一方面可以防止这种现象的发生，另一方面筛料板4左右两侧的挡板42也方便了筛料板4与往复移动装置8和往复连接装置5的连接。工作原理：工作时，将中药颗粒产品从下料斗1倒入筛料筒3中，在漏斗状下料辅助筒31的作用下中药颗粒呈分散状态经支撑筒33下落到筛料板4上，在往复移动装置8和往复连接装置5的往复移动作用下，筛料板4上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药颗粒包装机的下料结构，包括下料箱(2)，下料箱(2)的顶部和底部对应布置有下料斗(1)和出料筒(7)，其特征在于，所述下料箱(2)内布置有与下料斗(1)底部贯通的筛料筒(3)；所述筛料筒(3)包括布置在下料斗(1)底部倒置的漏斗状下料辅助筒(31)，所述漏斗状下料辅助筒(31)的下部通过铰接件(32)铰接有竖直布置的支撑筒(33)，所述支撑筒(33)的底端连接有水平布置的筛料板(4)，所述筛料板(4)上开设有若干个筛孔(41)；所述筛料板(4)的左、右两端分别通过往复移动装置(8)、往复连接装置(5)与下料箱(2)的内壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒包装机的下料结构，包括下料箱(2)，下料箱(2)的顶部和底部对应布置有下料斗(1)和出料筒(7)，其特征在于，所述下料箱(2)内布置有与下料斗(1)底部贯通的筛料筒(3)；所述筛料筒(3)包括布置在下料斗(1)底部倒置的漏斗状下料辅助筒(31)，所述漏斗状下料辅助筒(31)的下部通过铰接件(32)铰接有竖直布置的支撑筒(33)，所述支撑筒(33)的底端连接有水平布置的筛料板(4)，所述筛料板(4)上开设有若干个筛孔(41)；所述筛料板(4)的左、右两端分别通过往复移动装置(8)、往复连接装置(5)与下料箱(2)的内壁连接。


2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装机的下料结构，其特征在于，所述往复移动装置(8)和往复连接装置(5)均包括上下间隔布置在下料箱(2)内壁上的第一转动座(81)和第二转动座(87)，所述第一转动座(81)远离下料箱(2)内壁的一端转动连接有往复臂(82)，所述往复臂(82)的表面沿臂长方向开设有滑道(83)，所述往复臂(82)远离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传瑞，
申请(专利权)人：安徽祥瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34