一种用于茶叶包装的下料截流机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于茶叶包装的下料截流机构，包括下料仓，下料仓侧壁上设有对称分布的截流机构，截流机构包括固定在底座上的气缸，气缸上的活塞杆一端开有限位孔。截流机构还包括活塞杆一端设置的支撑杆、支撑杆一端固定的连接圆杆和截流面板。截流面板侧端设有和限位滑槽滑动配合的限位滑块，截流面板远离连接圆杆一侧固定有正三棱柱，正三棱柱的一侧面和截流面板的侧端重合。本实用新型专利技术设有截流机构，通过驱动气缸实现了茶叶的截流和正常下料，实现了半自动化操作，大大地降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；同时正三棱柱的设计，使得在截流时棱与棱相互贴合，将接触面降到最低，对茶叶的破坏率也降到了最低。

A cutting and intercepting mechanism for tea packaging

【技术实现步骤摘要】
一种用于茶叶包装的下料截流机构
本技术涉及茶叶包装领域，具体的是一种用于茶叶包装的下料截流机构。
技术介绍
茶叶，需要经过采摘、揉捻、烘干等多个步骤后成型，最后实现包装成袋。在包装的过程中，茶叶在下料的同时操作人员在下料仓底部进行接满、装袋，待装袋完成后再将下料仓底部封堵，封堵期间对包装袋进行包装。但是在封堵过程中容易造成茶叶的撒落，人工操作也容易对茶叶造成损伤，且当茶叶量大时，这种操作大大地增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于茶叶包装的下料截流机构，本技术设有截流机构，通过驱动气缸实现了茶叶的截流和正常下料，实现了半自动化操作，大大地降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；同时正三棱柱的设计，使得在截流时棱与棱相互贴合，将接触面降到最低，对茶叶的破坏率也降到了最低。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于茶叶包装的下料截流机构，包括呈棱台状的大口朝上的下料仓，所述下料仓内壁侧端位于中间位置开有对称分布的限位滑槽，下料仓内壁另一侧端位于中间位置开有与限位滑槽垂直分布的矩形通槽，矩形通槽中间位置开有贯穿孔，矩形通槽底端、位于下料仓外壁侧端均设有底座。所述下料仓侧壁上设有对称分布的截流机构，截流机构包括固定在底座上的气缸，气缸上的活塞杆一端开有限位孔。所述截流机构还包括活塞杆一端设置的支撑杆、支撑杆一端固定的连接圆杆和截流面板。所述截流面板侧端设有和限位滑槽滑动配合的限位滑块，截流面板远离连接圆杆一侧固定有正三棱柱，正三棱柱的一侧面和截流面板的侧端重合。进一步地，所述贯穿孔的直径比矩形通槽的纵向宽度大2-4mm。进一步地，所述支撑杆底端开有避让缺口，避让缺口侧端设有和限位孔相适配的限位杆。进一步地，所述支撑杆顶端通过螺栓固定有和贯穿孔密封活动配合的连接圆杆，连接圆杆一端固定有和矩形通槽密封活动配合的截流面板。本技术的有益效果：1、本技术设有截流机构，茶叶包装袋在底端对下料的茶叶进行盛放、包装，待临近接满时驱动气缸，活塞杆压缩使得对称分布的两个正三棱柱相互贴合，对下料仓进行封闭截流；在截流期间，对茶叶进行包装，包装完好后驱动气缸使得活塞杆拉伸，对称分布的两个正三棱柱相互远离，实现了茶叶的正常下料，整体操作实现了半自动化操作，大大地降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；2、本技术的截流机构上的正三棱柱的设计，使得在截流时棱与棱相互贴合，将接触面降到最低，对茶叶的破坏率也降到了最低。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术下料仓示意图；图3是本技术截流机构爆炸示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种用于茶叶包装的下料截流机构，如图1和2所示，包括呈棱台状的大口朝上的下料仓1，下料仓1内壁侧端位于中间位置开有对称分布的限位滑槽11，下料仓1内壁另一侧端位于中间位置开有与限位滑槽11垂直分布的矩形通槽12，矩形通槽12中间位置开有贯穿孔13，贯穿孔13的直径比矩形通槽12的纵向宽度大2-4mm。所述矩形通槽12底端、位于下料仓1外壁侧端均设有底座14，用于固定气缸21。如图1和3所示，下料仓1侧壁上设有对称分布的截流机构2，截流机构2包括固定在底座14上的气缸21，气缸21上的活塞杆22一端开有限位孔2201。所述截流机构2还包括支撑杆23、连接圆杆25和截流面板26。如图1和3所示，活塞杆22一端设有支撑杆23，支撑杆23底端开有避让缺口2301，避让缺口2301侧端设有和限位孔2201相适配的限位杆2302。所述支撑杆23顶端通过螺栓24固定有和贯穿孔13密封活动配合的连接圆杆25，连接圆杆25一端固定有和矩形通槽12密封活动配合的截流面板26，驱动气缸21，活塞杆22带动连接圆杆25和截流面板26在下料仓1侧壁进出运动。如图3所示，截流面板26侧端设有和限位滑槽11滑动配合的限位滑块2601，截流面板26远离连接圆杆25一侧固定有正三棱柱2602，正三棱柱2602的一侧面和截流面板26的侧端重合，同时驱动气缸21时，活塞杆22压缩至最底部，此时，对称分布的两个正三棱柱2602上的其中一条棱相互贴合，实现了对下料仓1的封闭截流。使用时，从下料仓1上端下料，茶叶包装袋在底端对下料的茶叶进行盛放、包装，待临近接满时驱动气缸21，活塞杆22压缩使得对称分布的两个正三棱柱相互贴合，对下料仓1进行封闭截流；在截流期间，对茶叶进行包装。包装完好后需要进行下一包装袋的盛放、包装，驱动气缸21使得活塞杆22拉伸，对称分布的两个正三棱柱2602相互远离，在截流面板26向下料仓1外壁移动的同时，截流后铺设在截流面板26的茶叶被阻挡在下料仓1的内壁然后顺着下料仓1的内壁下落，实现了茶叶的正常下料。同时，正三棱柱2602的设计，使得在截流时棱与棱相互贴合，将接触面降到最低，对茶叶的破坏率也降到了最低。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于茶叶包装的下料截流机构，包括呈棱台状的大口朝上的下料仓(1)，其特征在于，所述下料仓(1)内壁侧端位于中间位置开有对称分布的限位滑槽(11)，下料仓(1)内壁另一侧端位于中间位置开有与限位滑槽(11)垂直分布的矩形通槽(12)，矩形通槽(12)中间位置开有贯穿孔(13)，矩形通槽(12)底端、位于下料仓(1)外壁侧端均设有底座(14)；/n所述下料仓(1)侧壁上设有对称分布的截流机构(2)，截流机构(2)包括固定在底座(14)上的气缸(21)，气缸(21)上的活塞杆(22)一端开有限位孔(2201)；/n所述截流机构(2)还包括活塞杆(22)一端设置的支撑杆(23)、支撑杆(23)一端固定的连接圆杆(25)和截流面板(26)；/n所述截流面板(26)侧端设有和限位滑槽(11)滑动配合的限位滑块(2601)，截流面板(26)远离连接圆杆(25)一侧固定有正三棱柱(2602)，正三棱柱(2602)的一侧面和截流面板(26)的侧端重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于茶叶包装的下料截流机构，包括呈棱台状的大口朝上的下料仓(1)，其特征在于，所述下料仓(1)内壁侧端位于中间位置开有对称分布的限位滑槽(11)，下料仓(1)内壁另一侧端位于中间位置开有与限位滑槽(11)垂直分布的矩形通槽(12)，矩形通槽(12)中间位置开有贯穿孔(13)，矩形通槽(12)底端、位于下料仓(1)外壁侧端均设有底座(14)；
所述下料仓(1)侧壁上设有对称分布的截流机构(2)，截流机构(2)包括固定在底座(14)上的气缸(21)，气缸(21)上的活塞杆(22)一端开有限位孔(2201)；
所述截流机构(2)还包括活塞杆(22)一端设置的支撑杆(23)、支撑杆(23)一端固定的连接圆杆(25)和截流面板(26)；
所述截流面板(26)侧端设有和限位滑槽(11)滑动配合的限位滑块(2601)，截流面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江正南，
申请(专利权)人：黄山水工茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34