一种折叠式分装称重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式分装称重机，包括支撑架和给料称重机构，给料称重机构包括给料底架、装设于给料底架上的壳体和装设于壳体中的给料组件，支撑架具有供壳体容纳于内的容纳区域，给料底架以能够转动使壳体处于支撑架内或使壳体呈水平布置的方式装设于支撑架上。与现有技术相比，通过给料底架以能够转动的方式装设于支撑架上，这样，壳体经转动后折叠至支撑架的容纳区域内，折叠式分装称重机闲置时，由于壳体位于支撑架内，因此缩小本实用新型专利技术的整体体积，使其不会占用较大的空间，同时也方便了工人搬运和运输。使用时，使用者施加外力使壳体绕铰接点转动至壳体呈水平布置，随后插入固定轴即可固定完成进行使用，操作简单、方便，省时省力。

A foldable split load weighing machine

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式分装称重机
本技术涉及一种给料机，更具体地说涉及一种折叠式分装称重机。
技术介绍
给料机是一种把块状、颗粒状物料从贮料仓或其他贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备的装置，给料机结构简单、操作方便，且耗电量小，可以调节给料量，因此得到广泛的应用。其中，常规的电磁式振动的给料机是利用电磁铁和衔铁的电磁力作用使振动斗做反复圆弧运动，通过振动斗的运动使物料斗中的物料落入计量斗，由传动称重传感器进行计量，到所需量后电磁铁和衔铁停止作用并把计量斗中的物料泄入出料斗。常规地，电磁式振动的给料机包括支撑架和给料称重机构，给料称重机构固定安装在支撑架上，通过支撑架令给料称重机构离地面一定的高度，以方便给料称重机构出料至受料设备中。然而，这也造成给料机闲置时体积较大，占用空间，且不便于搬运和运输。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种闲置时占用空间较小，且方便运输的折叠式分装称重机。为达到上述目的，本技术的解决方案是：一种折叠式分装称重机，包括支撑架和给料称重机构，所述给料称重机构包括给料底架、装设于所述给料底架上的壳体和装设于所述壳体中的给料称重机构，所述支撑架具有供所述壳体容纳于内的容纳区域，所述给料底架以能够转动使所述壳体处于所述支撑架内或使所述壳体呈水平布置的方式装设于所述支撑架上。所述支撑架包括支撑底架和焊接于所述支撑底架上的两支撑支架，两所述支撑支架相对设置，且所述支撑底架和两所述支撑支架共同构成所述容纳区域。所述支撑底架为方形底架，且两所述支撑支架均包括两竖杆和固设于两所述竖杆之间的横杆，且两所述横杆分别处于对应的竖杆的顶部，其中，同一所述支撑支架上的两所述竖杆并排设置。所述给料底架包括两相对设置的底杆和连接在两所述底杆之间的若干根连接杆，所述壳体固设于两所述底杆上，且两所述底杆均位于两所述横杆之间，且相互靠近的所述横杆和所述底杆的一端通过铰接轴铰接在一起。折叠式分装称重机还包括固定轴，两所述横杆的另一端开设有第一固定孔，两所述底杆上分别开设有第二固定孔，两所述第一固定孔分别与所述第二固定孔一对一配设，且两所述第一固定孔分别与一对一配设的所述第二固定孔相互对应，所述支撑架和所述给料底架之间通过相互对应的所述第一固定孔和所述第二固定孔以及所述固定轴的安装配合卡固在一起。所述支撑底架上安装有至少一个的滚动轮。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：通过给料底架以能够转动的方式装设于支撑架上，这样，壳体经转动后折叠至支撑架的容纳区域内，折叠式分装称重机闲置时，由于壳体位于支撑架内，因此缩小本技术的整体体积，使其不会占用较大的空间，同时也方便了工人搬运和运输。使用时，使用者施加外力使壳体绕铰接点转动至壳体呈水平布置，随后插入固定轴即可固定完成进行使用，操作简单、方便，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术折叠后的结构示意图(省略给料称重机构)。图中：11-支撑底架111-滚动轮12-支撑支架121-竖杆122-横杆1221-第一固定孔13-容纳区域21-给料底架211-底杆22-壳体23-物料斗具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。一种折叠式分装称重机，分装称重机是在现有常规的分装称重机的基础上作出的改进。如图1-2所示，此折叠式分装称重机包括支撑架和给料称重机构，给料称重机构包括给料底架21、壳体22、给料装置和称重装置，壳体22按常规方式固定于给料底架21上，如采用焊接的方式，本实施例中，给料装置包括振动板、电磁铁、衔铁、振动斗和物料斗23，其中振动板、电磁铁、衔铁和振动斗构成常规的振动组件，振动板、电磁铁、衔铁和振动斗分别按常规分装称重机的安装结构和位置关系安装在壳体22内，物料斗23按常规分装称重机的安装结构和位置关系安装在壳体22上，称重装置用于称重，此称重装置按常规分装称重机的安装结构和位置关系安装在壳体22内，本实施例中此称重装置设有进料口和排料口，且称重装置上还设有阀门，此阀门用于开启或关闭排料口，以对物料进行称重后分装。其中，壳体22呈水平放置时，其上侧具有开口，物料斗23的下端通过此开口安装在壳体22内，且物料斗23的上端露出于壳体22外。此外，给料装置还可以采用市面上其他的给料装置。在本实施例中，此壳体22为方形壳体。给料底架21铰接于支撑架的上部，且支撑架具有供壳体22容纳于内的容纳区域，并且，给料底架21和支撑架通过固定轴固定在一起。本技术使用时，壳体22呈水平布置，此时壳体22的开口朝上；本技术闲置时，壳体22绕铰接处向下转动，使得壳体22处于容纳区域13内。为方便描述，以壳体22呈水平布置时的长度方向为前后方向，宽度方向为左右方向。具体地，支撑架包括支撑底架11和两相对设置的支撑支架12，两支撑支架12分别焊接于支撑底架11上，且两支撑支架12分别对应处于支撑底架11的左侧和右侧，支撑底架11和两支撑支架12共同构成前述的容纳区域13，此容纳区域13用于容纳以自身长度方向沿上下方向布置的壳体22。本实施例中，此支撑底架11为方形底架，两支撑支架12结构相同，均包括两竖杆121和固设于两竖杆121之间的横杆122，两横杆122分别处于对应的竖杆121的顶部，且同一支撑支架12上的两竖杆121分别前后并排设置，两横杆122分别处于壳体22的左侧和右侧。给料底架21包括两相对设置的底杆211和若干根连接杆，各连接杆焊接于两底杆211之间，且两底杆211分别处于壳体22的左侧和右侧，并位于两横杆122之间，壳体22的下侧固设于两底杆211上，且壳体22以自身的长度方向沿底杆211的长度方向的方式布置，且相互靠近的横杆122和底杆211的一端通过铰接轴铰接在一起。两横杆122的第一端分别开设有第一铰接孔，两底杆211的第一端分别开设有第二铰接孔，两第一铰接孔分别与处于同一侧的底杆211上的第二铰接孔相互对应，两横杆122分别通过铰接轴以及相对应的第一铰接孔和第二铰接孔的安装配合与底杆211铰接在一起。这样，壳体22能够绕铰接点转动，以便将壳体22折叠至容纳区域13内。其中，两横杆122之间的间距略大于两底杆211之间的间距，以更加方便壳体22跟随底杆211一起转动。两横杆122的第二端分别开设有第一固定孔1221，两底杆211上分别开设有第二固定孔，两第一固定孔1221分别与第二固定孔一对一配设，且两第一固定孔1221分别与第二固定孔相互对应，折叠式分装称重机还包括与第一固定孔1221或第二固定孔的数量相同的固定轴，通过相互对应的第一固定孔1221和第二固定孔以及固定轴的安装配合，将支撑架和给料底架21固定在一起，即壳体22呈水平方向固定，此时壳体22的开口朝上。本技术中，此固定轴可为常规的螺丝或插销，也可以为其他能够固定的部件。本技术一种折叠式分装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式分装称重机，包括支撑架和给料称重机构，所述给料称重机构包括给料底架、装设于所述给料底架上的壳体和装设于所述壳体中的给料称重机构，其特征在于：所述支撑架具有供所述壳体容纳于内的容纳区域，所述给料底架以能够转动使所述壳体处于所述支撑架内或使所述壳体呈水平布置的方式装设于所述支撑架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠式分装称重机，包括支撑架和给料称重机构，所述给料称重机构包括给料底架、装设于所述给料底架上的壳体和装设于所述壳体中的给料称重机构，其特征在于：所述支撑架具有供所述壳体容纳于内的容纳区域，所述给料底架以能够转动使所述壳体处于所述支撑架内或使所述壳体呈水平布置的方式装设于所述支撑架上。


2.根据权利要求1所述的一种折叠式分装称重机，其特征在于：所述支撑架包括支撑底架和焊接于所述支撑底架上的两支撑支架，两所述支撑支架相对设置，且所述支撑底架和两所述支撑支架共同构成所述容纳区域。


3.根据权利要求2所述的一种折叠式分装称重机，其特征在于：所述支撑底架为方形底架，且两所述支撑支架均包括两竖杆和固设于两所述竖杆之间的横杆，且两所述横杆分别处于对应的竖杆的顶部，其中，同一所述支撑支架上的两所述竖杆并排设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，
申请(专利权)人：郑荣华，
类型：新型
国别省市：福建;35