一种料斗连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种料斗连接结构，包括料斗和支撑板，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓形状相同，且所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓面的面积逐渐减小，所述料斗本体的外侧壁上固定连接或一体连接有凸扣，所述支撑板上开设有用于穿插所述料斗本体的安装孔，所述安装孔的横截面形状与所述料斗本体的横截面的轮廓形状相同，且所述安装孔的侧壁上固定连接或一体连接有与所述凸扣配合的卡接板，所述卡接板未与所述安装孔连接的一端朝下布置并抵顶在所述凸扣上。通过设置凸扣和卡接板，可利用两者之间的扣接实现料斗和支撑板之间的快速连接和快速拆卸，安装和维护效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗连接结构
本技术涉及一种机械连接结构，尤其是一种料斗连接结构。
技术介绍
称重机、筛分机等设备上通常配备有料斗，这类设备的料斗通常是通过螺栓固定连接在支撑板上，安装和维护时需要拆装螺栓，效率相对较低。此外，由于设备在运行过程中不可避免会产生振动，长时间使用后，设备的振动可能会导致螺栓松脱，影响料斗和支撑板之间的连接牢固性。有鉴于此，本申请人对料斗的连接结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种安装和维护效率相对较高的料斗连接结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种料斗连接结构，包括料斗和支撑板，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓形状相同，且所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓面的面积逐渐减小，所述料斗本体的外侧壁上固定连接或一体连接有凸扣，所述支撑板上开设有用于穿插所述料斗本体的安装孔，所述安装孔的横截面形状与所述料斗本体的横截面的轮廓形状相同，且所述安装孔的侧壁上固定连接或一体连接有与所述凸扣配合的卡接板，所述卡接板未与所述安装孔连接的一端朝下布置并抵顶在所述凸扣上。作为本技术的一种改进，所述料斗还包括一体连接在所述料斗本体上端的围挡体，所述围挡体的横截面的轮廓形状与所述料斗本体最上端的横截面的轮廓形状相同。作为本技术的一种改进，所述料斗本体的横截面的轮廓形状呈正多边形，且所述料斗本体与上述正多边形的边对应的侧壁为呈等腰梯形的平面板，其中至少一个所述平面板与上述等腰梯形的两腰对应的侧面上分别设置有与所述凸扣。作为本技术的一种改进，所述凸扣的上侧具有与所述料斗本体对应的外侧壁垂直布置的卡接面，所述卡接板和所述支撑板为相互一体连接的不锈钢平板。作为本技术的一种改进，所述料斗展开后为不锈钢平板。作为本技术的一种改进，所述支撑板的下侧面通过冲压的方式成型有沉孔，所述支撑板的上侧面在与所述沉孔对应的位置处自然形成有凸台，所述安装孔开设在所述凸台上。作为本技术的一种改进，所述凸台的横截面形状与所述安装孔的横截面形状相同。作为本技术的一种改进，所述支撑板的周缘向下弯折形成防护沿。一种料斗连接结构，包括料斗和支撑板，所述料斗展开后形成一条形板，所述条形板包括至少三个依次连接的用于形成所述料斗的侧壁的侧壁单元，所述侧壁单元包括方形板和等腰梯形板，所述等腰梯形板的下底边与对应的所述方形板的其中一个长边一体连接，至少一个所述侧壁单元上的所述等腰梯形板的两腰上一体连接有凸扣，所述支撑板上开设有用于穿插所述料斗的安装孔，所述安装孔的侧壁上一体连接有与所述凸扣配合的卡接板。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置凸扣和卡接板，可利用两者之间的扣接实现料斗和支撑板之间的快速连接和快速拆卸，安装和维护效率相对较高。2、由于凸扣的上侧具有与料斗本体对应的外侧壁垂直布置的卡接面，卡接面具有一定的导向作用，在设备的振动作用下，料斗可在支撑板上越卡越紧，连接较为牢固。附图说明图1为实施例中料斗的展开结构示意图；图2为实施例中支撑板的展开结构示意图；图3为图1中A处位置的局部放大图；图4为实施例中料斗的结构示意图；图5为实施例中料斗连接结构示意图。图中虚线表示对折线或折弯线，图中标示对应如下：10-料斗；11-料斗本体；12-围挡体；13-方形板；14-等腰梯形板；15-凸扣；16-缺槽；17-卡接面；20-支撑板；21-安装孔；22-卡接板；23-防护沿。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-图5所示，本实施例提供一种料斗连接结构，该结构可用于称重机、筛分机、斗式进料装置等各类需要配置料斗的设备中，该结构包括料斗10和支撑板20，两者都是通过不锈钢板通过冲压、折弯等工序制作形成。料斗10包括料斗本体11和一体连接在料斗本体11上端的围挡体12，当然，也可以不设置围挡体12。料斗10展开后形成一条形板，该条形板优选为不锈钢板，即料斗10展开后为不锈钢平板。条形板包括至少三个依次连接的用于形成料斗10的侧壁的侧壁单元，在本实施例中，以侧壁单元有四个为例进行说明。侧壁单元包括方形板13和等腰梯形板14，其中，等腰梯形板14的下底边(即与等腰梯形的下底边对应的侧面)与对应的方形板13的其中一个长边(即与长方形的长边对应的侧面)一体连接，且等腰梯形板14的下底边与对应的方形板13的长边的长度相同，相邻的两个侧壁单元之间通过方形板13相向一侧的短边(即与长方形的短边对应的侧面)一体连接。此外，至少一个侧壁单元上的等腰梯形板14的两腰上一体连接有凸扣15，凸扣15位于对应的等腰梯形板14所在的平面上，这样可以通过冲压裁切的方式成型条形板。将条形板的首尾端的端部完全焊接一起，并将相邻两个侧壁单元相向折弯使得相邻两个方形板13相互垂直，同时，相邻两个侧壁单元的等腰梯形板14相对应的腰相互焊接在一起，形成料斗10(参见图4)，其中，各等腰梯形板14共同围绕形成料斗本体11，方形板13共同围绕形成围挡体12，料斗本体11从上向下的各个位置的横截面的轮廓形状相同，料斗本体11的横截面的轮廓形状呈正多边形，且料斗本体11与上述正多边形的边对应的侧壁为呈等腰梯形的平面板(即等腰梯形板14)，条形板折弯并焊接后所形成的料斗本体11的外侧壁上一体连接有凸扣15，当然，该凸扣15也可以通过焊接等方式固定连接在料斗本体11的侧壁上，在本实施例中，至少一个平面板与上述等腰梯形的两腰对应的侧面上分别设置有与凸扣15。料斗本体11从上向下的各个位置的横截面的轮廓面的面积逐渐减小，围挡体12的横截面的轮廓形状与料斗本体最上端的横截面的轮廓形状相同。优选的，为了便于相邻两个侧壁单元之间的弯折，条形板在位于相邻两个侧壁单元支架内的位置处设置有缺槽16，缺槽16位于条形板远离等腰梯形板14的一侧。凸扣15的上侧具有与料斗本体11对应的外侧壁垂直布置的卡接面17，由于都本体11的外侧壁是相对于水平面倾斜布置的，卡接面17也必然相对于水平面倾斜布置。支撑板20上开设有用于穿插料斗本体11的安装孔21，即支撑板20上开设有用于穿插料斗10的安装孔21，安装孔21的横截面形状与料斗本体11的横截面的轮廓形状相同，且安装孔21的侧壁上固定连接或一体连接有与凸扣15配合的卡接板22，使用时，卡接板22未与安装孔21连接的一端朝下布置并抵顶在凸扣15上，由于卡接面17相对于水平面倾斜布置，可起到一定的导向作用，使得料斗10在重力或震动作用下与支撑板20越卡越紧(参见图5)。优选的，在本实施例中，卡接板21和支撑板20为相互一体连接的不锈钢平板，支撑板20的下侧面通过冲压的方式成型有沉孔(图中未示出)，支撑板20的上侧面在与沉孔对应的位置处自然形成有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料斗连接结构，包括料斗和支撑板，其特征在于，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓形状相同，且所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓面的面积逐渐减小，所述料斗本体的外侧壁上固定连接或一体连接有凸扣，所述支撑板上开设有用于穿插所述料斗本体的安装孔，所述安装孔的横截面形状与所述料斗本体的横截面的轮廓形状相同，且所述安装孔的侧壁上固定连接或一体连接有与所述凸扣配合的卡接板，所述卡接板未与所述安装孔连接的一端朝下布置并抵顶在所述凸扣上。/n

【技术特征摘要】
1.一种料斗连接结构，包括料斗和支撑板，其特征在于，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓形状相同，且所述料斗本体从上向下的各个位置的横截面的轮廓面的面积逐渐减小，所述料斗本体的外侧壁上固定连接或一体连接有凸扣，所述支撑板上开设有用于穿插所述料斗本体的安装孔，所述安装孔的横截面形状与所述料斗本体的横截面的轮廓形状相同，且所述安装孔的侧壁上固定连接或一体连接有与所述凸扣配合的卡接板，所述卡接板未与所述安装孔连接的一端朝下布置并抵顶在所述凸扣上。


2.如权利要求1所述的料斗连接结构，其特征在于，所述料斗还包括一体连接在所述料斗本体上端的围挡体，所述围挡体的横截面的轮廓形状与所述料斗本体最上端的横截面的轮廓形状相同。


3.如权利要求1所述的料斗连接结构，其特征在于，所述料斗本体的横截面的轮廓形状呈正多边形，且所述料斗本体与上述正多边形的边对应的侧壁为呈等腰梯形的平面板，其中至少一个所述平面板与上述等腰梯形的两腰对应的侧面上分别设置有与所述凸扣。


4.如权利要求1所述的料斗连接结构，其特征在于，所述凸扣的上侧具有与所述料斗本体对应的外侧壁垂直布置的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，
申请(专利权)人：郑荣华，
类型：新型
国别省市：福建;35