一种能够自锁的自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自锁的自动下料机构，包括用以容置物料的料斗，料斗的下端设有出料口，出料口配设有挡料板，挡料板通过第一转轴铰接在料斗上，还包括用以启闭该出料口的启闭机构，所述启闭机构包括连接在所述料斗上的电机和弹簧件，沿所述料斗的高度方向，所述弹簧件的一端连接于所述第一转轴上方的所述料斗上，所述电机的输出轴连接有第一顶杆，所述第一顶杆的端部通过第二转轴铰接有第二顶杆，所述弹簧件的另一端连接于所述第二顶杆和/或所述第二转轴上，所述第二顶杆的端部铰接于所述挡料板上。本实用新型专利技术提供一种能够自锁的、使用寿命更长的自动下料机构。使用寿命更长的自动下料机构。使用寿命更长的自动下料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自锁的自动下料机构


[0001]本技术涉及下料设备，特别是涉及一种能够自锁的自动下料机构。

技术介绍

[0002]传统的自动下料机构主要包括放置物料的料斗，料斗的下端设有出料口，出料口处设有可启闭的挡料板，该挡料板通过转轴铰接在料斗上，还包括电机，电机的输出轴直接与转轴传动连接，通过电机驱动转轴转动从而实现挡料板的转动，进而实现出料口的启闭。采用这种结构，电机的输出轴承载着整个挡料板和料斗内物料的重量，在挡料板和物料的重量一定时，需要使用较大的扭力以使挡料板不会自动开启，如此会增加电机的负担和影响电机的使用寿命。
[0003]有鉴于此，本专利技术人下料机构进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够自锁的、使用寿命更长的自动下料机构。
[0005]为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种能够自锁的自动下料机构，包括用以容置物料的料斗，料斗的下端设有出料口，出料口配设有挡料板，挡料板通过第一转轴铰接在料斗上，还包括用以启闭该出料口的启闭机构，所述启闭机构包括连接在所述料斗上的电机和弹簧件，沿所述料斗的高度方向，所述弹簧件的一端连接于所述第一转轴上方的所述料斗上，所述电机的输出轴连接有第一顶杆，所述第一顶杆的端部通过第二转轴铰接有第二顶杆，所述弹簧件的另一端连接于所述第二顶杆和/或所述第二转轴上，所述第二顶杆的端部铰接于所述挡料板上。
[0007]进一步地，所述电机的输出轴和所述第一转轴均沿水平方向延伸，沿水平方向，所述弹簧件的一端连接于所述电机的输出轴与所述第一转轴间的所述料斗上。
[0008]进一步地，所述第一顶杆靠近所述第二顶杆的一端设置有第一挡件，所述第二顶杆靠近所述第一顶杆的一端设置有第二挡件，沿所述料斗的宽度方向，所述第二转轴旁且靠近所述第一转轴处为所述第二转轴的右侧，所述第二转轴旁且远离所述第一转轴处为所述第二转轴的左侧，所述第一挡件和所述第二挡件均设于所述第二转轴的左侧，所述第一挡件抵靠所述第二挡件。
[0009]进一步地，所述料斗上固定有安装板，所述电机和所述弹簧件的一端均固定在该安装板上。
[0010]进一步地，所述出料口倾斜设置，沿所述料斗的高度方向，所述出料口具有第一端和第二端，第一端位于第二端的上方，所述第一转轴对应第一端设置。
[0011]进一步地，所述料斗上设有第一支板和第二支板，所述第一转轴的两端分别可转动地设置在第一支板和第二支板上。
[0012]进一步地，沿所述料斗的高度方向，所述挡料板的上端与所述第一转轴固定连接，所述挡料板的下端为自由端。
[0013]进一步地，所述第一顶杆包括与所述电机的输出轴连接的螺杆和与所述第二顶杆铰接的杆套，所述螺杆的端部开设有外螺纹，所述杆套开设有与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述螺杆和所述杆套通过所述外螺纹和所述螺纹孔活动连接。
[0014]进一步地，所述第一顶杆包括与所述电机的输出轴连接的杆套和与所述第二顶杆铰接的螺杆，所述螺杆的端部开设有外螺纹，所述杆套开设有与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述螺杆和所述杆套通过所述外螺纹和所述螺纹孔活动连接。
[0015]采用本技术的技术方案后，通过第二顶杆、弹簧件和第一转轴共同来支撑挡料板和物料，减轻了电机的负担，在挡料板和物料重量相同的条件下，电机的负载更小，使用寿命更长，采用相同的电机能够承载更多的物料，在使用时，通过电机的输出轴的转动带动第一顶杆摆动，继而带动第二顶杆摆动，使挡料板能够开启，进行下料。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一状态立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的另一状态侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的第一顶杆结构示意图。
[0021]标号说明：
[0022]10
‑
料斗11
‑
出料口
[0023]20
‑
挡料板；30
‑
第一转轴
[0024]31
‑
第一支板；(未示出)
‑
第二支板
[0025]40
‑
安装板；41
‑
电机
[0026]42
‑
输出轴；50
‑
弹簧件
[0027]60
‑
第一顶杆；61
‑
第一挡件
[0028]62
‑
螺杆；621
‑
外螺纹
[0029]63
‑
杆套
[0030]70
‑
第二转轴；80
‑
第二顶杆
[0031]81
‑
第二挡件
具体实施方式
[0032]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细阐述。
[0033]实施例一：
[0034]本技术一种能够自锁的自动下料机构，如图1至5所示，包括用以容置物料的料斗10，料斗10的下端设有出料口11，出料口11处配设有挡料板20，挡料板20通过第一转轴30铰接在料斗10上，还包括用以启闭该出料口11的启闭机构，所述启闭机构包括连接在所述料斗10上的电机41和弹簧件50，沿所述料斗10的高度方向，弹簧件50的一端连接于第一转轴30上方的料斗10上，电机41的输出轴42连接有第一顶杆60，第一顶杆60的端部通过第二转轴70铰接在有第二顶杆80，弹簧件50的另一端连接于第二顶杆80和/或第二转轴70上，
沿料斗10的高度方向，弹簧件50能够始终向上提拉第二顶杆80和/或第二转轴70。第二顶杆80的端部铰接于挡料板20上。
[0035]当电机41不工作时，通过弹簧件50的对第二顶杆80和/或第二转轴70的提拉作用，经过传递进一步形成挡料板20向上的力，以封闭出料口11，形成自锁的功能。
[0036]电机41工作时，电机41的输出轴42带动第一顶杆60往远离第一转轴30的方向转动，从而带动第二顶杆80和/或第二转轴70克服弹簧件50的拉力摆动，继而带动挡料板20转动，打开出料口11。
[0037]作为一种优选方式，电机41的输出轴42和第一转轴30均沿水平方向延伸，沿水平方向，弹簧件50的一端连接于电机41的输出轴42与第一转轴30间的料斗10上。
[0038]第一顶杆60靠近第二顶杆80的一端设置有第一挡件61，第二顶杆80靠近第一顶杆60的一端设置有第二挡件81，沿料斗10的宽度方向，以第二转轴70旁且靠近第一转轴30处为第二转轴70的右侧，以第二转轴70旁且远离第一转轴30处为第二转轴70的左侧，第一挡件61和第二挡件81均设于第二转轴70的左侧，且第一挡件61能够抵靠第二挡件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自锁的自动下料机构，包括用以容置物料的料斗，料斗的下端设有出料口，出料口配设有挡料板，挡料板通过第一转轴铰接在料斗上，还包括用以启闭该出料口的启闭机构，其特征在于：所述启闭机构包括连接在所述料斗上的电机和弹簧件，沿所述料斗的高度方向，所述弹簧件的一端连接于所述第一转轴上方的所述料斗上，所述电机的输出轴连接有第一顶杆，所述第一顶杆的端部通过第二转轴铰接有第二顶杆，所述弹簧件的另一端连接于所述第二顶杆和/或所述第二转轴上，所述第二顶杆的端部铰接于所述挡料板上。2.根据权利要求1所述的一种能够自锁的自动下料机构，其特征在于：所述电机的输出轴和所述第一转轴均沿水平方向延伸，沿水平方向，所述弹簧件的一端连接于所述电机的输出轴与所述第一转轴间的所述料斗上。3.根据权利要求2所述的一种能够自锁的自动下料机构，其特征在于：所述第一顶杆靠近所述第二顶杆的一端设置有第一挡件，所述第二顶杆靠近所述第一顶杆的一端设置有第二挡件，沿所述料斗的宽度方向，所述第二转轴旁且靠近所述第一转轴处为所述第二转轴的右侧，所述第二转轴旁且远离所述第一转轴处为所述第二转轴的左侧，所述第一挡件和所述第二挡件均设于所述第二转轴的左侧，所述第一挡件抵靠所述第二挡件。4.根据权利要求3所述的一种能够自锁的自动下料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，
申请(专利权)人：郑荣华，
类型：新型
国别省市：