一种原料药物储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料药物储存罐，具体涉及原料药物储存罐领域，包括罐体，罐体的顶部固定安装有空心柱，空心柱的内侧螺纹连接有传动体，传动体的顶部固定安装有手柄，传动体的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的内部设有第一限位弹簧，第一限位弹簧的一端固定安装有第一卡柱，第一卡柱的数量设置为多个，多个第一卡柱关于支撑杆的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置。本实用新型专利技术通过设置第一密封体，通过使第一密封体上升对漏斗隔板进行密封，同时第二密封体上升使罐体底端畅通漏斗隔板底部的原料药流出，避免在将原料药物从罐体内取出时空气中的二氧化碳进入罐体内与药物接触发生变质的现象。接触发生变质的现象。接触发生变质的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药物储存罐


[0001]本技术涉及原料药物储存罐
，更具体地说，本技术涉及一种原料药物储存罐。

技术介绍

[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，由于原料药物具备多种化学性质在对原料药物储存时常采用密封的储存罐进行储存。
[0003]现有的原料药物储存罐虽然本身具有绝对的密封性，但在将原料药物从储存罐内取出时需要将储存罐打开，在将原料药物从储存罐内取出的过程中，空气中的二氧化碳会同时进入储存罐内与原料药物接触使原料药发生反应变质，因此，针对这个问题，如何设计出一种原料药物储存罐，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种原料药物储存罐，通过设置第一密封体与第二密封体，当进入漏斗隔板底部的原料药足够时，将第一密封体上升对漏斗隔板进行密封，同时第二密封体上升使罐体底端畅通此时漏斗隔板底部的原料药流出，进而避免在将原料药物从罐体内取出时空气中的二氧化碳进入罐体内以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料药物储存罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有空心柱，所述空心柱的内侧螺纹连接有传动体，所述传动体的顶部固定安装有手柄，所述传动体的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的一端固定安装有第一卡柱，所述第一卡柱的数量设置为多个，多个所述第一卡柱关于支撑杆的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，所述第一卡柱滑动连接在支撑杆的内部，所述第一卡柱的一端卡接有第一密封体，所述罐体的内壁固定安装有漏斗隔板，所述漏斗隔板的内部设有复位弹簧。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧的一端固定安装有限位体，所述限位体滑动连接在漏斗隔板的内部，所述第一密封体与漏斗隔板呈贴合状设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的内部设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的一端固定安装有第二卡柱，所述第二卡柱滑动连接在支撑杆的内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二卡柱的一端卡接有第二密封体，所述罐体的底端固定安装有限位环，所述第二密封体的底端端口横截面积大于限位环的底端端口横截面积。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述罐体的外侧铰接有第一驱粉桨，所述第一驱粉桨的数量设置为多个，多个所述第一驱粉桨关于支撑杆的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二密封体的外侧铰接有连接件，所述连接件的一端固定安装有第二驱粉桨。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二密封体的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定安装在连接件的一侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、 本技术通过设置第一密封体，当进入漏斗隔板底部的原料药足够时，通过使传动体反向旋转将第一密封体上升对漏斗隔板进行密封，同时第二密封体上升使罐体底端畅通此时漏斗隔板底部的原料药流出，进而避免在将原料药物从罐体内取出时空气中的二氧化碳进入罐体内，与罐体内的药物接触使药物发生变质的现象；
[0014]2、 本技术通过设置第一驱粉桨，在第一密封体下降的同时会带动第一驱粉桨下降，当第一驱粉桨与漏斗隔板接触并在第一密封体持续下降下会使第一驱粉桨在漏斗隔板的顶部滑动并逐渐展开，在支撑杆的旋转带动下将漏斗隔板顶部的原料药物逐渐顺着漏斗隔板顶部的倾斜面向下驱赶，使原料药物快速通过漏斗隔板进入漏斗隔板的底部，避免因原料药物自身的物理性质无法从漏斗隔板顶部流出的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构剖视图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术图1的B部结构放大图。
[0018]图4为本技术图1的C部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、罐体；2、空心柱；3、传动体；4、手柄；5、支撑杆；6、第一限位弹簧；7、第一卡柱；8、第一密封体；9、漏斗隔板；10、复位弹簧；11、限位体；12、第二限位弹簧；13、第二卡柱；14、第二密封体；15、限位环；16、第一驱粉桨；17、连接件；18、第二驱粉桨；19、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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4，如图1所示，本技术实施例的一种原料药物储存罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有空心柱2，通过空心柱2的设置，提供传动体3的上升和下降的空间，同时对传动体3限位，空心柱2的内侧螺纹连接有传动体3，通过传动体3的设置，对支撑杆5传动使支撑杆5作对应的升降运动，传动体3的顶部固定安装有手柄4，传动体3的底部固定安装有支撑杆5，通过支撑杆5的设置，使其余部件与传动体3连接并与传动体3作对应的升降运动，如图2所示，支撑杆5的内部设有第一限位弹簧6，通过第一限位弹簧6的设置，当第一限位弹簧6在承受最大力的情况下使第一卡柱7向内收缩失去与第一密封体8的连接，第一限位弹簧6的一端固定安装有第一卡柱7，第一卡柱7的数量设置为多个，多个第一卡柱7关于支撑杆5的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，第一卡柱7滑动连接在支
撑杆5的内部，第一卡柱7的一端卡接有第一密封体8，通过第一密封体8的设置，对漏斗隔板9的内侧进行密封避免空气流入漏斗隔板9的顶部，罐体1的内壁固定安装有漏斗隔板9，通过漏斗隔板9的设置，使储存的药物与取出的药物分离，避免储存的药与空气接触，漏斗隔板9的内部设有复位弹簧10，通过复位弹簧10的设置，使限位体11可在漏斗隔板9的内部滑动且可在复位弹簧10的作用下始终与第一密封体8的最小直径处相贴合，复位弹簧10的一端固定安装有限位体11，通过限位体11的设置，对第一密封体8进行限位避免第一密封体8过度上升与漏斗隔板9分离，限位体11滑动连接在漏斗隔板9的内部，第一密封体8与漏斗隔板9呈贴合状设置。
[0022]需要说明的是，其中，在需要将原料药物取出时通过旋转手柄4使传动体3在空心柱2的内侧旋转下降，通过支撑杆5向第一密封体8与第二密封体14传动并同时旋转向下，当第一密封体8完全从漏斗隔板9的内侧脱离时第二密封体14进入罐体1底端，并在第二密封体14持续下降与限位环15贴合时被限位环15限位，此时第一密封体8位于漏斗隔板9的下方，并且漏斗隔板9底部的原料药可通过漏斗隔板9的内侧进入漏斗隔板9的底部，当进入漏斗隔板9底部的原料药足够时，通过使传动体3反向旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料药物储存罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定安装有空心柱（2），所述空心柱（2）的内侧螺纹连接有传动体（3），所述传动体（3）的顶部固定安装有手柄（4），所述传动体（3）的底部固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的内部设有第一限位弹簧（6），所述第一限位弹簧（6）的一端固定安装有第一卡柱（7），所述第一卡柱（7）的数量设置为多个，多个所述第一卡柱（7）关于支撑杆（5）的竖直中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，所述第一卡柱（7）滑动连接在支撑杆（5）的内部，所述第一卡柱（7）的一端卡接有第一密封体（8），所述罐体（1）的内壁固定安装有漏斗隔板（9），所述漏斗隔板（9）的内部设有复位弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种原料药物储存罐，其特征在于：所述复位弹簧（10）的一端固定安装有限位体（11），所述限位体（11）滑动连接在漏斗隔板（9）的内部，所述第一密封体（8）与漏斗隔板（9）呈贴合状设置。3.根据权利要求1所述的一种原料药物储存罐，其特征在于：所述支撑杆（5）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖星星，
申请(专利权)人：绿谷上海医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：