一种智能颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能颗粒机，包括壳体、料斗、螺旋转辊、筛板、活动料槽、称重板、料槽台和底座；料斗设于壳体顶部，壳体内部、料斗下方两侧平行设有相互啮合的螺旋转辊，螺旋转辊下方设有筛板，筛板右侧一端设有活动料槽，活动料槽下方固定有凸轮块，筛板下方设有L形称重板，称重板中部下方设有固定于壳体上的称重传感器，称重板下部设有固定于底座的液压缸。本实用新型专利技术智能颗粒机操作方便，解决了现有技术中存在的颗粒粉碎不均，及需要人力将颗粒物取出称重的问题。

An intelligent granulator

【技术实现步骤摘要】
一种智能颗粒机
本技术涉及制药设备
，具体涉及一种智能颗粒机。
技术介绍
目前使用的颗粒机在生产过程中，对于需要一定量的颗粒产物，一般需要人力将生产出的颗粒物取出，再进行称重，费时费力且操作繁琐；并且现在的颗粒机常常是对原料进行一次粉碎，易产生颗粒粉碎不均，或大直径的颗粒留在滚筒中难以取出等问题，造成浪费与生产效率的降低；而采用多次粉碎可能对物料粉碎过度，且要增加多个腔室，使装置使用更加繁琐，增加占地空间。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种能够再次粉碎且自动称重的智能颗粒机。本技术的技术方案如下：一种智能颗粒机，包括壳体、料斗、螺旋转辊、筛板、活动料槽、称重板、料槽台和底座；所述料斗设于壳体顶部，所述壳体内部、料斗下方两侧平行设有相互啮合的螺旋转辊，所述螺旋转辊与壳体转动相连；所述螺旋转辊下方设有筛板；所述筛板左侧一端通过转轴旋转固定于所述壳体上，所述筛板上均布多个直径与所需颗粒直径匹配的通孔；所述活动料槽设于所述筛板右侧且一端固定于筛板的右侧，另一端从所述壳体右侧上部设有的第一窗口伸出；所述壳体上、活动料槽下方位置处转动设有凸轮块，该凸轮块与活动料槽下端面相抵触；所述筛板下方设有L形称重板；所述称重板中部下方固定设有称重传感器；所述称重传感器左侧、称重板下部设有固定于底座的液压缸，所述液压缸的压缩杆顶部固定于所述称重板的下部，所述液压缸由固定于壳体外部的电机驱动；所述料槽台右侧固定于所述壳体内部，另一侧设有用于与料槽台旋转连接的旋转装置；所述料槽台上固定有出料槽，所述出料槽一侧从所述壳体右侧下部设有的第二窗口伸出。进一步的，所述筛板下方左右两侧对称设有挡板，所述挡板的一侧固定于筛板上，另一侧共同向所述筛板中部方向收敛，与筛板呈60°夹角。进一步的，所述壳体外侧、活动料槽下方、出料槽的上方位置处向外延伸形成大颗粒物料的回收台，所述回收台上放置有回收箱，所述回收箱位于所述活动料槽出口的正下方。进一步的，所述壳体外侧、出料槽的下方、底座上方位置处设有料箱所述料箱开口位于所述出料槽15的出口正下方。进一步的，所述电机、步进电机与称重传感器和控制器电性连接。进一步的，所述旋转装置为扭转弹簧或弹簧片。通过调整挡板长度与液压缸上压缩杆长度，使筛板下降至最低点且称重板上升至最高点时不会相互碰触。液压缸上压缩杆回程至最低点时，称重板水平，且正好落于称重传感器上方。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的智能颗粒机，在投入使用后，装置中设置的筛板可以将未粉碎完全的大颗粒通过凸轮块的周期性旋转进行自动回收，在设备运行过程中可随时将颗粒倒回料斗进行再次粉碎，使生产出的颗粒更加均匀，操作更加便捷，提高原料利用率。2.本技术的智能颗粒机，在投入使用后，通过称重传感器感知生产好的颗粒重量，达到所需重量后，液压缸抬起称重板，实现产物的自动称量与收取，节约人力物力。3.本技术的智能颗粒机，在投入使用后，通过控制器的控制可以实现颗粒产物的高效生产，不需要大量人工，输出动力少，使用成本上更为经济节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的筛板与称重板最靠近时的主视图；图3为本技术的智能颗粒机的右视图图中：1-壳体；2-料斗；3-转辊；4-筛板；5-转轴；6-挡板；7-活动料槽；8-第一窗口；9-凸轮块；10-称重板；11-称重传感器；12-液压缸；13-旋转装置；14-料槽台；15-出料槽；16-第二窗口；17-回收箱；18-回收台；19-料箱；20-底座；21-电机；22-步进电机。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种智能颗粒机，包括壳体1、料斗2、螺旋转辊3、筛板4、活动料槽7、称重板10、料槽台14和底座20；所述料斗2设于壳体1顶部，所述壳体1内部、料斗2下方两侧平行设有相互啮合的螺旋转辊3，所述螺旋转辊3与壳体1转动相连；所述螺旋转辊3下方设有筛板4；所述筛板4左侧一端通过转轴5旋转固定于所述壳体1上，所述筛板4上均布多个直径与所需颗粒直径匹配的通孔；所述活动料槽7设于所述筛板4右侧且一端固定于筛板4的右侧，另一端从所述壳体1右侧上部设有的第一窗口8伸出；所述壳体上、活动料槽下方位置处转动设有凸轮块9，该凸轮块与活动料槽下端面相抵触；所述筛板4下方设有L形称重板10；所述称重板10中部下方固定设有称重传感器11；所述称重传感器11左侧、称重板10下部设有固定于底座20的液压缸12，所述液压缸12的压缩杆顶部固定于所述称重板10的下部，所述液压缸12由固定于壳体外部的电机21驱动；所述料槽台14右侧固定于所述壳体1内部，另一侧设有用于与料槽台14旋转连接的旋转装置13；所述料槽台14上固定有出料槽15，所述出料槽15一侧从所述壳体1右侧下部设有的第二窗口16伸出。优选的，筛板4下方左右两侧对称设有挡板6，挡板6的一侧固定于筛板4上，另一侧共同向所述筛板4中部方向收敛，与筛板4呈60°夹角。优选的，壳体1外侧、活动料槽7下方、出料槽15的上方位置处向外延伸形成大颗粒物料的回收台18，回收台18上放置有回收箱17。回收箱17高度低于所述第一窗口8下端至所述回收台18的距离。优选的，壳体1外侧、出料槽15的下方、底座20上方位置处设有料箱19。料箱19高度低于所述第二窗口16至底座20的距离。优选的，电机21、步进电机22与称重传感器11和控制器电性连接。优选的，旋转装置13为扭转弹簧或弹簧片。基于上述的结构，本技术的智能颗粒机，在操作过程中，先启动控制器，控制器控制螺旋转辊3一侧的电机21启动，带动螺旋转辊3旋转，将原料放入料斗2内，原料落至螺旋转辊3上，被螺旋转辊3粉碎，粉碎后的原料落至筛板4上，粒径小于筛板4上通孔直径的目标颗粒继续下落至称重板10；粒径大于筛板4上通孔的未粉碎完全的颗粒夹杂着粒径小于筛板4上通孔直径的目标颗粒留在筛板4上。控制器控制步进电机22，使凸轮块9以设定的速度旋转，使筛板4以转轴5为圆形进行周期性的抬升与下降，使筛板4上的物料在筛板上进行翻滚散开，夹杂的目标颗粒继续下落至称重板10，而未粉碎完全的颗粒通过活动斜槽7落入回收箱17。落入称重板10上的目标颗粒受称重传感器11监测，称重传感器11将监测到的数据输送至控制器，一旦达到目标重量，控制器控制驱动液压缸12的电机21，使液压缸12的活塞杆伸出，使称重板10以旋转装置13为圆心周期性上抬，再回到原位，称重板10上的颗粒在上抬时滚落至料箱19内。装置中设置的筛板4可以将未粉碎完全的大颗粒通过凸轮块9的周期性旋转进行自动回收，在设备运行过程中可随时将颗粒倒回料斗进行再次粉碎，使生产出的颗粒更加均匀，操作更加便捷，提高原料利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能颗粒机，其特征在于：包括壳体(1)、料斗(2)、螺旋转辊(3)、筛板(4)、活动料槽(7)、称重板(10)、料槽台(14)和底座(20)；所述料斗(2)设于壳体(1)顶部，所述壳体(1)内部、料斗(2)下方两侧平行设有相互啮合的螺旋转辊(3)，所述螺旋转辊(3)与壳体(1)转动相连；所述螺旋转辊(3)下方设有筛板(4)；所述筛板(4)左侧一端通过转轴(5)旋转固定于所述壳体(1)上，所述筛板(4)上均布多个直径与所需颗粒直径匹配的通孔；所述活动料槽(7)设于所述筛板(4)右侧且一端固定于筛板(4)的右侧，另一端从所述壳体(1)右侧上部设有的第一窗口(8)伸出；所述壳体上、活动料槽下方位置处转动设有凸轮块(9)，该凸轮块与活动料槽下端面相抵触；所述筛板(4)下方设有L形称重板(10)；所述称重板(10)中部下方固定设有称重传感器(11)；所述称重传感器(11)左侧、称重板(10)下部设有固定于底座(20)的液压缸(12)，所述液压缸(12)的压缩杆顶部固定于所述称重板(10)的下部，所述液压缸(12)由固定于壳体外部的电机(21)驱动；所述料槽台(14)右侧固定于所述壳体(1)内部，另一侧设有用于与料槽台(14)旋转连接的旋转装置(13)；所述料槽台(14)上固定有出料槽(15)，所述出料槽(15)一侧从所述壳体(1)右侧下部设有的第二窗口(16)伸出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能颗粒机，其特征在于：包括壳体(1)、料斗(2)、螺旋转辊(3)、筛板(4)、活动料槽(7)、称重板(10)、料槽台(14)和底座(20)；所述料斗(2)设于壳体(1)顶部，所述壳体(1)内部、料斗(2)下方两侧平行设有相互啮合的螺旋转辊(3)，所述螺旋转辊(3)与壳体(1)转动相连；所述螺旋转辊(3)下方设有筛板(4)；所述筛板(4)左侧一端通过转轴(5)旋转固定于所述壳体(1)上，所述筛板(4)上均布多个直径与所需颗粒直径匹配的通孔；所述活动料槽(7)设于所述筛板(4)右侧且一端固定于筛板(4)的右侧，另一端从所述壳体(1)右侧上部设有的第一窗口(8)伸出；所述壳体上、活动料槽下方位置处转动设有凸轮块(9)，该凸轮块与活动料槽下端面相抵触；所述筛板(4)下方设有L形称重板(10)；所述称重板(10)中部下方固定设有称重传感器(11)；所述称重传感器(11)左侧、称重板(10)下部设有固定于底座(20)的液压缸(12)，所述液压缸(12)的压缩杆顶部固定于所述称重板(10)的下部，所述液压缸(12)由固定于壳体外部的电机(21)驱动；所述料槽台(14)右侧固定于所述壳体(1)内部，另一侧设有用于与料槽台(14)旋转连接的旋转装置(13)；所述料槽台(14)上固定有出料槽(15)，所述出料槽(15)一侧从所述壳体(1)右侧下部设有的第二窗口(16)伸出。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王传瑞，
申请(专利权)人：安徽祥瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34