一种香料生产用调配罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种香料生产用调配罐，包括上方无盖的罐体，所述罐体侧壁两侧分别设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体上方开口的边缘固定设有与罐体相配合的环形板，所述环形板上方沿罐体的直径方向设有倒置的C形架，所述C形架下侧壁设有电机一，所述电机一轴端朝下且连接设有驱动杆，所述驱动杆另一端下方设有短轴，所述短轴上转动套接设有工形轮，所述工形轮卡在环形板边缘上，所述短轴另一端固定设有电机箱，所述电机箱内设有电机二，所述电机二轴端朝下且伸出电机箱连接设有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌叶。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：其结构合理，调配效率高，香料混合均匀，劳动强度低。

A mixing tank for perfume production

【技术实现步骤摘要】
一种香料生产用调配罐
本技术涉及香料生产
，特别涉及一种香料生产用调配罐。
技术介绍
香料，指称范围不同，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。在化学工业中，全合成香料是作为精细化学品组织生产的。调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。传统的香料调配一般都是人工调配，但是这种方式配制效率低且劳动强度大，虽然目前市面上也存在机械式的调配罐，但是大都是通过电机驱动搅拌轴，从而驱动搅拌叶对香料进行搅拌混合，电机和搅拌轴都是固定不动的，这种方式调配效率依旧较低，且不能使香料很好的混合，由于罐体周边的物料不能很好的被混合，因此在调配过程中还需要人工的进行香料的翻转，劳动强度较大。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种香料生产用调配罐，其结构合理，调配效率高，香料混合均匀，劳动强度低。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种香料生产用调配罐，包括上方无盖的罐体，所述罐体侧壁两侧分别设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体上方开口的边缘固定设有与罐体相配合的环形板，所述环形板上方沿罐体的直径方向设有倒置的C形架，所述C形架下侧壁设有电机一，所述电机一轴端朝下且连接设有驱动杆，所述驱动杆另一端下方设有短轴，所述短轴上转动套接设有工形轮，所述工形轮卡在环形板边缘上，所述短轴另一端固定设有电机箱，所述电机箱内设有电机二，所述电机二轴端朝下且伸出电机箱连接设有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌叶。作为改进：所述出料口上设有阀门。作为改进：所述搅拌轴包括搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一一端与短轴固定，一端滑动插入搅拌轴二内，所述搅拌轴一和搅拌轴二均为空心结构，且内部设有电动液压推杆，所述电动液压推杆一端与搅拌轴一上方内壁固定，一端与搅拌轴二下方内壁固定。作为改进：所述电机一位于C形架中心处，且与罐体同轴。作为改进：所述搅拌叶个数为两个，且分别位于搅拌轴下方的两侧，靠近所述罐体中心的搅拌叶的边缘与罐体轴线重合。作为改进：所述工形轮上下端的外侧分别设有套接在短轴上的卡箍。本技术与现有技术相比优点在于：通过电机一的转动使得搅拌轴可在罐体内不停的转动，同时通过电动液压推杆可将搅拌轴二在罐体内不停的上下移动，从而使得搅拌的更加均匀，香料混合效果更好，同时不需人工进行翻转，较少劳动强度，增加调配效率。附图说明图1为本技术一种香料生产用调配罐的结构示意图；图2为本技术一种香料生产用调配罐罐体的俯视结构示意图；附图标记对照表：1-罐体、2-进料口、3-出料口、4-C形架、5-电机一、6-驱动杆、7-短轴、8-工形轮、9-电机箱、10-电机二、11-环形板、12-搅拌轴、121-搅拌轴一、122-搅拌轴二、13-搅拌叶、14-阀门、15-电动液压推杆。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，一种香料生产用调配罐，包括上方无盖的罐体1，所述罐体1侧壁两侧分别设有进料口2，所述罐体1底部设有出料口3，所述罐体1上方开口的边缘固定设有与罐体1相配合的环形板11，所述环形板11上方沿罐体1的直径方向设有倒置的C形架4，所述C形架4下侧壁设有电机一5，所述电机一5轴端朝下且连接设有驱动杆6，所述驱动杆6另一端下方设有短轴7，所述短轴7上转动套接设有工形轮8，所述工形轮8卡在环形板11边缘上，所述短轴7另一端固定设有电机箱9，所述电机箱9内设有电机二10，所述电机二10轴端朝下且伸出电机箱9连接设有搅拌轴12，所述搅拌轴12下端设有搅拌叶13。所述出料口3上设有阀门14。所述搅拌轴12包括搅拌轴一121和搅拌轴二122，所述搅拌轴一121一端与短轴7固定，一端滑动插入搅拌轴二122内，所述搅拌轴一121和搅拌轴二122均为空心结构，且内部设有电动液压推杆15，所述电动液压推杆15一端与搅拌轴一121上方内壁固定，一端与搅拌轴二122下方内壁固定。所述电机一5位于C形架4中心处，且与罐体1同轴。所述搅拌叶13个数为两个，且分别位于搅拌轴12下方的两侧，靠近所述罐体1中心的搅拌叶12的边缘与罐体1轴线重合。所述工形轮8上下端的外侧分别设有套接在短轴7上的卡箍。本技术在具体实施时，将香料从罐体1两侧的进料口2放入，启动电机一5和电机二10，电机一5带动驱动杆6通过工形轮8在环形板11边缘做圆周运动，从而带动电机二10做圆周运动，电机二10转动带动搅拌轴12转动，同时控制电动液压推杆15做伸缩运动，从而带动搅拌轴二122上下反复运动，从而实现对罐体1内不同方位的香料进行充分的搅拌，调配好后，打开阀门14将混合后的香料取出。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香料生产用调配罐，包括上方无盖的罐体(1)，所述罐体(1)侧壁两侧分别设有进料口(2)，所述罐体(1)底部设有出料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)上方开口的边缘固定设有与罐体(1)相配合的环形板(11)，所述环形板(11)上方沿罐体(1)的直径方向设有倒置的C形架(4)，所述C形架(4)下侧壁设有电机一(5)，所述电机一(5)轴端朝下且连接设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)另一端下方设有短轴(7)，所述短轴(7)上转动套接设有工形轮(8)，所述工形轮(8)卡在环形板(11)边缘上，所述短轴(7)另一端固定设有电机箱(9)，所述电机箱(9)内设有电机二(10)，所述电机二(10)轴端朝下且伸出电机箱(9)连接设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)下端设有搅拌叶(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种香料生产用调配罐，包括上方无盖的罐体(1)，所述罐体(1)侧壁两侧分别设有进料口(2)，所述罐体(1)底部设有出料口(3)，其特征在于：所述罐体(1)上方开口的边缘固定设有与罐体(1)相配合的环形板(11)，所述环形板(11)上方沿罐体(1)的直径方向设有倒置的C形架(4)，所述C形架(4)下侧壁设有电机一(5)，所述电机一(5)轴端朝下且连接设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)另一端下方设有短轴(7)，所述短轴(7)上转动套接设有工形轮(8)，所述工形轮(8)卡在环形板(11)边缘上，所述短轴(7)另一端固定设有电机箱(9)，所述电机箱(9)内设有电机二(10)，所述电机二(10)轴端朝下且伸出电机箱(9)连接设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)下端设有搅拌叶(13)。


2.根据权利要求1所述的一种香料生产用调配罐，其特征在于：所述出料口(3)上设有阀门(14)。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，
申请(专利权)人：玉溪星能机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53