【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖材料双工位定量混合装置
本专利技术涉及耐火砖生产
，具体为一种耐火砖材料双工位定量混合装置。
技术介绍
采用烧结法制造耐火砖时，需将部分原料进行预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定的比例与生料进行混合，进行成型、干燥和烧成，制成耐火材料，熟料与生料的定量混合是生产耐火砖的关键。中国技术申请号为CN201821036741.5的技术专利公开了一种耐火材料加工用混合机，其包括底座，底座上侧设有转动箱，转动箱下侧水平设有环形块，环形块上端与转动箱固定连接，底座上端面设有与环形块匹配的环形槽，转动箱内设有螺旋叶片，螺旋叶片与转动箱内壁固定连接，转动箱内设有搅拌机构，环形块与搅拌机构通过传动机构传动连接，转动箱上端设有进料口，进料口内固定连接有进料管，进料管一端延伸至进料口外，且进料管上固定连接有第一阀门，转动箱侧壁上设有出料口，出料口内固定连接有出料管，出料管一端延伸至出料口外，且出料管上固定连接有第二阀门，该技术结构合理，对于耐火材料的混合效率高。但是，该技术无法控制带混料的配比比例，依然需要人工去配比...
【技术保护点】
1.一种耐火砖材料双工位定量混合装置，包括底座(1)及混料箱(2)，其特征在于，所述混料箱(2)上设置：/n搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)转动安装在所述混料箱(2)内部，其包括转轴(31)及搅拌器(32)，所述搅拌器(32)固定在所述转轴(31)顶端；/n动力组件(4)，该动力组件(4)包括传动件(41)及驱动件(42)，所述传动件(41)驱动该驱动件(42)运动，所述传动件(41)与所述搅拌组件(3)连接，所述驱动件(42)安装在所述混料箱(2)侧面；以及/n落料组件(5)，所述落料组件(5)包括滑动件(51)、储料件(52)及控料件(53)，所述滑动件(51)安装在...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种耐火砖材料双工位定量混合装置，包括底座(1)及混料箱(2)，其特征在于，所述混料箱(2)上设置：
搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)转动安装在所述混料箱(2)内部，其包括转轴(31)及搅拌器(32)，所述搅拌器(32)固定在所述转轴(31)顶端；
动力组件(4)，该动力组件(4)包括传动件(41)及驱动件(42)，所述传动件(41)驱动该驱动件(42)运动，所述传动件(41)与所述搅拌组件(3)连接，所述驱动件(42)安装在所述混料箱(2)侧面；以及
落料组件(5)，所述落料组件(5)包括滑动件(51)、储料件(52)及控料件(53)，所述滑动件(51)安装在所述混料箱(2)的上方，且所述驱动件(42)推动所述滑动件(51)往复运动；所述储料件(52)固定安装在所述滑动件(51)上方，其包括左右对称设置的储料箱(521)及与所述储料箱(521)一一对应且连通的定量料筒(522)；所述控料件(53)包括安装在所述定量料筒(522)内的挤压单元(100)及设置于所述定量料筒(522)底部并与所述挤压单元(100)连接的限位单元(200)；
所述驱动件(42)驱动所述滑动件(51)往复运动，每当所述定量料筒(522)位于所述混料箱(2)中心上方时，在所述限位单元(200)的作用下，所述定量料筒(522)打开，并配合所述挤压单元(100)将料挤入所述混料箱(2)中，最后由所述搅拌组件(3)中的所述搅拌器(32)搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述混料箱(2)设置为圆柱状，其底部设置一出料口(21)，所述出料口(21)由阀门控制。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述搅拌器(32)包括横杆(321)及竖杆(322)，若干所述横杆(321)在沿所述转轴(31)长度方向圆周阵列于所述转轴(31)上，所述竖杆(322)竖直设置并连接上下相邻的所述横杆(321)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖材料双工位定量混合装置，其特征在于，所述传动件(41)包括正反转电机(411)、主同步带轮(412)、从同步带轮(413)及同步带(414)，所述正反转电机(411)安装在所述底座(1)上，其转轴与所述转轴(31)同轴且固定设置，所述主同步带轮(412)与所述转轴(31)同轴且固定设置，所述从同步带轮(413)与所述驱动件(42)固定设置，所述主同步带轮(412)与所述从同步带轮(413)通过所述同步带(414)传动连接。
技术研发人员：严勤荣，吴严峰，
申请(专利权)人：长兴县威尔特耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。