一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨砖制砖设备技术领域的一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，包括机架和配料仓，所述配料仓设置有多个，并安装在机架的顶部，所述配料仓的上方分别设有输送物料的送料机，所述配料仓的外侧壁安装有振动电机，所述配料仓的底部出料端上安装有导料板，本实用新型专利技术便于进行多种物料配合集中进行配料，通过配料仓将多种物料进行下料速率配比，落入到搅拌釜中进行均匀混合，在进行混合时，防尘膜将配料仓到搅拌釜之间进行密封，避免灰尘飘出到外部，造成环境污染，倒“凹”形搅拌釜的设置，使得物料混合后集中落入到底部，并通过挡板机构进行混合前的闭合和混合后的打开。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机
本技术涉及耐磨砖制砖设备
，具体为一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机。
技术介绍
磷酸盐耐磨砖具有优秀的抗磨损性、较高的机械强度和良好的热震稳定性。磷酸盐制品(磷酸盐砖)在我国发展非常迅速，特别是在电炉炉顶、水泥窑及电站锅炉燃烧室等方面的应用较多。在磷酸盐耐磨砖的生产中，需使用配料装置选取各个原料进行配置混合，传统的自动配料装置在使用时，物料混合分开进行，需要进行多次添加，并在添加混合过程中灰尘较大，装置的工作效率低，混料结束后也需要进行整体运输，进行下一工序的磷酸盐耐磨砖制砖步骤，物料倒出不方便。基于此，本技术设计了一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，包括机架和配料仓，所述配料仓设置有多个，并安装在机架的顶部，所述配料仓的上方分别设有输送物料的送料机，所述配料仓的外侧壁安装有振动电机，所述配料仓的底部出料端上安装有导料板，所述配料仓的下方设置有搅拌釜，所述配料仓的外部到搅拌釜的顶部之间覆盖有防尘膜，所述搅拌釜固定安装在机架上，所述搅拌釜的外部还连接注液管，所述搅拌釜的底部设有放置腔，所述放置腔中安装有搅拌电机，所述搅拌釜中设置有搅拌桨，所述搅拌桨的中部旋转端安装在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌釜的底部两侧设置有挡板机构，所述挡板机构对混合的物料进行开启和关闭，所述挡板机构的底部安装在螺杆输料机上。优选的，所述配料仓的底部出料端上安装控制物料配料速率的控制阀。优选的，所述搅拌釜的横截面为倒“凹”形，所述搅拌桨的外部轮廓与搅拌釜的内壁结构相同，且搅拌桨与搅拌釜之间留有5mm间隙。优选的，所述防尘膜上从上向下设置有可打开的拉链。优选的，所述挡板机构包括方形输料管，所述方形输料管中安装有挡料板，所述挡料板的一端铰接安装在方形输料管的内壁上，所述挡料板的底部通过螺纹杆进行支撑调节。优选的，所述方形输料管的侧壁上安装有支撑座，所述支撑座为倾斜设置，所述螺纹杆与支撑座螺纹连接，所述螺纹杆的内侧末端抵接在挡料板的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术便于进行多种物料配合集中进行配料，通过配料仓将多种物料进行下料速率配比，落入到搅拌釜中进行均匀混合，在进行混合时，防尘膜将配料仓到搅拌釜之间进行密封，避免灰尘飘出到外部，造成环境污染，倒“凹”形搅拌釜的设置，使得物料混合后集中落入到底部，并通过挡板机构进行混合前的闭合和混合后的打开，便于搅拌釜在磷酸盐物料混合后落入到螺杆输料机上，进行下一工序的磷酸盐耐磨砖制砖步骤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术搅拌釜仰视示意图；图4为本技术挡板机构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机架，2-配料仓，3-送料机，4-振动电机，5-控制阀，6-导料板，7-搅拌釜，8-放置腔，9-搅拌电机，10-搅拌桨，11-挡板机构，12-螺杆输料机，13-注液管，14-方形输料管，15-支撑座，16-螺纹杆，17-挡料板，18-防尘膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，包括机架1和配料仓2，配料仓2设置有多个，并安装在配料仓2的顶部，配料仓2的上方分别设有输送物料的送料机3，配料仓2的外侧壁安装有振动电机4，振动电机4为卧式，配料仓2的底部出料端上安装有导料板6，配料仓2的下方设置有搅拌釜7，配料仓2的外部到搅拌釜7的顶部之间覆盖有防尘膜18，搅拌釜7固定安装在机架1上，搅拌釜7的外部还连接注液管13，搅拌釜7的底部设有放置腔8，放置腔8中安装有搅拌电机9，搅拌釜7中设置有搅拌桨10，搅拌桨10的中部旋转端安装在搅拌电机9的输出轴上，搅拌釜7的横截面为倒“凹”形，搅拌桨10的外部轮廓与搅拌釜7的内壁结构相同，且搅拌桨10与搅拌釜7之间留有5mm间隙，搅拌釜7的底部两侧设置有挡板机构11，挡板机构11对混合的物料进行开启和关闭，挡板机构11的底部安装在螺杆输料机12上。其中，配料仓2的底部出料端上安装控制物料配料速率的控制阀5，控制阀5通过物料的配比量进行调节控制。其中，防尘膜18上从上向下设置有可打开的拉链，在进行清洁和设备调节时打开，而在设备混合时防尘膜18对灰尘进行阻隔。其中，挡板机构11包括方形输料管14，方形输料管14中安装有挡料板17，挡料板17的一端铰接安装在方形输料管14的内壁上，挡料板17的底部通过螺纹杆16进行支撑调节；方形输料管14的侧壁上安装有支撑座15，支撑座15为倾斜设置，螺纹杆16与支撑座15螺纹连接，螺纹杆16的内侧末端抵接在挡料板17的底部。本实施例的一个具体应用为：磷酸盐耐磨砖的制备原料通过不同的送料机3输送到不同的配料仓2中，配料仓2对不同的物料进行盛装，调整好控制物料配料速率的控制阀5，振动电机4使配料仓2得到振动，配料仓2中的物料由配料仓2的底部出料端落下，通过导料板6落入到搅拌釜7中，搅拌电机9驱动搅拌桨10进行旋转，搅拌桨10对搅拌釜7中的物料进行混合，注液管13对搅拌釜7中加注混合溶剂，在搅拌釜7内部进行混合时，会有灰尘进行飞舞，配料仓2的外部到搅拌釜7的顶部之间覆盖有防尘膜18，防尘膜18提供密闭空间，避免灰尘飞出，物料原料混合结束后，对挡板机构11的螺纹杆16进行旋转，螺纹杆16在支撑座15上旋转时向外侧进行转出，使得螺纹杆16的末端抽出，挡料板17下下侧进行翻转，使得配料仓2的底部打开，混合后的物料通过方形输料管14落下，并通过螺杆输料机12将物料进行输送，进行下一工序的磷酸盐耐磨砖制砖步骤。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，包括机架(1)和配料仓(2)，其特征在于：所述配料仓(2)设置有多个，并安装在机架(1)的顶部，所述配料仓(2)的上方分别设有输送物料的送料机(3)，所述配料仓(2)的外侧壁安装有振动电机(4)，所述配料仓(2)的底部出料端上安装有导料板(6)，所述配料仓(2)的下方设置有搅拌釜(7)，所述配料仓(2)的外部到搅拌釜(7)的顶部之间覆盖有防尘膜(18)，所述搅拌釜(7)固定安装在机架(1)上，所述搅拌釜(7)的外部还连接注液管(13)，所述搅拌釜(7)的底部设有放置腔(8)，所述放置腔(8)中安装有搅拌电机(9)，所述搅拌釜(7)中设置有搅拌桨(10)，所述搅拌桨(10)的中部旋转端安装在搅拌电机(9)的输出轴上，所述搅拌釜(7)的底部两侧设置有挡板机构(11)，所述挡板机构(11)对混合的物料进行开启和关闭，所述挡板机构(11)的底部安装在螺杆输料机(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，包括机架(1)和配料仓(2)，其特征在于：所述配料仓(2)设置有多个，并安装在机架(1)的顶部，所述配料仓(2)的上方分别设有输送物料的送料机(3)，所述配料仓(2)的外侧壁安装有振动电机(4)，所述配料仓(2)的底部出料端上安装有导料板(6)，所述配料仓(2)的下方设置有搅拌釜(7)，所述配料仓(2)的外部到搅拌釜(7)的顶部之间覆盖有防尘膜(18)，所述搅拌釜(7)固定安装在机架(1)上，所述搅拌釜(7)的外部还连接注液管(13)，所述搅拌釜(7)的底部设有放置腔(8)，所述放置腔(8)中安装有搅拌电机(9)，所述搅拌釜(7)中设置有搅拌桨(10)，所述搅拌桨(10)的中部旋转端安装在搅拌电机(9)的输出轴上，所述搅拌釜(7)的底部两侧设置有挡板机构(11)，所述挡板机构(11)对混合的物料进行开启和关闭，所述挡板机构(11)的底部安装在螺杆输料机(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种磷酸盐耐磨砖制砖用配料机，其特征在于：所述配料仓(2)的底部出料端上安装控制物料配料速率的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴严峰，严勤荣，
申请(专利权)人：长兴县威尔特耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33