一种槽型混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽型混合装置，包括有机架、混料桶和混料组件，机架的顶部一侧转动连接有混料桶，混料桶的内部转动连接有混料组件；混料组件包括有驱动电机、转筒、搅拌轴、螺旋搅拌套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴和传动机构，机架的内部安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与混料桶内部的转筒和驱动轴啮合连接，转筒的内部转动连接有驱动轴，驱动轴上焊接固定有若干个主动锥齿轮，主动锥齿轮与转筒内部转动连接的从动锥齿轮啮合连接，搅拌轴的顶端穿过转筒焊接固定在从动锥齿轮上，搅拌轴上焊接固定有螺旋搅拌套；本实用新型专利技术操作便捷，结构简单，可以有效的提升物料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽型混合装置
本技术涉及混料机
，具体是一种槽型混合装置。
技术介绍
槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造，桨叶与桶身间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混合。但是现有的槽型混合装置混料效率低。因此，设计一种槽型混合装置是很有必要的。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的就是提供一种槽型混合装置，该混合装置操作便捷，结构简单，可以有效的提升物料的混合效率。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种槽型混合装置，包括有机架、混料桶和混料组件，所述机架的顶部一侧转动连接有混料桶，所述混料桶的内部转动连接有混料组件；所述混料组件包括有驱动电机、转筒、搅拌轴、螺旋搅拌套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴和传动机构，所述机架的内部安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与混料桶内部的转筒和驱动轴啮合连接，所述转筒的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上焊接固定有若干个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与转筒内部转动连接的从动锥齿轮啮合连接，所述搅拌轴的顶端穿过转筒焊接固定在从动锥齿轮上，所述搅拌轴上焊接固定有螺旋搅拌套；所述传动机构包括有太阳轮、传动齿轮和行星齿轮，所述太阳轮通过四周设置的传动齿轮与行星齿轮啮合连接，所述太阳轮的一端与驱动轴，且太阳轮的另一端与驱动电机的输出端连接，所述行星齿轮与转筒的一端传动连接。作为本技术的进一步技术方案，所述主动锥齿轮至少设置有四个，且相邻两个主动锥齿轮之间的距离相等。作为本技术的进一步技术方案，所述螺旋搅拌套为一种不锈钢材料构件，且相邻两个螺旋搅拌套的螺旋反向相反。作为本技术的进一步技术方案，所述机架的底部四个拐角位置处活动连接有减震脚，所述减震脚包括有限位块、第一减震弹簧、通孔、减震柱、第二减震弹簧和底脚，所述通孔开设在机架的底部四个拐角位置处，所述通孔的内部活动连接有减震柱，所述减震柱的顶端焊接固定有限位块，且减震柱的底端焊接固定有底脚，所述减震柱上套接固定有第一减震弹簧和第二减震弹簧，所述第一减震弹簧位于机架和限位块之间，所述第二减震弹簧位于机架和底脚之间。作为本技术的进一步技术方案，所述第一减震弹簧和第二减震弹簧的弹性系数相等。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：将物料加入到混料桶的内部后，驱动电机工作，带动太阳轮旋转，继而带动转筒内部的驱动轴旋转，接着通过主动锥齿轮带动安装在从动锥齿轮上的搅拌轴旋转，使螺旋搅拌套对物料进行搅拌，同时太阳轮通过传动齿轮带动行星齿轮旋转，继而带动转筒旋转，使搅拌轴不仅可以在混料桶的内部自转，也可以在混料桶的内部公转，且配合螺旋搅拌套的不同方向搅拌，大大提升了物料的混合效率。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下。图1为槽型混合装置的整体立体结构示意图。图2为槽型混合装置的混料组件平面结构示意图。图3为槽型混合装置的传动机构平面结构示意图。图4为槽型混合装置的减震脚平面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本技术公开了一种槽型混合装置，包括有机架1、混料桶3和混料组件4，所述机架1的顶部一侧转动连接有混料桶3，所述混料桶3的内部转动连接有混料组件4；所述混料组件4包括有驱动电机、转筒5、搅拌轴6、螺旋搅拌套7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、驱动轴10和传动机构11，所述机架1的内部安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构11与混料桶3内部的转筒5和驱动轴10啮合连接，所述转筒5的内部转动连接有驱动轴10，所述驱动轴10上焊接固定有若干个主动锥齿轮8，所述主动锥齿轮8与转筒5内部转动连接的从动锥齿轮9啮合连接，所述搅拌轴6的顶端穿过转筒5焊接固定在从动锥齿轮9上，所述搅拌轴6上焊接固定有螺旋搅拌套7；所述传动机构11包括有太阳轮12、传动齿轮13和行星齿轮14，所述太阳轮12通过四周设置的传动齿轮13与行星齿轮14啮合连接，所述太阳轮12的一端与驱动轴10，且太阳轮12的另一端与驱动电机的输出端连接，所述行星齿轮14与转筒5的一端传动连接，将物料加入到混料桶3的内部后，驱动电机工作，带动太阳轮12旋转，继而带动转筒5内部的驱动轴10旋转，接着通过主动锥齿轮8带动安装在从动锥齿轮9上的搅拌轴6旋转，使螺旋搅拌套7对物料进行搅拌，同时太阳轮12通过传动齿轮13带动行星齿轮14旋转，继而带动转筒5旋转，使搅拌轴6不仅可以在混料桶3的内部自转，也可以在混料桶3的内部公转，且配合螺旋搅拌套7的不同方向搅拌，大大提升了物料的混合效率。所述主动锥齿轮8至少设置有四个，且相邻两个主动锥齿轮8之间的距离相等。所述螺旋搅拌套7为一种不锈钢材料构件，且相邻两个螺旋搅拌套7的螺旋反向相反。所述机架1的底部四个拐角位置处活动连接有减震脚2，所述减震脚2包括有限位块15、第一减震弹簧16、通孔17、减震柱18、第二减震弹簧19和底脚20，所述通孔17开设在机架1的底部四个拐角位置处，所述通孔17的内部活动连接有减震柱18，所述减震柱18的顶端焊接固定有限位块15，且减震柱18的底端焊接固定有底脚20，所述减震柱18上套接固定有第一减震弹簧16和第二减震弹簧19，所述第一减震弹簧16位于机架1和限位块15之间，所述第二减震弹簧19位于机架1和底脚20之间，驱动电机在工作的过程中会发生震动，通过设置的第一减震弹簧16和第二减震弹簧19，使减震柱18在通孔17的内部做升降运动，在第一减震弹簧16和第二减震弹簧19的反向作用力下，使其具有良好的减震功能，有效的缓冲了驱动电机工作过程中的震动。所述第一减震弹簧16和第二减震弹簧19的弹性系数相等。使用方法及其工作原理：将物料加入到混料桶3的内部后，驱动电机工作，带动太阳轮12旋转，继而带动转筒5内部的驱动轴10旋转，接着通过主动锥齿轮8带动安装在从动锥齿轮9上的搅拌轴6旋转，使螺旋搅拌套7对物料进行搅拌，同时太阳轮12通过传动齿轮13带动行星齿轮14旋转，继而带动转筒5旋转，使搅拌轴6不仅可以在混料桶3的内部自转，也可以在混料桶3的内部公转，且配合螺旋搅拌套7的不同方向搅拌，大大提升了物料的混合效率；驱动电机在工作的过程中会发生震动，通过设置的第一减震弹簧16和第二减震弹簧19，使减震柱18在通孔17的内部做升降运动，在第一减震弹簧16和第二减震弹簧19的反向作用力下，使其具有良好的减震功能，有效的缓冲了驱动电机工作过程中的震动。最后说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽型混合装置，其特征在于：包括有机架、混料桶和混料组件，所述机架的顶部一侧转动连接有混料桶，所述混料桶的内部转动连接有混料组件；/n所述混料组件包括有驱动电机、转筒、搅拌轴、螺旋搅拌套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴和传动机构，所述机架的内部安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与混料桶内部的转筒和驱动轴啮合连接，所述转筒的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上焊接固定有若干个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与转筒内部转动连接的从动锥齿轮啮合连接，所述搅拌轴的顶端穿过转筒焊接固定在从动锥齿轮上，所述搅拌轴上焊接固定有螺旋搅拌套；/n所述传动机构包括有太阳轮、传动齿轮和行星齿轮，所述太阳轮通过四周设置的传动齿轮与行星齿轮啮合连接，所述太阳轮的一端与驱动轴，且太阳轮的另一端与驱动电机的输出端连接，所述行星齿轮与转筒的一端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽型混合装置，其特征在于：包括有机架、混料桶和混料组件，所述机架的顶部一侧转动连接有混料桶，所述混料桶的内部转动连接有混料组件；
所述混料组件包括有驱动电机、转筒、搅拌轴、螺旋搅拌套、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴和传动机构，所述机架的内部安装有驱动电机，且驱动电机通过传动机构与混料桶内部的转筒和驱动轴啮合连接，所述转筒的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上焊接固定有若干个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与转筒内部转动连接的从动锥齿轮啮合连接，所述搅拌轴的顶端穿过转筒焊接固定在从动锥齿轮上，所述搅拌轴上焊接固定有螺旋搅拌套；
所述传动机构包括有太阳轮、传动齿轮和行星齿轮，所述太阳轮通过四周设置的传动齿轮与行星齿轮啮合连接，所述太阳轮的一端与驱动轴，且太阳轮的另一端与驱动电机的输出端连接，所述行星齿轮与转筒的一端传动连接。


2.根据权利要求1所述的槽型混合装...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪明，陆一鸣，马樱芳，
申请(专利权)人：硅羿科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31