一种板材清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种板材清洗设备，包括主体框架、升降机构、推送机构及码垛机构，主体框架依次包括储存区、清洗区和码垛区，升降机构设置在所述储存区内，升降机构用于层叠堆放待清洗的板材并将最顶层的板材举升至推送工位；推送机构用于将位于所述推送工位的板材先推送至清洗工位，再推入码垛区，码垛机构用于承接所述推送机构推送的板材，并将已清洗的板材送至码垛区层叠码放；其中，所述升降机构、所述推送机构及所述码垛机构均设置在所述主体框架上。本发明专利技术的板材清洗设备能够实现对面积大、自重大的板材的自动清洗，大幅提高了清洗效率。

A plate cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
一种板材清洗设备
本专利技术涉及清洗设备，尤其涉及一种板材清洗设备。
技术介绍
目前，各类板材可用于快速搭建通道或平台，可短时间内提供一个强力、持久和平坦的“地面”，满足重型设备的通行和稳固，以及用于地面保护等等。在油井施工领域，板材在使用的过程中会受到油污、泥沙等杂质的污染；由于板材的面积大、重量大的原因，板材的清洗是困扰人们的一个难题。采用人工清洗的方法清洗板材时，需要每块板材清洗后借助吊装工具等对已清洗的板材进行码垛，该清洗方法的工作效率低，操作难度大，且只能对板材进行粗略的清洗，并且油污等杂质不易清理。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种板材清洗设备，以实现对面积大、自重大的板材的自动清洗，提高清洗效率。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术技术方案如下：一种板材清洗设备，包括：主体框架，所述主体框架依次包括储存区、清洗区和码垛区，所述储存区用于堆放待清洗的板材，所述清洗区内设置有清洗工位和清洗系统，所述码垛区用于码放已清洗的板材；升降机构，所述升降机构设置在所述储存区内，所述升降机构用于层叠堆放待清洗的板材并将最顶层的板材举升至推送工位；推送机构，所述推送机构用于将位于所述推送工位的板材先推送至清洗工位，再推入码垛区；及码垛机构，所述码垛机构用于承接所述推送机构推送的板材，并将已清洗的板材送至码垛区层叠码放；其中，所述升降机构、所述推送机构及所述码垛机构均设置在所述主体框架上。可选的，所述推送机构包括：链传动组件，每组所述链传动组件包括主动链轮、从动链轮及链条；及拨动件，所述拨动件设置在所述链条上随所述链条移动；其中，所述链条横跨所述储存区和所述清洗区，所述链传动组件位于所述升降机构上方，所述推送工位的高度位置与所述拨动件的高度位置匹配，使所述拨动件随链条移动过程中拨动所述升降机构上最顶层的板材至清洗区。可选的，所述清洗区内并列设置有多排用于支撑板材并辅助输送板材的输送滚轮，所述清洗工位位于所述输送滚轮上。可选的，所述清洗系统包括：滚刷，所述滚刷的数量至少为两排，各排所述滚刷分布在被清洗板材的上下两侧，及喷头，所述喷头分布在被清洗板材的上下两侧。可选的，所述清洗系统还包括：多级过滤水槽，其用于回收并过滤清洗板材后产生的污水，所述多级过滤水槽其设置在清洗工位下方；及水泵，所述水泵用于将已被所述多级过滤水槽过滤后的水送入喷头喷出。可选的，所述清洗系统还包括至少两根安装在所述主体框架上的滚轴，所述滚刷安装在所述滚轴上，其中一根滚轴上设置有主动轮，其余所述滚轴上设置有从动轮，使各滚轴同步转动。可选的，所述码垛机构包括：码放台，所述码放台设置在所述码垛区内，传送支撑辊，所述传送支撑辊用于承接并主动传送已清洗的板材至所述码放台上层叠放置，及限位部，所述限位部用于防止已码放的板材滑离码放台，其中，所述传送支撑辊位于所述清洗区上且临近所述码垛区或所述传送支撑辊位于所述码垛区上且临近所述清洗区，所述传送支撑辊上用于支撑板材的支撑位置高于所述码放台的任一位置，所述码放台的顶面倾斜，且所述码放台上位置较高的一端临近或临接所述清洗区，所述限位部位于所述码放台上位置较低的一侧。可选的，所述码垛机构还包括限位辊，所述限位辊位于所述传送支撑辊上方，使所述限位辊与所述传送支撑辊之间形成供板材通过的辊缝。可选的，所述码垛机构还包括码垛辅助支撑辊，所述码垛辅助支撑辊上的支撑位置与所述码放台的表面齐平，所述码放台位于所述传送支撑辊和所述码垛辅助支撑辊之间，使板材离开所述传送支撑辊后，所述码放台和所述码垛辅助支撑辊共同支撑板材。可选的，所述限位部和所述码放台上均覆盖有用于防止板材损伤的柔性缓冲层。本专利技术的板材清洗设备能够实现对面积大、自重大的板材的自动清洗，大幅提高了清洗效率。附图说明图1显示为本专利技术的板材清洗设备的结构示意图；图2显示为图1的俯视图；图3显示为图1的左视图；图4显示为升降机构与推送机构的位置关系图；图5显示为图1中推送机构的结构示意图；图6显示为图5的俯视图；图7显示为图5的左视图；图8显示为图1中清洗工位处的局部放大视图；图9显示为清洗系统中喷嘴的分布示意图；图10显示为清洗区内多级过滤水槽的内部结构示意图；图11显示为图1中码垛区的局部放大视图；图12显示为图11中的A向视图。实施例中附图标记说明包括：主体框架100、储存区110、清洗区120、码垛区130、输送滚轮121、升降机构200、推送机构300、链传动组件310、主动链轮311、从动链轮312、链条313、拨动件安装位310a、拨动件320、拨动件主体321、随动滚轮322、主动轴331、从动轴332、连接梁333、第一衬套334、第二衬套335、限位结构336、轴承孔330a、限位筒336a、限位端板336b、电机340、联轴器350、码垛机构400、码放台410、传送支撑辊420、限位部430、限位辊440、码垛辅助支撑辊450、柔性缓冲层401、推送工位A、清洗工位B、清洗系统500、滚刷511、滚轴512、主动轮513、从动轮514、喷头521、水泵522、管路523、多级过滤水槽524、子水槽5241、溢流隔板5242、溢流口5242a、干燥间5243、隔离板5244、导流板5245。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本专利技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本专利技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。结合参见图1至图12，本专利技术的板材清洗设备，包括：主体框架100，所述主体框架100依次包括储存区110、清洗区120和码垛区130，储存区110用于堆放待清洗的板材，清洗区120内设置有清洗工位B和清洗系统500，码垛区130用于码放已清洗的板材；升降机构200，升降机构200设置在储存区110内，升降机构200用于层叠堆放待清洗的板材并将最顶层的板材举升至推送工位A；推送机构300，所述推送机构300用于将位于所述推送工位A的板材先推送至清洗工位B，再推入码垛区130；及码垛机构400，所述码垛机构400用于承接所述推送机构300推送的板材，并将已清洗的板材送至码垛区130层叠码放；其中，所述升降机构200、所述推送机构300及所述码垛机构400均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材清洗设备，其特征在于，包括：/n主体框架，所述主体框架依次包括储存区、清洗区和码垛区，所述储存区用于堆放待清洗的板材，所述清洗区内设置有清洗工位和清洗系统，所述码垛区用于码放已清洗的板材；/n升降机构，所述升降机构设置在所述储存区内，所述升降机构用于层叠堆放待清洗的板材并将最顶层的板材举升至推送工位；/n推送机构，所述推送机构用于将位于所述推送工位的板材先推送至清洗工位，再推入码垛区；及/n码垛机构，所述码垛机构用于承接所述推送机构推送的板材，并将已清洗的板材送至码垛区层叠码放；/n其中，所述升降机构、所述推送机构及所述码垛机构均设置在所述主体框架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材清洗设备，其特征在于，包括：
主体框架，所述主体框架依次包括储存区、清洗区和码垛区，所述储存区用于堆放待清洗的板材，所述清洗区内设置有清洗工位和清洗系统，所述码垛区用于码放已清洗的板材；
升降机构，所述升降机构设置在所述储存区内，所述升降机构用于层叠堆放待清洗的板材并将最顶层的板材举升至推送工位；
推送机构，所述推送机构用于将位于所述推送工位的板材先推送至清洗工位，再推入码垛区；及
码垛机构，所述码垛机构用于承接所述推送机构推送的板材，并将已清洗的板材送至码垛区层叠码放；
其中，所述升降机构、所述推送机构及所述码垛机构均设置在所述主体框架上。


2.根据权利要求1所述的板材清洗设备，其特征在于，所述推送机构包括：
链传动组件，每组所述链传动组件包括主动链轮、从动链轮及链条；及
拨动件，所述拨动件设置在所述链条上随所述链条移动；
其中，所述链条横跨所述储存区和所述清洗区，所述链传动组件位于所述升降机构上方，所述推送工位的高度位置与所述拨动件的高度位置匹配，使所述拨动件随链条移动过程中拨动所述升降机构上最顶层的板材至清洗区。


3.根据权利要求1所述的板材清洗设备，其特征在于：所述清洗区内并列设置有多排用于支撑板材并辅助输送板材的输送滚轮，所述清洗工位位于所述输送滚轮上。


4.根据权利要求1所述的板材清洗设备，其特征在于，所述清洗系统包括：
滚刷，所述滚刷的数量至少为两排，各排所述滚刷分布在被清洗板材的上下两侧，及
喷头，所述喷头分布在被清洗板材的上下两侧。


5.根据权利要求4所述的板材清洗设备，其特征在于：所述清洗系统还包括：
多级过滤水槽，其用于回收并过滤清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李培江，张利欣，王凯琦，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37