本发明专利技术提供了一种板材清洗装置，包括：清洗桶(1)，板材清洗装置还包括酸洗循环系统(2)、清洗循环系统(3)和水洗循环系统(4)，板材在该清洗装置内可以先后进行酸洗、清洗和水洗等三道工序。本发明专利技术还提供一种使用上述装置的板材清洗方法。本发明专利技术的板材清洗装置使用酸洗-清洗-水洗的模式，能够有效地去除掉附着在板材上的物质，特别是从碱性蚀刻液中回收的电解铜板上附着的碱性物质。将几道工序集中到一个槽体内进行处理，设备一体化结构非常紧凑，大大减小了设备空间和降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材清洗领域，特别地，涉及一种板材清洗装置。此外，本专利技术还涉及一种使用上述板材清洗装置的板材清洗方法。
技术介绍
在PCB清洁生产领域，碱性蚀刻液再生与铜回收系统市场份额很大，而电解是其中最先进的铜回收技术，电解不通过萃取交换介质提铜，直接在碱性蚀刻液中电解提铜。但是在生产过程中，电解上铜后，铜板从蚀刻液中提出，外表面会附着一层蚀刻液，附着主要成分是氯化铜和氯化氨，在空气中放置后，表面这层物质会迅速结晶而粘连在铜板上，表面看起来成蓝色，导致铜板纯度不够，卖相也不太好。目前，本领域还没有相关的清洗设备，特别是附着在铜板上的氯化铜和氯化氨不能去除掉。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种板材清洗装置，以解决板材上附着的成分复杂的附着物难以去除的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种板材清洗装置，包括清洗桶，板材清洗装置还包括酸洗循环系统、清洗循环系统和水洗循环系统；酸洗循环系统包括酸洗液入口、酸洗液出口和酸洗循环泵，酸洗循环泵与酸洗液入口和清洗桶分别通过管路连通，酸洗液出口与清洗桶管路连通；清洗循环系统包括清洗剂入口、清洗剂出口和清洗循环泵，清洗循环泵与清洗剂入口和清洗桶分别通过管路连通，清洗剂出口与清洗桶管路连通；水洗循环系统包括水洗入口、水洗出口和水洗循环泵，水洗循环泵与水洗入口和清洗桶分别通过管路连通，水洗出口与清洗桶管路连通。进一步地，酸洗循环系统还包括第一酸洗电磁阀、第二酸洗电磁阀、第三酸洗电磁阀和第四酸洗电磁阀；第一酸洗电磁阀设置在酸洗液入口处，第二酸洗电磁阀与酸洗循环泵连接，第三酸洗电磁阀设置在酸洗液出口与清洗桶连通的管路上，第四酸洗电磁阀设置在酸洗循环泵与清洗桶连通的管路上。进一步地，清洗循环系统还包括第一清洗电磁阀、第二清洗电磁阀、第三清洗电磁阀和第四清洗电磁阀；第一清洗电磁阀设置在清洗剂入口处，第二清洗电磁阀与清洗循环泵连接，第三清洗电磁阀设置在清洗剂出口与清洗桶连通的管路上，第四清洗电磁阀设置在清洗循环泵与清洗桶连通的管路上。进一步地，水洗循环系统还包括第一水洗电磁阀、第二水洗电磁阀、第三水洗电磁阀和第四水洗电磁阀；第一水洗电磁阀设置在水洗入口处，第二水洗电磁阀与水洗循环泵连接，第三水洗电磁阀设置在水洗出口与清洗桶连通的管路上，第四水洗电磁阀设置在水洗循环泵与清洗桶连通的管路上。进一步地，板材清洗装置还包括自动控制器，自动控制器分别与酸洗循环系统、清洗循环系统和水洗循环系统电连接。进一步地，板材清洗装置还包括液位控制器，液位控制器设置在清洗桶内的预定高度位置。进一步地，清洗桶的两个相对内侧壁上设置有多个定位格栅，每相邻两个定位格栅之间用于卡扣板材。 进一步地，定位格栅为可移动的格栅。进一步地，部分定位格栅为可移动的格栅。进一步地，板材清洗装置还包括外桶和盖板；清洗桶设置在外桶内，酸洗循环系统、清洗循环系统和水洗循环系统设置在外桶的内壁、并且设置在清洗桶的外壁；盖板盖合于外桶。进一步地，清洗桶的内壁上设置有喷管，喷管与清洗桶连通。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种板材清洗方法，使用上述的板材清洗装置， 具体步骤为步骤一，将需要清洗的板材放置在清洗桶内，开启板材清洗装置的电源和自动控制器，自动控制器启动清洗程序。步骤二，第一酸洗电磁阀和第四酸洗电磁阀开启，酸洗循环泵开启，酸洗液从酸洗液入口被泵送到清洗桶内；当清洗桶内的酸洗液达到预设高度，触动液位控制器，第二酸洗电磁阀开启，第一酸洗电磁阀关闭，酸洗液在清洗桶和酸洗循环泵内循环；当酸洗完成后， 第三酸洗电磁阀开启，第四酸洗电磁阀关闭，酸洗液从清洗桶内并经酸洗液出口被抽出。步骤三，当酸洗液全部排出后，酸洗循环泵关闭，第一清洗电磁阀和第四清洗电磁阀开启，清洗循环泵开启，清洗剂从清洗剂入口被泵送到清洗桶内；当清洗桶内的清洗剂达到预设高度，触动液位控制器，第二清洗电磁阀开启，第一清洗电磁阀关闭，清洗剂在清洗桶和清洗循环泵内循环；当清洗完成后，第三清洗电磁阀开启，第四清洗电磁阀关闭，清洗剂从清洗桶内并经清洗剂出口被抽出。步骤四，当清洗剂全部排出后，清洗循环泵关闭，第一水洗电磁阀和第四水洗电磁阀开启，水洗循环泵开启，水从水洗入口被泵送到清洗桶内；当清洗桶内的水达到预设高度，触动液位控制器，第二水洗电磁阀开启，第一水洗电磁阀关闭，水在清洗桶和水洗循环泵内循环；当水洗完成后，第三水洗电磁阀开启，第四水洗电磁阀关闭，水从清洗桶内并经水洗出口被抽出，完成板材清洗。本专利技术具有以下有益效果1、本专利技术的板材清洗装置使用酸洗-清洗-水洗的模式，能够有效地去除掉附着在板材上的物质，特别是从碱性蚀刻液中回收的电解铜板上附着的碱性物质。将几道工序集中到一个槽体内进行处理，设备一体化结构非常紧凑，大大减小了设备空间和降低了生产成本。2、本专利技术的板材清洗装置采用PLC自动控制器实现全自动控制，整个清洗流程只需人工将板材放置到清洗桶内，清洗完成后从清洗桶内取出，大大地提高了板材的清洗效率，也极好地保障了装置的稳定运行，大大地节省了人力。3、本专利技术的板材清洗方法大大地提高了铜板的品位，经过酸洗-清洗-水洗三道工序后的铜板，其纯净度在99. 5%以上，大大地提高了经济效益。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。 附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是本专利技术优选实施例的板材清洗装置的侧视图示意图；以及图2是本专利技术优选实施例的板材清洗装置的俯视图示意图，图中盖板被省略。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1和图2，本专利技术实施例的板材清洗装置，主要用于去除板材表面附着的结晶物质，特别适用于使用电解方法提取碱性蚀刻液中金属铜的铜板的清洗，该类铜板上大量的附着碱性蚀刻液的结晶物质，例如氯化铜和氯化氨的结晶。该板材清洗装置包括清洗桶1、酸洗循环系统2、清洗循环系统3、水洗循环系统4、自动控制器5、外桶6以及盖板 7。清洗桶1设置在外桶6内。酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4设置在外桶6内、并且设置在清洗桶1外，酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4 分别通过管道与清洗桶1连通。优选地，清洗桶1和外桶6形状相同，均为方形桶，两者的大小保证清洗桶1设置在外桶6内并且两者之间还有安装酸洗循环系统2、清洗循环系统3 和水洗循环系统4的空间。清洗桶1的内壁上设置有喷管11，喷管11与清洗桶1连通。优选地，该喷管11环绕清洗桶1的内壁设置，喷管11上设置有多个喷嘴(附图中未示出)，这杆，确保了从喷管11中喷射出来的液体能够充分地喷淋板材，保证360。无死角。优选地， 清洗桶1的两个相对内侧壁上设置有多个定位格栅12，每一相邻两个定位格栅12之间用于卡固板材，使得板材在清洗过程中不会发生晃动。优选地，定位格栅12为可移动的格栅，可移动的定位格栅12穿过滑动杆移动，用于固定不同型号不同长度的板材，格栅移动后，可用蝶形螺母固定。优选地，定位格栅12的部分格栅为可移动的格栅，这杆，该板材清洗装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，周军，张勇，李高峰，刘红江，张红胜，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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