一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，包括底板、顶板、支撑板、锁紧机构和拉伸机构，底板的上方设有顶板，底板和顶板之间固定连接有两个支撑板，支撑板的上侧均设有限位槽，支撑板内均设有锁紧机构，顶板的中部设有拉伸机构，拉伸机构的下方且位于底板上侧安装有红外测距仪，底板的一端固定连接有显示屏，显示屏的一侧安装有PLC控制器，本实用新型专利技术一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，锁紧机构可将铝板两端有效固定，拉伸机构拉拽铝板中部匀速上升，拉力计实时监测铝板的拉力值，红外测距仪实时监测测力环与自身的间距，同时拉力值和间距值传输至PLC控制器，PLC控制器将检测数据以坐标的形式实时显示在显示屏上。

A tensile strength testing device for aluminum box of power battery

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，属于检测装置

技术介绍
拉伸强度即抗拉强度，是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力，抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形，对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力，动力电池铝盒是由铝板加工而成的电池容器，动力电池铝盒的拉伸强度即铝板的抗拉能力，通过拉伸试验可得知铝板的塑性能力，但实验过程中，难以控制各变量的精准性，且现有设备固定铝板不易。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，包括底板、顶板、支撑板、锁紧机构和拉伸机构，所述底板的上方设有顶板，所述底板和顶板之间固定连接有两个支撑板，所述支撑板的上侧均设有限位槽，所述支撑板内均设有锁紧机构，所述顶板的中部设有拉伸机构，所述拉伸机构的下方且位于底板上侧安装有红外测距仪，所述底板的一端固定连接有显示屏，所述显示屏的一侧安装有PLC控制器。优选的，所述锁紧机构包括放置台、凸块、压块和气缸，所述放置台均固定连接在限位槽底壁，所述放置台的上侧均固定连接有凸块，所述凸块的上方均设有压块，所述压块的下侧均设有凹槽，两个所述气缸均螺丝固定在顶板的上侧，所述气缸的输出轴分别穿过顶板与两个压块固定连接。优选的，所述拉伸机构包括滑杆、升降板、滑套、螺纹杆、螺纹套、万向节、拉力计、挂环和测力环，所述螺纹套嵌设在顶板的中部，所述螺纹套内设有螺纹杆，所述螺纹套的两侧且位于顶板的上侧均固定连接有滑杆，所述滑杆外侧均套设有滑套，两个所述滑套之间固定连接有升降板，所述升降板的上侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过升降板与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的下端穿过螺纹套与万向节连接，所述万向节的下端连接有拉力计，所述拉力计的拉杆焊接有挂环，所述挂环套接有测力环。优选的，所述显示屏、锁紧机构和拉伸机构均与PLC控制器电性连接。优选的，所述凸块的截面呈梯形结构，所述凹槽的结构与凸块的结构相适配。优选的，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述滑套与滑杆滑动连接。优选的，所述测力环为三角环，所述挂环为圆环，所述测力环的正下方设有红外测距仪。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，具有操作便捷和检测精确的特点，具体使用时，锁紧机构可将铝板两端有效固定，拉伸机构拉拽铝板中部匀速上升，拉力计实时监测铝板的拉力值，红外测距仪实时监测测力环与自身的间距，同时拉力值和间距值传输至PLC控制器，PLC控制器将检测数据以坐标的形式实时显示在显示屏上，根据抗拉强度表，可得知铝板的塑性范围、屈服范围、塑性硬化范围、形变点和缩颈范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术测力环和挂环的图；图4为本技术抗拉强度表的示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；31、限位槽；4、锁紧机构；41、放置台；42、凸块；43、压块；44、凹槽；45、气缸；5、拉伸机构；51、滑杆；52、升降板；53、滑套；54、螺纹杆；55、螺纹套；56、万向节；57、拉力计；58、挂环；59、测力环；591、伺服电机；6、红外测距仪；7、显示屏；8、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，包括底板1、顶板2、支撑板3、锁紧机构4和拉伸机构5，底板1的上方设有顶板2，底板1和顶板2之间固定连接有两个支撑板3，支撑板3的上侧均设有限位槽31，支撑板3内均设有锁紧机构4，顶板2的中部设有拉伸机构5，拉伸机构5的下方且位于底板1上侧安装有红外测距仪6，底板1的一端固定连接有显示屏7，显示屏7的一侧安装有PLC控制器8。其中，锁紧机构4包括放置台41、凸块42、压块43和气缸45，放置台41均固定连接在限位槽31底壁，放置台41的上侧均固定连接有凸块42，凸块42的上方均设有压块43，压块43的下侧均设有凹槽44，两个气缸45均螺丝固定在顶板2的上侧，气缸45的输出轴分别穿过顶板2与两个压块43固定连接。其中，拉伸机构5包括滑杆51、升降板52、滑套53、螺纹杆54、螺纹套55、万向节56、拉力计57、挂环58和测力环59，螺纹套55嵌设在顶板2的中部，螺纹套55内设有螺纹杆54，螺纹套55的两侧且位于顶板2的上侧均固定连接有滑杆51，滑杆51外侧均套设有滑套53，两个滑套53之间固定连接有升降板52，升降板52的上侧螺丝固定有伺服电机591，伺服电机591的输出轴穿过升降板52与螺纹杆54固定连接，螺纹杆54的下端穿过螺纹套55与万向节56连接，万向节56的下端连接有拉力计57，拉力计57的拉杆焊接有挂环58，挂环58套接有测力环59。其中，显示屏7、锁紧机构4和拉伸机构5均与PLC控制器8电性连接，便于控制和显示，PLC控制器8为S7-200型号的PLC控制器8。其中，凸块42的截面呈梯形结构，凹槽44的结构与凸块42的结构相适配，压块43和凸块42抵压铝板形成曲折抵压面，能有效固定铝板两端。其中，螺纹杆54与螺纹套55螺纹连接，滑套53与滑杆51滑动连接，方便匀速拉伸铝板。其中，测力环59为三角环，挂环58为圆环，测力环59的正下方设有红外测距仪6，红外测距仪6为SWE100型号的红外测距仪6，拉力计57为JY-1000KN100T型号的拉力计57。具体的，本技术使用时，本技术一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，具有操作便捷和检测精确的特点，将铝板横向依次插入限位槽31内和测力环59，使得两个凸块42支撑铝板，随后两个气缸45同时启动两压块43同时抵压在铝板两端，压块43和凸块42抵压铝板形成曲折抵压面，能有效固定铝板两端，随后伺服电机591启动，螺纹杆54配合螺纹套55缓慢匀速上升，拉力计57实时监测铝板的拉力值，红外测距仪6实时监测测力环59与自身的间距，同时拉力值和间距值传输至PLC控制器8，如图4所示，PLC控制器8将检测数据以坐标的形式实时显示在显示屏7上，根据抗拉强度表，可得知铝板的塑性范围、屈服范围、塑性硬化范围、形变点和缩颈范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，包括底板（1）、顶板（2）、支撑板（3）、锁紧机构（4）和拉伸机构（5），其特征在于，所述底板（1）的上方设有顶板（2），所述底板（1）和顶板（2）之间固定连接有两个支撑板（3），所述支撑板（3）的上侧均设有限位槽（31），所述支撑板（3）内均设有锁紧机构（4），所述顶板（2）的中部设有拉伸机构（5），所述拉伸机构（5）的下方且位于底板（1）上侧安装有红外测距仪（6），所述底板（1）的一端固定连接有显示屏（7），所述显示屏（7）的一侧安装有PLC控制器（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，包括底板（1）、顶板（2）、支撑板（3）、锁紧机构（4）和拉伸机构（5），其特征在于，所述底板（1）的上方设有顶板（2），所述底板（1）和顶板（2）之间固定连接有两个支撑板（3），所述支撑板（3）的上侧均设有限位槽（31），所述支撑板（3）内均设有锁紧机构（4），所述顶板（2）的中部设有拉伸机构（5），所述拉伸机构（5）的下方且位于底板（1）上侧安装有红外测距仪（6），所述底板（1）的一端固定连接有显示屏（7），所述显示屏（7）的一侧安装有PLC控制器（8）。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，其特征在于：所述锁紧机构（4）包括放置台（41）、凸块（42）、压块（43）和气缸（45），所述放置台（41）均固定连接在限位槽（31）底壁，所述放置台（41）的上侧均固定连接有凸块（42），所述凸块（42）的上方均设有压块（43），所述压块（43）的下侧均设有凹槽（44），两个所述气缸（45）均螺丝固定在顶板（2）的上侧，所述气缸（45）的输出轴分别穿过顶板（2）与两个压块（43）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种动力电池铝盒拉伸强度检测装置，其特征在于：所述拉伸机构（5）包括滑杆（51）、升降板（52）、滑套（53）、螺纹杆（54）、螺纹套（55）、万向节（56）、拉力计（57）、挂环（58）和测力环（59），所述螺纹套（55）嵌设在顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云康，
申请(专利权)人：深圳市佳维五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44