一种动力电池铝壳加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括底板、顶板、支撑板、一号气缸、二号气缸、气动手指夹钳和模座，底板的上方设有顶板，顶板与底板之间固定连接有支撑板，顶板的上侧螺丝固定有一号气缸和二号气缸，一号气缸的输出端穿过顶板焊接有长压板，二号气缸的输出端穿过顶板焊接有短压板，底板远离支撑板的一侧固定连接有安装板，安装板内嵌设有气动手指夹钳，气动手指夹钳的两个夹板均焊接有拨杆，底板的上侧固定连接有模座，模座内设有铝板，本实用新型专利技术一种动力电池铝壳加工用冲压模具，不断重复步骤一至步骤四的操作加工铝壳，铝板的两个对称侧边均被挤压成型，接缝处贴合紧密，铝板的另一侧边在一号模框内折弯成型。

A stamping die for aluminum shell of power battery

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池铝壳加工用冲压模具
本技术涉及一种冲压模具，特别涉及一种动力电池铝壳加工用冲压模具，属于模具

技术介绍
电池铝壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，主要应用于方型动力电池上，动力电池采用铝壳包装的原因在于铝壳的重量较轻，铝壳由铝板折弯成型，生产铝壳时，需要将铝板多次冲压折弯，为方便拼缝焊接，对模具的精度要求较高，一般的冲压模具无法将铝壳一次冲压成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力电池铝壳加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括底板、顶板、支撑板、一号气缸、二号气缸、气动手指夹钳和模座，所述底板的上方设有顶板，所述顶板与底板之间固定连接有支撑板，所述顶板的上侧螺丝固定有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸的输出端穿过顶板焊接有长压板，所述二号气缸的输出端穿过顶板焊接有短压板，所述底板远离支撑板的一侧固定连接有安装板，所述安装板内嵌设有气动手指夹钳，所述气动手指夹钳的两个夹板均焊接有拨杆，所述底板的上侧固定连接有模座，所述模座内设有铝板。优选的，所述模座包括一号模框、二号模框和限位块，所述一号模框固定连接在底板的上侧面，所述二号模框固定连接在一号模框的上侧面，所述一号模框的上侧面且位于二号模框内固定连接有两个限位块。优选的，所述模座位于短压板的正下方，所述短压板位于长压板的上方。优选的，所述铝板整体呈“凸”字形结构，所述模座的结构与铝板的结构相适配。优选的，所述二号模框固定连接在一号模框的边缘。优选的，两个所述限位块关于一号模框的中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种动力电池铝壳加工用冲压模具，具有冲压成型快速和拼接缝紧凑的特点，具体使用时，不断重复步骤一至步骤四的操作加工铝壳，铝板的两个对称侧边均被挤压成型，接缝处贴合紧密，铝板的另一侧边在一号模框内折弯成型，与对称侧边贴合紧密，便于焊接接缝，利用长压板定型，成型效果佳，具有操作方便、加工成本低的优点。附图说明图1为本技术步骤一的示意图；图2为本技术步骤二的示意图；图3为本技术步骤三的示意图；图4为本技术步骤四的示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、一号气缸；41、长压板；5、二号气缸；51、短压板；6、气动手指夹钳；61、拨杆；7、模座；71、一号模框；72、二号模框；73、限位块；8、铝板；9、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括底板1、顶板2、支撑板3、一号气缸4、二号气缸5、气动手指夹钳6和模座7，底板1的上方设有顶板2，顶板2与底板1之间固定连接有支撑板3，顶板2的上侧螺丝固定有一号气缸4和二号气缸5，一号气缸4的输出端穿过顶板2焊接有长压板41，二号气缸5的输出端穿过顶板2焊接有短压板51，底板1远离支撑板3的一侧固定连接有安装板9，安装板9内嵌设有气动手指夹钳6，气动手指夹钳6的两个夹板均焊接有拨杆61，底板1的上侧固定连接有模座7，模座7内设有铝板8,气动手指夹钳6为MHZ2-25D型号的气动手指夹钳6。其中，模座7包括一号模框71、二号模框72和限位块73，一号模框71固定连接在底板1的上侧面，二号模框72固定连接在一号模框71的上侧面，一号模框71的上侧面且位于二号模框72内固定连接有两个限位块73。其中，模座7位于短压板51的正下方，短压板51位于长压板41的上方，便于分步骤冲压。其中，铝板8整体呈“凸”字形结构，模座7的结构与铝板8的结构相适配，模座7用于定位铝板8。其中，二号模框72固定连接在一号模框71的边缘，便于定位铝板8。其中，两个限位块73关于一号模框71的中轴线对称设置，起到了限位作用。具体的，本技术使用时，本技术一种动力电池铝壳加工用冲压模具，具有冲压成型快速和拼接缝紧凑的特点，具体使用时，步骤一：从长压板41的一端将成型后的铝壳取下，再将新的铝板8置放在模座7上。步骤二：一号气缸4推动长压板41冲压模座7，将“凸”字形的铝板8折弯，铝板8的三个侧边均被翻折出九十度角，其中两个对称的侧边折弯后露出模座7。步骤三：气动手指夹钳6的夹板带动拨杆61闭合，拨杆61推挤铝板8的两个对称侧边倾斜，随后拨杆61再次复位。步骤四：二号气缸5推动短压板51冲压模座7，将铝板8的两个对称侧边挤压贴合长压板41，从而在模座7内形成铝壳，随后长压板41和短压板51复位。不断重复步骤一至步骤四的操作加工铝壳，铝板8的两个对称侧边均被挤压成型，接缝处贴合紧密，铝板8的另一侧边在一号模框71内折弯成型，与对称侧边贴合紧密，便于焊接接缝，利用长压板41定型，成型效果佳，具有操作方便、加工成本低的优点。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括底板（1）、顶板（2）、支撑板（3）、一号气缸（4）、二号气缸（5）、气动手指夹钳（6）和模座（7），其特征在于，所述底板（1）的上方设有顶板（2），所述顶板（2）与底板（1）之间固定连接有支撑板（3），所述顶板（2）的上侧螺丝固定有一号气缸（4）和二号气缸（5），所述一号气缸（4）的输出端穿过顶板（2）焊接有长压板（41），所述二号气缸（5）的输出端穿过顶板（2）焊接有短压板（51），所述底板（1）远离支撑板（3）的一侧固定连接有安装板（9），所述安装板（9）内嵌设有气动手指夹钳（6），所述气动手指夹钳（6）的两个夹板均焊接有拨杆（61），所述底板（1）的上侧固定连接有模座（7），所述模座（7）内设有铝板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池铝壳加工用冲压模具，包括底板（1）、顶板（2）、支撑板（3）、一号气缸（4）、二号气缸（5）、气动手指夹钳（6）和模座（7），其特征在于，所述底板（1）的上方设有顶板（2），所述顶板（2）与底板（1）之间固定连接有支撑板（3），所述顶板（2）的上侧螺丝固定有一号气缸（4）和二号气缸（5），所述一号气缸（4）的输出端穿过顶板（2）焊接有长压板（41），所述二号气缸（5）的输出端穿过顶板（2）焊接有短压板（51），所述底板（1）远离支撑板（3）的一侧固定连接有安装板（9），所述安装板（9）内嵌设有气动手指夹钳（6），所述气动手指夹钳（6）的两个夹板均焊接有拨杆（61），所述底板（1）的上侧固定连接有模座（7），所述模座（7）内设有铝板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳加工用冲压模具，其特征在于：所述模座（7）包括一号模框（71）、二号模框（72）和限位块（73），所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云康，
申请(专利权)人：深圳市佳维五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44