用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置。所述测量装置包括：基座、刻度尺以及测量尺，所述刻度尺固定在所述基座上，所述测量尺可移动地穿设在所述基座上，所述测量尺的自由端部止抵配合在翻边上，所述测量尺上设置有测量刻线，所述测量刻线可与所述刻度尺上的其中一条刻度线对齐，从而对所述翻边的位置进行测量。根据本实用新型专利技术的测量装置，能够快速、准确地检测零件的翻边位置，进而可以快速、准确地测得翻边高度，提高了测量效率和测量精确度。

Measuring device for detecting flanging position of parts

【技术实现步骤摘要】
用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置
本技术涉及零件检测
，尤其是涉及一种用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置。
技术介绍
装配精度是影响整车外观质量和用户体验的重要因素，因此，为了保证整车外观的“精致性”，需要控制影响整车装配精度的零部件的精确度。例如，发动机罩外板、前门外板、后侧门外板等部件均具有翻边，在装配前需要对翻边的翻边角度和翻边高度进行检测。目前在检测零部件的翻边高度时，通常先将零部件放置在检具上，完成定位和夹紧，然后使用游标卡尺或者深度尺进行测量，但是，由于翻边会存在圆角和倾斜，因而对测量造成困难并且测得的数据不够准确。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置，该测量装置通过精确地检测零件的翻边位置，可以获得零件的翻边高度，测量效率以及测量精确度较高。根据本技术实施例的用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置包括：基座；刻度尺，所述刻度尺固定在所述基座上；测量尺，所述测量尺可移动地穿设在所述基座上，所述测量尺的自由端部止抵配合在翻边上，所述测量尺上设置有测量刻线，所述测量刻线可与所述刻度尺上的其中一条刻度线对齐，从而对所述翻边的位置进行测量。根据本技术实施例的用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置，通过预先设定好翻边高度为标准值时的翻边位置的标准值，后续对翻边进行检测时，对零件的翻边位置进行测量，并将测量的翻边位置和翻边位置的标准值进行比较，即可简便地获得零件的翻边高度，并且能精确地获得翻边高度和翻边高度的标准值的偏差，便于后续对翻边高度进行加工调整，且测量精确度较高。在本技术的一些实施例中，所述测量尺的设置有所述测量刻线的外周面构造为平面。在本技术的一些实施例中，该测量装置还包括：旋转端头，所述测量尺的另一端为配合端，所述配合端配合在所述旋转端头上，所述旋转端头的外端部具有操作手柄。具体地，所述配合端构造为圆柱卡接头，所述旋转端头的内端部具有卡接槽，所述卡接槽在径向上贯穿所述旋转端头，且所述卡接槽的靠近所述旋转端头内端部的位置处形成有沿径向向内延伸的卡接凸台。在本技术的一些实施例中，该测量装置还包括：支撑板，所述支撑板设置在所述基座的外侧，所述测量尺从所述支撑板的外侧向内穿设所述支撑板，且所述旋转端头的操作手柄止挡在所述支撑板的外侧。在本技术的一些实施例中，该测量装置还包括：固定旋钮，所述固定旋钮从上向下穿设所述基座，且所述固定旋钮的下端适于止抵在所述测量尺的外周面上。在本技术的一些实施例中，所述基座构造为开口向内敞开的C形基座，所述基座包括：上下相对设置的上悬臂、下悬臂以及连接在所述上悬臂和所述下悬臂之间的连接臂，所述下悬臂适于与测量装置的底座固定，所述测量尺穿设在所述上悬臂上且相对所述基座可移动，所述支撑板与所述连接臂的外侧壁固定。具体地，所述上悬臂上设置有开口向上敞开的U形凹槽，所述刻度尺适于与所述凹槽的底壁固定。进一步地，所述凹槽的底壁上还设置有测量尺容纳槽，所述测量尺容纳槽从所述凹槽的底壁向下凹陷，所述测量尺的外周面至少部分收纳在所述测量尺容纳槽内。在本技术的一些实施例中，该测量装置还包括：压头，所述压头固定在所述底座的上端，且所述压头和所述测量尺的自由端部适于分别抵压在所述翻边的两个侧面上。附图说明图1是根据本技术一个实施例的测量装置在测量零件的翻边位置时的测量状态示意图；图2是根据本技术实施例的位于不同翻边位置处的翻边的结构示意图；图3是根据本技术实施例的测量装置的拆解结构示意图；图4是根据本技术实施例的刻度尺的结构示意图；图5是根据本技术实施例的旋转端头的结构示意图；以及图6是根据本技术另一个实施例的测量装置在测量零件的翻边位置时的测量状态示意图。附图标记：测量装置100，基座1，上悬臂11，凹槽111，测量尺容纳槽112，下悬臂12，连接臂13，刻度尺2，测量尺3，自由端部31，测量刻线32，测量尺设置有测量刻线的外周面33，配合端34，零件4，翻边41，旋转端头5，操作手柄51，卡接槽52，卡接凸台53，支撑板6，固定旋钮7，底座8，压头9。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照图1-图6描述根据本技术实施例的用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置。如图1以及图3所示，根据本技术实施例的测量装置100包括：基座1、刻度尺2以及测量尺3，刻度尺2固定在基座1上，测量尺3可移动地穿设在基座1上，测量尺3的自由端部31止抵配合在翻边41上，测量尺3上设置有测量刻线32，测量刻线32可与刻度尺2上的其中一条刻度线对齐，从而对翻边41的位置进行测量。根据本技术实施例的用于对零件的翻边位置进行检测的测量装置100，通过预先设定好翻边高度为标准值时的翻边位置的标准值，后续对翻边41进行检测时，通过对翻边位置进行测量，并将测量的翻边位置和翻边位置的标准值进行比较，即可简便地获得零件的翻边高度，测量精确度较高，并且还能精确地获得翻边高度和翻边高度的标准值的偏差，便于后续对翻边高度进行加工调整。具体地，参考图2所示出的，翻边41的翻边高度的标准值为a(即图中的翻边A的翻边高度a)，此时，参考图1-图4，将测量尺3的自由端部31和翻边A止抵配合后，测量尺3上的测量刻线31和刻度尺2上的零刻度线对齐，也即是说，测量尺3上的测量刻线31和刻度尺2上的零刻度线对齐时，对应的翻边位置即为翻边41的翻边位置的标准值。后续对翻边41进行检测时，例如对图中所示出的翻边B进行检测时，令测量尺3的自由端部31和翻边B止抵配合，此时，测量尺3上的测量刻线31和刻度尺2上位于零刻度外侧的某一条刻度线x对齐，该条刻度线x相对于零刻度线的偏差σ1即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测量装置，其特征在于，所述测量装置用于对零件的翻边位置进行检测，所述测量装置包括：/n基座；/n刻度尺，所述刻度尺固定在所述基座上；/n测量尺，所述测量尺可移动地穿设在所述基座上，所述测量尺的自由端部止抵配合在翻边上，所述测量尺上设置有测量刻线，所述测量刻线可与所述刻度尺上的其中一条刻度线对齐，从而对所述翻边的位置进行测量。/n

【技术特征摘要】
1.一种测量装置，其特征在于，所述测量装置用于对零件的翻边位置进行检测，所述测量装置包括：
基座；
刻度尺，所述刻度尺固定在所述基座上；
测量尺，所述测量尺可移动地穿设在所述基座上，所述测量尺的自由端部止抵配合在翻边上，所述测量尺上设置有测量刻线，所述测量刻线可与所述刻度尺上的其中一条刻度线对齐，从而对所述翻边的位置进行测量。


2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量尺的设置有所述测量刻线的外周面构造为平面。


3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，还包括：
旋转端头，所述测量尺的另一端为配合端，所述配合端配合在所述旋转端头上，所述旋转端头的外端部具有操作手柄。


4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述配合端构造为圆柱卡接头，所述旋转端头的内端部具有卡接槽，所述卡接槽在径向上贯穿所述旋转端头，且所述卡接槽的靠近所述旋转端头内端部的位置处形成有沿径向向内延伸的卡接凸台。


5.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，还包括：
支撑板，所述支撑板设置在所述基座的外侧，所述测量尺从所述支撑板的外侧向内穿设所述支撑板，且所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾治域，张晓春，齐向阳，江荫众，
申请(专利权)人：北京汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11