一种多层自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层自动输送装置，主要包括固定架、输送架和输送工作台，固定架上设有三组以上辊轴，每组辊轴的上方都设有一组侧向导向轮；输送架设置在固定架的一侧并与固定架平行设置，输送架的底部横梁上固设有电机；输送工作台设置有三组以上，输送工作台设置在固定架与输送架之间，输送工作台两端的端部位置分别设置有传动辊，传动辊两端固定在输送工作台两侧的矩形管上；传动辊之间通过设置在所述矩形管内部的传动带传动连接。本实用新型专利技术能大大提高生产线的工作效率，便于实现自动化，操作简单方便。

A multilayer automatic conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种多层自动输送装置
本技术涉及密度板生产线设备，具体为一种密度板多层自动输送装置。
技术介绍
在密度板生产工艺中，密度板经挤压加工成型后，根据需要还需要对密度板进行包装贴皮操作，其贴皮方式一般采用人工将贴纸、密度板和贴纸逐层放置后，再送入压机中进行压制，制成成品。由于整个过程采用纯人工操作，操作过程繁琐重复且效率较低，还需耗费大量劳动力，不利于企业控制成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层自动输送装置，能有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层自动输送装置，主要包括固定架、输送架和输送工作台，所述固定架为垂直方向设置的框架结构，所述固定架两侧的侧框架上对称设有三组以上的辊轴，每组所述辊轴的上方都设有一组侧向导向轮；所述输送架同为框架结构，且设置在固定架的一侧并与固定架平行设置，所述输送架的底部横梁上固设有电机，所述电机上设有齿轮，所述齿轮与设置在下方的齿条轨道相啮合连接；所述输送架底部横梁两端各设有一个V型轮；所述输送工作台设置有三组以上，所述输送工作台设置在所述固定架与所述输送架之间，所述输送工作台两端的端部位置分别设置有传动辊，所述传动辊两端固定在所述输送工作台两侧的矩形管上，所述矩形管一端固定连接在所述输送架上，另一端放置在同侧固定架的辊轴上且侧边与导向轮相抵接；所述传动辊之间通过设置在所述矩形管内部的传动带传动连接。优选的，所述固定架和所述输送架之间还设有轨道，所述轨道上设有三角钢导轨，所述V型轮设置在所述三角钢导轨上运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能大大提高生产线的工作效率，便于生产线实现自动化，操作简单方便。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术局部放大示意图；图3是本技术电机部分放大示意图；图4是本技术输送工作台内部结构示意图；图5是本技术工作流程图；在图中，1、固定架；11、辊轴；12、导向轮；2、输送架；21、电机；22、齿轮、23、齿条轨道；24、V型轮；3、输送工作台；31、传动辊；32、矩形管；33、传动带；4、轨道；5、升降机；6、压机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。如图1-4所示，本技术提供的一种多层自动输送装置，主要包括：固定架1、输送架2和输送工作台3，固定架1为垂直方向设置的框架结构，其框架由C型钢制成，框架的四角处采用三角钢板固定，固定架1两侧的侧框架上对称设有三组以上辊轴11，本实施例示中，辊轴11采用7组，每组辊轴11的上方都设有一组侧向导向轮12；输送架2同为C型钢制成的框架结构，且设置在固定架1的一侧并与所述固定架1平行设置，输送架2的底部横梁上固定设有电机21，电机21上设有齿轮22，齿轮22与设置在下方的齿条轨道23相啮合连接，其中齿轮模数与齿条模数都为3；输送架2的底部横梁两端各设有一个V型轮24，V型轮24设置在固定架1和输送架2之间设有三角钢导轨的轨道4上运行；输送工作台3设置有三组以上，本实施例示中，输送工作台3采用7层，输送工作台3设置在固定架1与输送架2之间，输送工作台3两端的端部位置分别设置有传动辊31，传动辊31为电动辊筒，传动辊31两端固定在输送工作台3两侧的矩形管32上，矩形管32一端固定连接在输送架2上，另一端放置在同侧固定架1的辊轴11上且侧边与导向轮12相抵接；每组传动辊31之间通过设置在矩形管32内部的传动带33传动连接。本实施例的工作原理是：如图5所示，当密度板在生产线上加工成型后，由人工将密度板和贴纸，按贴纸—密度板—贴纸的顺序放置在升降机5上，升降机5上升至本技术输送工作台3的对应层，升降机5上的单层皮带驱动密度板输送至本技术的输送工作台3上，重复以上动作，直至逐层依次装满7层输送工作台。装满密度板后，固定架1在电机21的驱动下沿着轨道4朝压机6的方向运动，7层输送工作台3同步运行。当到达指定位置后，固定架1停止运行，各层输送工作台3上的传动辊31开始同步运行，输送密度板至压机6中，完成后输送动作后，固定架1在电机21的驱动下退回至原来位置，完成整个输送流程。由上所述可见，使用本技术所述的多层自动输送装置，能大大提高生产线的工作效率，便于生产线实现自动化，且操作简单方便。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层自动输送装置,其特征在于：包括/n固定架(1)，所述固定架(1)为垂直方向设置的框架结构，所述固定架(1)两侧的侧框架上对称设有三组以上辊轴(11)，每组所述辊轴(11)的上方都设有一组侧向导向轮(12)；/n输送架(2)，所述输送架(2)同为框架结构，且设置在所述固定架(1)的一侧并与所述固定架(1)平行设置，所述输送架(2)的底部横梁上固设有电机(21)，所述电机(21)上设有齿轮(22)，所述齿轮(22)与设置在下方的齿条轨道(23)相啮合连接；所述输送架(2)底部横梁两端各设有一个V型轮(24)；/n输送工作台(3)，所述输送工作台(3)设置有三组以上，所述输送工作台(3)设置在所述固定架(1)与所述输送架(2)之间，所述输送工作台(3)两端的端部位置分别设置有传动辊(31)，所述传动辊(31)两端固定在所述输送工作台(3)两侧的矩形管(32)上，所述矩形管(32)一端固定连接在所述输送架(2)上，另一端放置在同侧固定架(1)的辊轴(11)上且侧边与导向轮(12)相抵接；所述传动辊(31)之间通过设置在所述矩形管(32)内部的传动带(33)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层自动输送装置,其特征在于：包括
固定架(1)，所述固定架(1)为垂直方向设置的框架结构，所述固定架(1)两侧的侧框架上对称设有三组以上辊轴(11)，每组所述辊轴(11)的上方都设有一组侧向导向轮(12)；
输送架(2)，所述输送架(2)同为框架结构，且设置在所述固定架(1)的一侧并与所述固定架(1)平行设置，所述输送架(2)的底部横梁上固设有电机(21)，所述电机(21)上设有齿轮(22)，所述齿轮(22)与设置在下方的齿条轨道(23)相啮合连接；所述输送架(2)底部横梁两端各设有一个V型轮(24)；
输送工作台(3)，所述输送工作台(3)设置有三组以上，所述输送工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁可，
申请(专利权)人：江苏麦吉尔自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32