一种伸缩式输送机的转动组件及伸缩式输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸缩式输送机的转动组件及伸缩式输送机。该转动组件包括主轴、齿形轮和至少一面具有齿条的输送带，所述输送带与所述齿形轮套接，所述输送带的齿条与所述的齿形轮的齿槽啮合。该组件运用在伸缩式输送机上，用齿形轮替代了通常的滚筒，带齿条的输送带，替代了常用的带底层布的输送带，使伸缩式输送机的输送带转动轻便，能耗降低。同时，具有齿条的输送带，其增强性纤维的骨架，使具有齿条的输送带更加牢固、坚韧，不易松驰；去除了底层布，可以用热塑性材料一次成型，使输送带质量大大减轻，易于清洗，防止污染。

The rotating component of a retractable conveyor and the retractable conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式输送机的转动组件及伸缩式输送机
本技术提供了一种伸缩式输送机的转动组件及伸缩式输送机，涉及物流输送机领域。
技术介绍
常用的伸缩式输送机为皮带输送机，作为远距离输送物料的常用设备，其在工程运用中较为重要。如图1、2所示，现有技术中伸缩式输送机的皮带转动机构通常是由滚筒1和输送带2组成的，依靠的是滚筒1表面和输送带2表面的摩擦力来带动输送带2转动，以达到运送物质的目的。但这种结构存在一些问题，第一，皮带输送机使用频率较高，运行时间较长，所以对皮带输送机的可靠性要求也较高。现有的皮带输送机运行一段时间后由于载物及自身原因，皮带会松弛变形，皮带越长，松驰情况越容易出现，这一现象在可伸缩输送机上表现尤其明显；第二，皮带与滚轮间如何增大摩擦力的问题，现有技术是依靠主动滚筒与皮带表面的摩擦力来带动皮带转动的，对输送机驱动要求很高，尤其在可伸缩输送机中，由于输送线路的延长，皮带的长度增加，皮带需要张紧，需要皮带与滚筒间更大的摩擦力带动皮带，导致滚筒越做越大，机架材料强度要求越来越高，伴随着驱动要求越来越大，能耗也越来越大；第三，现有皮带输送机，皮带在滚筒上转动时会出现跑偏现象。中国专利申请公开说明书(公开号:CN109292367A)公开了一种新型皮带输送机,它解决皮带松驰的技术方案，即在输送机机架内设有若干托板，若干托板位于输送带之间，托板上端面与输送带平行，通过托板的支撑作用来解决皮带的松驰问题，同时设置有皮带松紧调节装置，但这一技术方案无法解决长距离运输中因皮带过长自重过大而导致的松驰问题。中国技术专利说明书(授权公告号:CN204938089U)公开了一种新型伸缩式皮带输送机。它为解决皮带松驰问题，在链轮和尾端滚筒之间设有张紧轮，但是因为输送距离长，皮带的质量大，对张紧轮以及输送机机架的强度要求很大，为了保持输送机的性能稳定，其结构也相对复杂，且机器本身因为材料强度大，一般均使用厚钢板，造成输送机体积庞大，质量庞大，搬动不方便。现实中，为了增加皮带与滚筒之间的摩擦力，现有伸缩式输送机中使用的皮带，其与滚筒接触的一面，均采用浸渍立体工业布，但是，摩擦力增加的同时，使皮带的质量也大增加，对皮带张紧轮的要求又相应增加。该现有技术还为解决皮带的跑偏问题提供了技术方案，是将滚筒本体设置为包括位于中部的平面滚筒段及位于平面滚筒段两侧的锥形滚筒段，采用中间平两侧具有一定斜度的滚筒以后，在与皮带配合时，中部由于高度较高，与皮带之间为张紧状态，两侧的部分由于具有一定斜度，所以与皮带为接触但不张紧状态，在皮带上一侧受力不均匀时，由于中部的皮带为张紧状态，所以会向两侧施加一定的反作用力，而两侧是非张紧状态，两侧部分具有一定的弹力，从而具有一定的自身调整形变的能力，所以反作用力可以将形变抵消，从而避免由于滚筒上各处的皮带张紧力相同而造成受力后持续的向一侧偏移。尽管以上现有技术看似均解决了皮带松驰、跑偏等问题，但是都是在无限加强输送机制作材料的强度，特别是增加机架钢板的厚度与及驱动电机的功率来实现的，无法得到一个精简、节约的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伸缩式输送机的转动组件及伸缩式输送机，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，该组件和伸缩式输送机同时提供增加皮带与滚轮间摩擦力、防止皮带跑偏、有效解决皮带松驰的技术方案。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种伸缩式输送机的转动组件，它包括主轴、齿形轮和至少一面具有齿条的输送带，所述输送带与所述齿形轮套接，所述输送带的齿条与所述的齿形轮的齿槽啮合。所述齿形轮是由多个齿轮组合构成。所述齿形轮与所述主轴一体加工而成。所述具有齿条的输送带包括骨架与带体，骨架埋设在带体中；所述带体具有齿形面和光滑面。所述骨架由若干增强性纤维平行排列构成，所述带体由热塑性材料制成，所述具有齿条的输送带由所述骨架与所述热塑性材料混合、压延挤压、一体成型。所述增强性纤维是芳纶纤维或涤纶纤维或钢丝，所述热塑性材料是聚氨酯或聚酯。所述增强性纤维排列间隔为5－10毫米。一种伸缩式输送机，它包括动力机构、伸缩机构和由动力机构所驱动的回转输送带，在伸缩式输送机的回转输送带的一端或两端设置如上所述的伸缩式输送机的转动组件。本技术的优点在于：现有技术中，输送带的转动是依靠滚筒与输送带之间的摩擦力来带动的，为了增加摩擦力，一方面输送带与滚筒接触面用工业布制成，增加接触面的粗糙度来实现摩擦力增加，只不过输送带质量过大，输送带容易松驰；另一方面，通过张紧机构将滚筒与输送带压紧，通过增加压力达到增加摩擦力，这样对输送机的机架及张紧机构的材料提出很高要求，而且，在用于远距离输送的伸缩输送机中，为增加压力，滚筒将会做的很大，对驱动电机的要求也会很大。本技术以齿形轮与具有齿条的输送带相啮合带动输送带转动的方式，一举克服了以上弊端，齿轮的带动很轻便，同时，输送带带体去除了底层布料，由热塑性材料制成，大大减轻了输送带的质量，在带体内用增强性纤维制成骨架，很好的解决了输送带容易松驰的问题，以上改变，可以使输送机输送带的转动更轻便，能耗消耗大降低，特别在伸缩式输送机中使用，因为运用齿轮带动，输送带质量大大降低，不但去除了大滚筒，输送机机架因为不需要承担过大的张紧压力，钢板可以变薄，整个机器质量大大降低，成本、能耗也随之降低。输送带整体由热塑性材料制成，无底层布、输送带本身完全封闭，使用在食品加工运输过程中不会产生毛边现象，不会污染食品；耐水解性高，也不会吸收血水和油脂而发臭滋生细菌，方便清洗，同时也增强皮带的使用寿命，拉断强度高，撕裂强度高。附图说明图1是现有技术伸缩式输送机示意图；图2是图1中A部分放大示意图；图3是运用本技术的伸缩式输送机示意图；图4是图3中B部分放大示意图；图5是本技术齿形轮示意图；图6是本技术齿形轮示意图；图7是本技术具有齿条的输送带示意图；图8是本技术具有齿条的输送带横切示意图；图9是本技术具有齿条的输送带纵切示意图；图中：1－滚筒，2－输送带，3－主轴，4－齿形轮，5－具有齿条的输送带，6－增强性纤维，7－齿形面，8－光滑面。具体实施方式本技术是一种可用于伸缩式输送机的新型转动机构，如图3、4所示，它包括主轴3、齿形轮4和至少一面具有齿条的输送带5，所述输送带5与所述齿形轮4套接，所述输送带5的齿条与所述的齿形轮4的齿槽啮合。该结构用齿形轮4替代了现有技术中滚筒1，用具有齿条的输送带5替代了常用的两面平滑的输送带2，在齿形轮4的带动下，具有齿条的输送带5可以被轻松带动。为了便于安装、拆卸或更换，如图6，齿形轮4可以由多个齿轮共同组成的齿轮组构成。齿形轮4也可设置成与所述主轴3一体加工而成。所述具有齿条的输送带5，包括骨架与带体。如图7－9所示，所述骨架由若干增强性纤维6平行排列构成，构成骨架的若干增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式输送机的转动组件，其特征在于：它包括主轴、齿形轮和至少一面具有齿条的输送带，所述输送带与所述齿形轮套接，所述输送带的齿条与所述的齿形轮的齿槽啮合；所述具有齿条的输送带包括骨架与带体，骨架埋设在带体中；所述带体具有齿形面和光滑面。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式输送机的转动组件，其特征在于：它包括主轴、齿形轮和至少一面具有齿条的输送带，所述输送带与所述齿形轮套接，所述输送带的齿条与所述的齿形轮的齿槽啮合；所述具有齿条的输送带包括骨架与带体，骨架埋设在带体中；所述带体具有齿形面和光滑面。


2.根据权利要求1所述的伸缩式输送机的转动组件，其特征在于：所述齿形轮是由多个齿轮组合构成。


3.根据权利要求1所述的伸缩式输送机的转动组件，其特征在于：所述齿形轮与所述主轴一体加工而成。


4.根据权利要求1所述的伸缩式输送机的转动组件，其特征在于：所述骨架由若干增强性纤维平行排列构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国圣，陈新新，吴惠平，
申请(专利权)人：艾艾精密工业输送系统上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31