一种自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料装置，包括车座，所述车座的两侧内壁分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的左侧，所述第一支撑板的前侧外壁转动连接有第一齿轮，所述第二支撑板的前侧外壁转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外壁均啮合同一个链条，所述链条的前侧外壁固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁滑动连接有矩形框，所述矩形框的下表面固定连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽。本实用新型专利技术设计简单，操作方便，便于对车座的内部进行卸料，无需人工操作，并且还可以调节刮板在车座内部的位置，有利于刮板刮料。

An automatic unloading device

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料装置
本技术涉及卸料装置
，尤其涉及一种自动卸料装置。
技术介绍
在工业生产中，常常会遇到对产品或物料进行卸料或装载，现有技术中卸料一般都是人工借助工具对物料进行刮料，费时费力，加重了工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动卸料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动卸料装置，包括车座，所述车座的两侧内壁分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的左侧，所述第一支撑板的前侧外壁转动连接有第一齿轮，所述第二支撑板的前侧外壁转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外壁均啮合同一个链条，所述链条的前侧外壁固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁滑动连接有矩形框，所述矩形框的下表面固定连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部内表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有刮板,所述车座两侧外壁均开设有出料口，两个所述出料口的内部均分别设有挡板，两个所述挡板相向的外壁均固定连接有盖板。优选的，所述滑块的内部滑动套接有滑杆，所述滑杆位于车座的内部，所述滑杆与车座之间固定连接。优选的，所述挡板的直径与出料口的直径相匹配，所述挡板与出料口之间滑动连接。优选的，所述盖板位于车座的外壁，所述盖板远离车座的外壁对称设有固定栓，所述盖板通过两个所述固定栓与车座之间固定连接。优选的，两个所述盖板相向的外壁均分别固定连接有把手，所述把手的数量为两个。优选的，所述车座的底部对称固定两组支撑腿，所述支撑腿的底部转动连接有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置有第一齿轮、第二齿轮、链条、圆盘、矩形框和滑块，滑块带动底部的刮板对车座的内部进行刮料，无需人工进行操作，就能对物料进行自动卸料；2、本技术中，通过设置有安装座、安装槽、液压缸和液压杆，能够调节刮板在车座的内部的位置，利于对车座的内部的物料进行卸料；综上所述，本技术设计简单，操作方便，便于对车座的内部进行卸料，无需人工操作，并且还可以调节刮板在车座内部的位置，有利于刮板刮料。附图说明图1为本技术提出的一种自动卸料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动卸料装置的侧视图。图中：1车座、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一齿轮、5第二齿轮、6链条、7圆盘、8矩形框、9滑块、10安装座、11安装槽、12液压缸、13液压杆、14刮板、15出料口、16挡板、17盖板、18滑杆、19固定栓、20把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动卸料装置，包括车座1，车座1的两侧内壁分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2位于第二支撑板3的左侧，第一支撑板2的前侧外壁转动连接有第一齿轮4，第二支撑板3的前侧外壁转动连接有第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5的外壁均啮合同一个链条6，链条6的前侧外壁固定连接有圆盘7，圆盘7的外壁滑动连接有矩形框8，矩形框8的下表面固定连接有滑块9，滑块9的下表面固定连接有安装座10，安装座10的内部开设有安装槽11，安装槽11的顶部内表面固定连接有液压缸12，液压缸12的下表面设有液压杆13，液压杆13的下表面固定连接有刮板14,车座1两侧外壁均开设有出料口15，两个出料口15的内部均分别设有挡板16，两个挡板16相向的外壁均固定连接有盖板17。滑块9的内部滑动套接有滑杆18，滑杆18位于车座1的内部，滑杆18与车座1之间固定连接，挡板16的直径与出料口15的直径相匹配，挡板16与出料口15之间滑动连接，盖板17位于车座1的外壁，盖板17远离车座1的外壁对称设有固定栓19，盖板17通过两个固定栓19与车座1之间固定连接，两个盖板17相向的外壁均分别固定连接有把手20，把手20的数量为两个，车座1的底部对称固定两组支撑腿，支撑腿的底部转动连接有滚轮。工作原理：本技术在使用时，当对车座1的内部进行卸料时，首先将车座1上的盖板17上的固定栓19拆卸下来，然后通过拉动把手20将挡板16从出料口15拉动出来，再通过驱动电机带动第一齿轮4在第一支撑板2上转动，第一齿轮4带动链条6在第二齿轮5转动，链条6带动圆盘7移动，圆盘7带动矩形框8发生移动，矩形框8带动滑块9在滑杆18上移动，滑块9带动安装座10移动，安装座10带动底部的刮板14在车座1的内部进行移动，使得刮板14对物料进行卸料，通过设置有第一齿轮4、第二齿轮5、链条6、圆盘7、矩形框8和滑块9，第一齿轮4在驱动电机的带动下转动，第一齿轮4带动链条6在第二齿轮5上转动，链条6带动圆盘7移动，圆盘7带动矩形框8移动，当圆盘7移动到第一齿轮4或者第二齿轮5的位置的时候，圆盘7在矩形框8的内部进行上下移动，矩形框8带动滑块9在滑杆18上进行移动，滑块9带动底部的刮板14对车座1的内部进行刮料，无需人工进行操作，就能对物料进行自动卸料；通过设置有安装座10、安装槽11、液压缸12和液压杆13，在滑块9的底部固定连接有安装座10，在安装槽11的内部固定连接有液压缸12，启动液压缸12的开关，液压缸12带动液压杆13的向下移动，使得刮板14向下移动，这样能够调节刮板14在车座1的内部的位置，利于对车座1的内部的物料进行卸料；本技术设计简单，操作方便，便于对车座1的内部进行卸料，无需人工操作，并且还可以调节刮板14在车座1内部的位置，有利于刮板14刮料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料装置，包括车座（1），其特征在于，所述车座（1）的两侧内壁分别固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）位于第二支撑板（3）的左侧，所述第一支撑板（2）的前侧外壁转动连接有第一齿轮（4），所述第二支撑板（3）的前侧外壁转动连接有第二齿轮（5），所述第一齿轮（4）和第二齿轮（5）的外壁均啮合同一个链条（6），所述链条（6）的前侧外壁固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）的外壁滑动连接有矩形框（8），所述矩形框（8）的下表面固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的下表面固定连接有安装座（10），所述安装座（10）的内部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的顶部内表面固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的下表面设有液压杆（13），所述液压杆（13）的下表面固定连接有刮板（14）,所述车座（1）两侧外壁均开设有出料口（15），两个所述出料口（15）的内部均分别设有挡板（16），两个所述挡板（16）相向的外壁均固定连接有盖板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置，包括车座（1），其特征在于，所述车座（1）的两侧内壁分别固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）位于第二支撑板（3）的左侧，所述第一支撑板（2）的前侧外壁转动连接有第一齿轮（4），所述第二支撑板（3）的前侧外壁转动连接有第二齿轮（5），所述第一齿轮（4）和第二齿轮（5）的外壁均啮合同一个链条（6），所述链条（6）的前侧外壁固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）的外壁滑动连接有矩形框（8），所述矩形框（8）的下表面固定连接有滑块（9），所述滑块（9）的下表面固定连接有安装座（10），所述安装座（10）的内部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的顶部内表面固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的下表面设有液压杆（13），所述液压杆（13）的下表面固定连接有刮板（14）,所述车座（1）两侧外壁均开设有出料口（15），两个所述出料口（15）的内部均分别设有挡板（16），两个所述挡板（16）相向的外壁均固定连接有盖板（17）。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海桥，黄飞，徐康，
申请(专利权)人：黄石海纳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42