一种多功能料车制造技术

本实用新型专利技术涉及上料技术领域，具体是一种多功能料车，包括定位机架和小车骨架；所述小车骨架固定安装在支撑架上，小车骨架的内部的左右两侧对称转动安装有两根丝杆，小车骨架的内侧还设置有料车，料车上从上到下均匀设置有若干用于放料的托板，料车的左右两端对称固定安装有两根丝杆传动螺套，丝杆传动螺套与丝杆螺纹连接；所述导向架上位于料车的前侧上下设置有两个取料机构，取料机构包括取料器和驱动取料器水平移动的气缸。本实用新型专利技术与人工操作相比，省时省力，降低劳动强度，与现有的上下设备相比，占地面积较小，操作简单，可靠性高，与流水线对接要求低，还可以通过调节实现兼容不同尺寸的工件。

A kind of multifunctional material car

【技术实现步骤摘要】
一种多功能料车
本技术涉及上料
，具体是一种多功能料车。
技术介绍
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不像流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。上料是把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，现有的自动上下料设备体积一般较大，通常由上下料机和料框组成，且工件受限于料框的尺寸大小，大件无法使用，与此同时，人工搬运上下料费工费时。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种多功能料车，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能料车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能料车，包括定位机架和小车骨架；所述小车骨架固定安装在支撑架上，小车骨架的内部的左右两侧对称转动安装有两根丝杆，小车骨架的内侧还设置有料车，料车上从上到下均匀设置有若干用于放料的托板，料车的左右两端对称固定安装有两根丝杆传动螺套，丝杆传动螺套与丝杆螺纹连接；所述导向架上位于料车的前侧上下设置有两个取料机构，取料机构包括取料器和驱动取料器水平移动的气缸。作为本技术进一步的方案：所述定位机架包括水平设置的支撑架和两个对称安装在支撑架右端前后两侧的导向架，导向架通过倾斜设置的固定架与支撑架固定连接。作为本技术进一步的方案：所述小车骨架的顶部转动安装有传动轴，传动轴的左右两端通过伞形齿轮分别与两根丝杆的上端传动连接。作为本技术进一步的方案：所述小车骨架的顶部还设置有带动传动轴转动的驱动机构。作为本技术进一步的方案：所述导向架上还设置有用于控制气缸运动的气缸锁紧机构。作为本技术进一步的方案：所述小车骨架左右两侧内壁上设置有线性滑轨，线性滑轨位于丝杆的外侧，料车的四角处设置有与线性滑轨相配合的滑块，滑块与线性滑轨滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述定位机架底部转动安装有脚轮，定位机架的底部还设置有控制脚轮工作的制动器。作为本技术进一步的方案：所述制动器为单出轴磁粉刹车器、外壳旋转式空心轴磁粉刹车器和内壳旋转式磁粉刹车器中的一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在进行取料时，通过气缸带动取料器水平移动，从而使取料器能够提取某一层托板上的物料，取料器提取不同层托板上的物料时，利用丝杆转动带动料车上下移动，使待取料的托板对应取料器即可；2、本技术与人工操作相比，省时省力，降低劳动强度，与现有的上下设备相比，占地面积较小，操作简单，可靠性高，与流水线对接要求低，还可以通过调节实现兼容不同尺寸的工件。附图说明图1为多功能料车的正视结构示意图。图2为多功能料车的侧视结构示意图。图3为多功能料车的俯视结构示意图。图中：1-定位机架、2-小车骨架、3-线性滑轨、4-丝杆、5-脚轮、6-气缸锁紧机构、7-丝杆传动螺套、8-托板、9-伞形齿轮、10-传动轴、11-驱动机构。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多功能料车，包括定位机架1和小车骨架2；所述定位机架1包括水平设置的支撑架和两个对称安装在支撑架右端前后两侧的导向架，为了提高定位机架1结构的稳定，导向架通过倾斜设置的固定架与支撑架固定连接；所述小车骨架2固定安装在支撑架上，小车骨架2的内部的左右两侧对称转动安装有两根丝杆4，小车骨架2的内侧还设置有料车，料车上从上到下均匀设置有若干用于放料的托板8，料车的左右两端对称固定安装有两根丝杆传动螺套7，丝杆传动螺套7与丝杆4螺纹连接，两根丝杆4的转动时通过丝杆传动螺套7带动料车上下移动；所述小车骨架2的顶部转动安装有传动轴10，传动轴10的左右两端通过伞形齿轮9分别与两根丝杆4的上端传动连接，传动轴10的转动通过伞形齿轮9带动两根丝杆4同时同向转动，小车骨架2的顶部还设置有带动传动轴10转动的驱动机构11；所述导向架上位于料车的前侧上下设置有两个取料机构，取料机构包括取料器和驱动取料器水平移动的气缸，导向架上还设置有用于控制气缸运动的气缸锁紧机构6，通过气缸带动取料器水平移动，从而使取料器能够提取某一层托板8上的物料，取料器提取不同层托板8上的物料时，利用丝杆4转动带动料车上下移动，使待取料的托板8对应取料器即可；为了提高料车上下运动的平稳性，所述小车骨架2左右两侧内壁上设置有线性滑轨3，线性滑轨3位于丝杆4的外侧，料车的四角处设置有与线性滑轨3相配合的滑块，滑块与线性滑轨3滑动连接。实施例2请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多功能料车，包括定位机架1和小车骨架2；所述定位机架1包括水平设置的支撑架和两个对称安装在支撑架右端前后两侧的导向架，为了提高定位机架1结构的稳定，导向架通过倾斜设置的固定架与支撑架固定连接；所述小车骨架2固定安装在支撑架上，小车骨架2的内部的左右两侧对称转动安装有两根丝杆4，小车骨架2的内侧还设置有料车，料车上从上到下均匀设置有若干用于放料的托板8，料车的左右两端对称固定安装有两根丝杆传动螺套7，丝杆传动螺套7与丝杆4螺纹连接，两根丝杆4的转动时通过丝杆传动螺套7带动料车上下移动；所述小车骨架2的顶部转动安装有传动轴10，传动轴10的左右两端通过伞形齿轮9分别与两根丝杆4的上端传动连接，传动轴10的转动通过伞形齿轮9带动两根丝杆4同时同向转动，小车骨架2的顶部还设置有带动传动轴10转动的驱动机构11；所述导向架上位于料车的前侧上下设置有两个取料机构，取料机构包括取料器和驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能料车，包括定位机架(1)和小车骨架(2)；所述定位机架(1)包括水平设置的支撑架和两个对称安装在支撑架右端前后两侧的导向架，所述小车骨架(2)固定安装在支撑架上，其特征在于，小车骨架(2)的内部的左右两侧对称转动安装有两根丝杆(4)，小车骨架(2)的内侧还设置有料车，料车上从上到下均匀设置有若干用于放料的托板(8)，料车的左右两端对称固定安装有两根丝杆传动螺套(7)，丝杆传动螺套(7)与丝杆(4)螺纹连接；/n所述导向架上位于料车的前侧上下设置有两个取料机构，取料机构包括取料器和驱动取料器水平移动的气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能料车，包括定位机架(1)和小车骨架(2)；所述定位机架(1)包括水平设置的支撑架和两个对称安装在支撑架右端前后两侧的导向架，所述小车骨架(2)固定安装在支撑架上，其特征在于，小车骨架(2)的内部的左右两侧对称转动安装有两根丝杆(4)，小车骨架(2)的内侧还设置有料车，料车上从上到下均匀设置有若干用于放料的托板(8)，料车的左右两端对称固定安装有两根丝杆传动螺套(7)，丝杆传动螺套(7)与丝杆(4)螺纹连接；
所述导向架上位于料车的前侧上下设置有两个取料机构，取料机构包括取料器和驱动取料器水平移动的气缸。


2.根据权利要求1所述的多功能料车，其特征在于，所述导向架通过倾斜设置的固定架与支撑架固定连接。


3.根据权利要求2所述的多功能料车，其特征在于，所述小车骨架(2)的顶部转动安装有传动轴(10)，传动轴(10)的左右两端通过伞形齿轮(9)分别与两根丝杆(4)的上端传动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鑫坚，
申请(专利权)人：梁鑫坚，
类型：新型
国别省市：广西;45