本实用新型专利技术公开一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，具体涉及硅酸盐晶须加工领域，包括箱体，所述箱体的内腔顶部设置有筛选架，所述筛选架的内腔底部设置有筛选板，所述箱体的前端底部插设有插板；所述插板的顶部设置有用于粉碎硅酸盐晶须的碾料辊；所述筛选架的右侧底部设置有用于驱动筛选架震动的第二顶板。本实用新型专利技术通过设置的支撑块对筛选板进行支撑，并通过定位柱对筛选板进行限位，防止筛选板在筛选架的内部晃动，从而导致硅酸盐晶须不经筛选流落在箱体的内部，起到固定的作用，同时通过设置的第二弹簧对第二限位板的推力，使第一顶板始终位于筛选板的正上方，可以对筛选板进行限位固定，防止筛选板上下晃动。防止筛选板上下晃动。防止筛选板上下晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐晶须加工用筛选装置
[0001]本技术属于硅酸盐晶须加工
，尤其涉及一种硅酸盐晶须加工用筛选装置。
技术介绍
[0002]硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素(主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等)结合而成的化合物的总称，晶须是一种纤维状的直径小于数微米到几十微米、长度达数厘米的单晶体，在硅酸盐晶须加工前需要对硅酸盐晶须进行筛选，将硅酸盐晶须中存在的杂质筛选过滤掉，并进行粉碎工作，因此就需要一种硅酸盐晶须加工用筛选装置。
[0003]但是在实际使用时，现有的筛选装置存在筛选效率低，效果差，且稳定性差，容易导致装置本体跟着震动，存在安全隐患，且不能根据需要对筛选板进行更换，不能满足具体材料的要求，且在筛选的后不能对筛选后的硅酸盐晶须进行粉碎处理，影响后期工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，旨在解决上述存在的生产效率低，不能更换筛选板且稳定性较差等问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部设置有筛选架，所述筛选架的内腔底部设置有筛选板，所述箱体的前端底部插设有插板；
[0006]所述插板的顶部设置有用于粉碎硅酸盐晶须的碾料辊；
[0007]筛选架的右侧底部设置有用于驱动筛选架震动的第二顶板；
[0008]筛选架的中部设置有用于固定筛选板的第一顶板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述筛选架的顶部四周对称连接有支撑板，所述筛选架的内腔底部四周对称连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有定位柱，所述定位柱贯穿筛选板的四周壁体。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述筛选架的底部左右两侧对称设置有滚球，所述筛选架的底部右侧连接有第一限位板，所述第一限位板的中部插设有固定杆，所述固定杆的左右两端与筛选架的内腔壁体连接，所述筛选架的左右两侧对称设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离筛选架的一侧壁体与筛选架的内腔壁体相贴合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述筛选架的内腔底部四周对称开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有第二限位板，所述第二限位板靠近筛选架内腔的一侧与第一顶板连接，所述第二限位板远离第一顶板的一端中部连接有牵引绳，所述牵引绳靠近第二限位板的一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在限位槽的内部，所述牵引绳远离第二限位板的一端连接有第三限位板，所述第三限位板的顶部连接有拉环，所述第三限位板设置在筛选架的顶部，所述第一顶板的位置与支撑块的位置相对应，所述第一顶板设置在筛选板的顶部四周。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述箱体的内腔右侧设置有电机，所述电机的顶部连接有第一转动杆，所述第二顶板的截面形状设置为水滴状，所述第一转动杆设置在第二顶板的底部右侧，所述第二顶板设置在筛选架的右侧底部。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一转动杆靠近电机的一端套设有第一传动装置，所述第一传动装置远离第一转动杆的一端插设有传动杆，所述传动杆的底部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的截面形状设置为梯形。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述碾料辊的中部插设有第二转动杆，所述第二转动杆的右端连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置在第一齿轮的正下方，所述第二齿轮的顶部壁体与第一齿轮的底部壁体相啮合，所述第二转动杆的右端套设有第二传动装置，所述碾料辊的底部壁体与插板的顶部壁体相贴合，所述碾料辊的数量若干，均匀分布在箱体的内腔底部，所述箱体内腔底部壁体的左右两侧对称设置为斜面，所述箱体内腔底部开设有下料口，所述插板贯穿下料口的中部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的支撑块对筛选板进行支撑，并通过定位柱对筛选板进行限位，防止筛选板在筛选架的内部晃动，从而导致硅酸盐晶须不经筛选流落在箱体的内部，起到固定的作用，同时通过设置的第二弹簧对第二限位板的推力，使第一顶板始终位于筛选板的正上方，可以对筛选板进行限位固定，防止筛选板上下晃动，并通过拉动拉环通过第三限位板带动牵引绳向上移动，从而带动第二限位板对第二弹簧进行挤压，使第一顶板从筛选板的顶部移开，从而方便对筛选板进行更换，使筛选效果更好，
[0017]2、本技术通过设置的滚球，可以防止筛选架震动时与箱体的内腔壁体产生摩擦造成损伤，起到防磨损的作用，并通过第一弹簧起到缓冲的作用，防止筛选架的震动过于生硬，造成损坏，同时防止筛选架与箱体的内腔壁体产生碰撞，起到防护的作用，并通过第一限位板与固定杆的配合，防止筛选架上下晃动，影响箱体的稳定性，起到限位的作用，并通过电机带动第一转动杆旋转，即可通过第二顶板对筛选架进行反复推动，从而带动筛选架左右震动，进而通过筛选板对硅酸盐晶须进行筛选，提高筛选效果，同时通过设置的第一转动杆带动第一传动装置旋转，并通过传动杆带动第一齿轮旋转，即可使第二齿轮带动第二转动杆旋转，并带动碾料辊旋转对落在插板顶部的硅酸盐晶须进行碾压粉碎，提高生产效率；
[0018]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对筛选板进行安装更换，同时使安装后的筛选板更加稳定，同时防止筛选架的震动幅度过大对箱体造成损坏，起到稳定的作用，同时可以对筛选后的硅酸盐晶须进行粉碎，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、筛选架；3、筛选板；4、插板；5、碾料辊；6、支撑板；7、支撑块；8、定位柱；9、滚球；10、第一限位板；11、固定杆；12、第一弹簧；13、限位槽；14、第二限位板；15、第
一顶板；16、牵引绳；17、第二弹簧；18、第三限位板；19、拉环；20、电机；21、第一转动杆；22、第二顶板；23、第一传动装置；24、传动杆；25、第一齿轮；26、第二转动杆；27、第二齿轮；28、第二传动装置。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内腔顶部设置有筛选架，所述筛选架的内腔底部设置有筛选板，所述箱体的前端底部插设有插板；所述插板的顶部设置有用于粉碎硅酸盐晶须的碾料辊；所述筛选架的右侧底部设置有用于驱动筛选架震动的第二顶板；所述筛选架的中部设置有用于固定筛选板的第一顶板。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选架的顶部四周对称连接有支撑板，所述筛选架的内腔底部四周对称连接有支撑块，所述支撑块的顶部连接有定位柱，所述定位柱贯穿筛选板的四周壁体。3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选架的底部左右两侧对称设置有滚球，所述筛选架的底部右侧连接有第一限位板，所述第一限位板的中部插设有固定杆，所述固定杆的左右两端与筛选架的内腔壁体连接，所述筛选架的左右两侧对称设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离筛选架的一侧壁体与筛选架的内腔壁体相贴合。4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐晶须加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选架的内腔底部四周对称开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有第二限位板，所述第二限位板靠近筛选架内腔的一侧与第一顶板连接，所述第二限位板远离第一顶板的一端中部连接有牵引绳，所述牵引绳靠近第二限位板的一侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在限...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海桥，黄飞，徐康，
申请(专利权)人：黄石海纳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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