一种新型风道组件的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车零部件技术领域，具体是一种新型风道组件的生产装置，包括：超临界CO

A new production device of air duct components

【技术实现步骤摘要】
一种新型风道组件的生产装置
本技术涉及汽车零部件
，特别涉及一种新型风道组件的生产装置。
技术介绍
随着经济的发展和社会的进步，人们对身边生活的环境越来越重视，保护环境的意识越来越强，因此许多环保能源、清洁能源的合理使用逐渐本重视，安排在日程；我国也出台越来越多的政策，严格的控制燃油车百公里油耗要和鼓励对新能源车的续航里程的研发，各个汽车厂分析，整体车辆的重量直接影响到车辆的百公里油耗和续航里程，所以对整体车辆的减重的研发尤其重要，车辆的减重其中涉及到各个零部件的减重，风道零部件是主要可以进行减重和研发的部件之一。目前，市面上存在三种制备风道的方法：吹塑、吸塑和挤出；采用吹塑方法成型的风道选用的材质为：HDPE材质和改良PP材质；采用吸塑方法成型的风道选用的材质为：XPE材质、IXPP材质和IXPE材质；HDPE吹塑风道是最为常见的风道，由于应用广泛其价格优势明显，但是重量重，气味、VOC和保温性差。XPE材质、IXPP材质和IXPE材质采用吸塑方法制备风道，其中XPE材质、IXPP材质和IXPE材质材料是市场上新兴的风道材料，板材成型方式为化学交联发泡和电子交联发泡，在原材料中加入发泡物质，再挤出未发泡板材，经过一道辐射区进行二次发泡，其发泡倍率能达到30倍。由于原材料中加入发泡物质所以其气味、VOC比纯料差，经过辐射后内部分子链结构变化，原材料不可回收，成型工艺为二次成型工艺，能耗大，综合以上原因板材价格贵。在风道成型工艺中，板材需要经过加热、吸塑、焊接、水切、辅助冲孔、超声焊接至少7道成型工序，所以成品价格贵。相对于HDPE风道，其气味、VOC、保温性都较好，重量只有HDPE风道的一半，但是成本是HDPE风道的一倍多。所以目前需要开发一种新型的风道制备方法和风道，能够回收材料，密度小，质量轻，强度高，气味性良好，保温性良好，价格低廉。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本技术的目的在于提供一种新型风道组件的生产装置，制备PP发泡材料进行生产风道生产，生产的风道具备重量轻，隔音隔热效果好，无气味，无细菌滋生，无污染，重量轻，价格低廉，可回收利用，同时生产设备简单，生产工艺操简单，生产工序少，减少了人工成本和能耗成本。为了解决上述问题，本技术提供一种新型风道组件的生产装置，包括超临界CO2混合装置、吹塑头、模具和裁切装置，所述超临界CO2混合装置用于制备PP发泡材料，所述超临界CO2混合装置出料口与所述吹塑头连接，所述模具设置在所述吹塑头下方，所述模具用于制备成型的新型风道，所述裁切装置设置在所述模具下方，用于对成型的风道进行裁切处理。进一步地，所述超临界CO2混合装置混合的材料为PP原料和超临界CO2。进一步地，所述超临界CO2用于起到发泡作用，发泡倍率为2-10倍。进一步地，所述模具的固定方式分为不动固定或者转动固定。进一步地，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具与所述第二模具尺寸一致。进一步地，所述第一模具与所述第二模具内部空腔为风道造型，所述第一模具与所述第二模具相对设置。进一步地，所述新型风道为一体成型结构，所述新型风道厚度为2-4mm。进一步地，所述新型风道内部为致密的闭孔气泡结构。由于上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1)本技术的新型风道组件的生产装置，制备PP发泡材料进行生产风道生产，生产的风道具备重量轻，隔音隔热效果好，无气味，无细菌滋生，无污染，重量轻，价格低廉，可回收利用。2)本技术的新型风道组件的生产装置，生产设备简单，生产工艺操简单，生产工序少，减少了人工成本和能耗成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术实施例提供的新型风道组件的生产装置的结构示意图；图中：1-超临界CO2混合装置，2-吹塑头，3-模具，31-第一模具，32-第二模具，4-裁切装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。实施例1本实施例1提供一种新型风道组件的生产装置，包括超临界CO2混合装置1、吹塑头2、模具3和裁切装置4。如图1所示，所述超临界CO2混合装置1出料口与所述吹塑头2连接，所述模具3设置在所述吹塑头2下方，所述裁切装置4设置在所述模具3下方。具体地，所述超临界CO2混合装置1中混合PP原材料和超临界CO2，混合所述PP原材料和所述超临界CO2用于制备PP发泡材料，所述超临界CO2用于起到发泡作用，发泡倍率为2-10倍。具体地，所述模具3用于制备成型的新型风道，所述模具3包括第一模具31和第二模具32，所述第一模具31和所述第二模具32中空结构，所述中空结构为风道造型，所述第一模具31和所述第二模具32相对设置，所述第一模具31和所述第二模具32尺寸一致，完全贴合。具体地，所述模具3固定方式为不动固定。具体地，所述裁切装置4用于对成型的风道进行裁切处理。具体地，所述超临界CO2混合装置1中混合PP原材料和超临界CO2，混合所述PP原材料和所述超临界CO2用于制备PP发泡材料，采用所述PP发泡材挤出板材，所述板材设置在所述模具3中，通过所述吹塑头2向所述模具3中吹入气体，开启所述模具3，将成型的新型风道放置在所述裁切装置4，将所述新型风道的多余飞边裁切。具体地，需要预热所述模具3，预热温度为60℃，将所述第一模具31和所述第二模具32合并，所述超临界CO2混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型风道组件的生产装置，其特征在于，包括：超临界CO

【技术特征摘要】
1.一种新型风道组件的生产装置，其特征在于，包括：超临界CO2混合装置(1)、吹塑头(2)、模具(3)和裁切装置(4)，所述超临界CO2混合装置(1)用于制备PP发泡材料，所述超临界CO2混合装置(1)出料口与所述吹塑头(2)连接，所述模具(3)设置在所述吹塑头(2)下方，所述模具(3)用于制备成型的新型风道，所述裁切装置(4)设置在所述模具(3)下方，用于对成型的风道进行裁切处理。


2.根据权利要求1所述的一种新型风道组件的生产装置，其特征在于，所述超临界CO2混合装置(1)混合的材料为PP原料和超临界CO2。


3.根据权利要求2所述的一种新型风道组件的生产装置，其特征在于，所述超临界CO2用于起到发泡作用，发泡倍率为2-10倍。


4.根据权利要求1所述的一种新型风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉娜，徐亚君，刘乃嘉，胡立众，董志钦，刘亮，朱吉，徐爱平，陈君，杨全凯，
申请(专利权)人：浙江吉智新能源汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33