一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制造技术

本发明专利技术涉及泡绵技术领域，具体涉及一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。本发明专利技术泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺操作简单，易于控制，生产效率高，能将废弃的泡绵边角料再利用，提高了资源利用率，降低了泡绵的生产成本。

A new technology of foam production by reusing foam waste

【技术实现步骤摘要】
一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺
本专利技术涉及泡绵
，具体涉及一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺。
技术介绍
随着社会的快速发展，泡绵材料的使用量大大增大，由于其柔软性高、弹性大、吸水性好等优点，多应用于化妆棉、洗涤用具、沙发坐垫、汽车坐垫、儿童防撞垫等产品中。但是制备上述泡绵材料制品过程中，基本需要对泡绵材料进行裁剪，而裁剪后剩下的泡绵废料，则成为废弃物，造成资源的浪费，且对于生产企业而言，废料的回收对于生成成本而言有着重要的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，该工艺操作简单，易于控制，生产效率高，能将废弃的泡绵边角料再利用，提高了资源利用率，降低了泡绵的生产成本。本专利技术的目的在于提供一种泡泡绵，该泡泡绵柔软舒适，弹性高，具有表面凹凸感，应用广泛。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。本专利技术的工艺操作简单，易于控制，生产效率高，能将废弃的泡绵边角料再利用，制备再生的泡泡绵，提高了资源利用率，降低了泡绵的生产成本。其中，通过将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料，能提高废料的混合分散性，且不同粒径的颗粒废料，混合于泡泡绵废料中，能使制得的泡泡绵具有表面凹凸的手感；而通过加入发泡剂，能提高混合料的后续发泡效率和效果，发泡均匀，缩短发泡时间，使得混合料的内部均能发泡成型；而采用的抗菌剂能提高制品的抗菌性，避免细菌附着于制品上繁殖、滋生；而采用的色剂能根据需求对泡泡绵制品进行调色，制备多样化颜色的制品；而采用的填料，能提高混合料体系的分散性，并提高泡泡绵的质感，细腻均匀。优选的，所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为70-80:10-12:3-6:5-8:18-20；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为8-12:1。本专利技术通过严格控制各物料的用量，能提高各物料的分散性，并使得混合料的发泡效率和效果，且抗菌性能好，使制得的泡泡绵质感细腻，柔软舒适，抗撕裂性能佳；而通过严格该控制胶水的加入量，能提高发泡料内部的粘着力，使得颗粒状物料不易松散，且柔软性佳，耐高温性好，发泡料经过高温发泡后，胶水不易硬化，不影响泡泡绵的柔软质感。优选的，所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为5-8:3-6:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为1-3mm，所述中颗粒废料的平均粒径为4-6mm，所述大颗粒废料的平均粒径为10-12mm。本专利技术通过严格控制上述小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料的混合比例及各自的平均粒径，能使得泡泡绵制品体系的分散性较佳，且不同粒径的颗粒废料，混合于泡泡绵废料中，能使制得的泡泡绵具有表面凹凸的手感。优选的，所述步骤B中，每份所述发泡剂包括3-6份偶氮二甲酰胺、1-2份三肼基均三嗪、2-3份乙醇胺和1-2份硫酸铝钾。本专利技术通过采用上述种类的发泡剂，能提高混合料的后续发泡效率和效果，发泡均匀，缩短发泡时间，使得混合料的内部均能发泡成型。其中，采用的偶氮二甲酰胺能使发泡过程产生的泡孔均匀而致密，增加泡泡绵的弹性、强度和柔韧性。优选的，所述步骤B中，所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为2-4:1组成的混合物。本专利技术通过采用上述种类的抗菌剂，能提高制品的抗菌性，避免细菌附着于制品上繁殖、滋生。优选的，所述步骤B中，所述色剂为柠檬黄、日落黄、靛蓝、亮蓝、紫胶红、越桔红中的至少一种。能根据需求对泡泡绵制品进行调色，制备多样化颜色的制品。优选的，所述步骤B中，所述填料为二氧化钛、氧化铁、云母粉中的至少一种。本专利技术采用的上述填料，能提高混合料体系的分散性，并提高泡泡绵制备的质感，细腻均匀。更为优选的，所述填料是由二氧化钛、氧化铁、云母粉以重量比为2-4:1:3-4组成的混合物。优选的，所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为1-2:3-6组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。本专利技术通过采用上述种类作为胶水，能将颗粒废料、填料、色剂、发泡剂、抗菌剂等原料粘合成团，形成新的泡绵结构，再经过后续的蒸汽发泡及模压处理，形成新的泡绵；其中，采用本专利技术制得的环氧复合树脂胶，与物料的相容性良好，能把物料体系低粘度化，提高粘着性和接着力，且耐温度变化及化学稳定性强，各种季节及车间操作情况下仍然保持优良稳定性，不易老化、不易变脆脱落，且松香树脂相复配使用，能显著增加胶水对体系的粘性，改善胶水的持粘性、内聚性能，提高胶水对物料的分散性和粘合性；而采用的KL1000W型液体松香树脂与复合树脂胶的相容性高，耐热性高，并具有耐低温性能，能提高胶水的耐候性。优选的，所述步骤C中，蒸汽发泡处理的温度为200-260℃，时间为20-30min。本专利技术通过采用严格控制发泡温度和时间，能对颗粒废料与其他物料混合后的体系充分发泡成型，并使得混合料的内部中心均能发泡充分；若发泡的温度过高、时间过长，则增加生产的能耗和成本，而若发泡的温度过低，则容易使得混合料内部中心处的发泡不完全，导致发泡失败，或导致发泡时间的延长，增加了能耗和成本；而若时间过短，则导致混合料内部中心处的发泡不完全。优选的，所述步骤C中，模压的压力为180-220吨。本专利技术通过严格控制模压的压力，能使制得的再生泡泡绵具有较佳的密度，柔软性高，若模压压力过大，则使得蒸汽难以穿透混合料，导致混合料难以蒸汽发泡完全，而增加了蒸汽发泡的温度和时间，增加能耗和成本，另一方面，模压压力过大也会导致再生泡泡绵的密度过高，降低其柔软性；而模压压力过小，则导致泡泡绵难以成型，密度过小，模压后的大颗粒废料蓬松度不高，使得泡泡绵的表面凹凸手感不明显。优选的，所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：优选的，所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2-2.5组成的混合物。本专利技术通过采用上述种类的原料制备环氧复合树脂胶，能使制得的环氧复合树脂胶具有较佳的柔软性、耐高温性和加工成型性，不易硬化，能使发泡料经过高温发泡后，不会由于传统胶水的硬化而影响泡泡绵的柔软质感。其中，采用萜烯树脂与环氧树脂复配，能使制得的复合树脂胶与物料的相容性良好，能把发泡料体系低粘度化，提高粘着性和接着力，且耐温度变化及化学稳定性强，不易老化、不易变脆脱落；而采用的氧化铝能对复合树脂胶起到补强的作用，并提高复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；/n步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；/n步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；/n步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。


2.根据权利要求1所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为70-80:10-12:3-6:5-8:18-20；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为8-12:1。


3.根据权利要求2所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为5-8:3-6:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为1-3mm，所述中颗粒废料的平均粒径为4-6mm，所述大颗粒废料的平均粒径为10-12mm。


4.根据权利要求1所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述步骤B中，每份所述发泡剂包括3-6份偶氮二甲酰胺、1-2份三肼基均三嗪、2-3份乙醇胺和1-2份硫酸铝钾；所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为2-4:1组成的混合物；所述色剂为柠檬黄、日落黄、靛蓝、亮蓝、紫胶红、越桔红中的至少一种；所述填料为二氧化钛、氧化铁、云母粉中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙永杰，
申请(专利权)人：东莞泰康泡绵有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44