一种EVA手动倒料加真空发泡成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种EVA手动倒料加真空发泡成型机，其组成包括：下底座，下底座下表面固定安装可调支脚，上板、中板、下板及立柱构成模站，上板顶部固定安装开合模油缸，曲柄机构底部与中板固定连接，上罩油缸活塞杆与穿过上真空罩导杆的上真空罩固定连接，下板上表面固定安装增压油缸，增压油缸的活塞顶部固定连接挡板，下罩油缸活塞杆与穿过下真空罩导杆的下真空罩固定连接，下板上表面两侧固定安装清模油缸，清模油缸的活塞杆连接油缸固定架，油缸固定架上固定安装移模油缸，移模油缸上设置有中模框。该发泡成型机克服鞋子排气不良，防止鞋子烧焦，使用安全，同时曲柄机构开模速度快，变形小，在实际应用中生产效率更高，产量更大，稳定性更高。

EVA manual pouring and vacuum foaming machine

【技术实现步骤摘要】
一种EVA手动倒料加真空发泡成型机
本专利技术涉及发泡成型机
，具体为一种EVA手动倒料加真空发泡成型机。
技术介绍
目前，市面上现有的EVA手动倒料发泡成型机的一般包括有上板、底座(与开合模油缸一体)、上下加热板、移模油缸、顶模油缸及导向油缸。上板、底座通过立柱相联，移模油缸架设于立柱上的油缸座上，顶模油缸固定在上板，用于开模时顶开隔色模，导向油缸固定在底座上，辅助快速开模。现有的EVA手动倒料发泡成型机未提供鞋子生产过程开模的真空环境，导致鞋子排气不良，鞋子易烧焦。且开模速度较慢，鞋子变形大。影响产品质量，同时期生产效率、产量都很低下，稳定性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种EVA手动倒料加真空发泡成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种EVA手动倒料加真空发泡成型机，其组成包括：下底座，所述下底座下表面固定安装可调支脚，所述下底座上表面固定安装下板，所述下板上表面固定连接立柱，所述立柱顶部固定安装上板，所述立柱中段滑动安装中板，所述上板、中板、下板及立柱构成模站，所述上板顶部固定安装开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆曲柄机构连接，所述曲柄机构底部与中板固定连接，所述中板底部固定连接上真空罩导杆，所述上真空罩导杆底部固定连接加热板组件，所述中板两端螺纹连接固定上罩油缸，所述上罩油缸的活塞杆与穿过上真空罩导杆的上真空罩固定连接，所述下板上表面固定安装增压油缸，所述增压油缸的活塞顶部固定连接挡板，所述挡板上表面固定连接下真空罩导杆，所述下真空罩导杆上固定连接下加热板组件，所述挡板侧面固定安装下罩油缸，所述下罩油缸的活塞杆与穿过下真空罩导杆的下真空罩固定连接，所述下板上表面两侧固定安装清模油缸，所述清模油缸的活塞杆上固定连接油缸固定架，所述油缸固定架上固定安装移模油缸，所述移模油缸上设置有中模框。优选的，所述的EVA手动倒料加真空发泡成型机，所述上真空罩导杆与上真空罩之间设有密封环，所述下真空管罩导杆与下真空罩之间设有密封环。优选的，所述的EVA手动倒料加真空发泡成型机，所述上加热板组件与下加热板组件相配套设置。优选的，所述的EVA手动倒料加真空发泡成型机，所述上真空罩与下真空罩相对应配套设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该发泡成型机能够提供一种用于在制鞋过程中需要的真空环境，克服鞋子排气不良，防止鞋子烧焦，使用安全，同时曲柄机构开模速度快，鞋子变形小，且手动倒料避免产生混色，结合稳定，比普通射出发泡成型机生产出来的产品外观和色彩更佳，花纹形体更具立体感，在实际应用中生产效率更高，产量更大，稳定性更高。附图说明图1为本专利技术工艺步骤示意图。图2为本专利技术所用模具示意图。图中：A、上模，B、中模，C、下模。图3为本专利技术手动倒料示意图。图4为本专利技术结构示意图。图5为本专利技术侧视图。图中：1、开合模油缸，2、上板，3、曲柄机构，4、中板，5、上罩油缸，6、上真空罩，7、中模框，8、下真空罩，9、清模油缸，10、下板，11、加热板组件，12、下加热板组件，13、油缸固定架，14、增压油缸，15、移模油缸，16、下罩油缸，17、立柱，18、下底座，19、可调支脚，20、下真空罩导杆，21、上真空罩导杆，22、挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图4，本专利技术提供一种技术方案：实施例1：一种EVA手动倒料加真空发泡成型机，其组成包括：下底座18，所述下底座18下表面固定安装可调支脚19，所述下底座18上表面固定安装下板10，所述下板10上表面固定连接立柱17，所述立柱17顶部固定安装上板2，所述立柱17中段滑动安装中板4，所述上板2、中板4、下板10及立柱17构成模站，所述上板2顶部固定安装开合模油缸1，所述开合模油缸1的活塞上固定连接曲柄机构3，所述曲柄机构3底部与中板4固定连接，所述中板4底部固定连接上真空罩导杆21，所述上真空罩导杆21底部固定连接加热板组件11，所述中板2两端螺纹连接固定上罩油缸5，所述上罩油缸5与穿过上真空罩导杆21的上真空罩6固定连接，所述下板10上表面固定安装增压油缸14，所述增压油缸14的活塞顶部固定连接挡板22，所述挡板22上表面固定连接下真空罩导杆20，所述下真空罩导杆20上固定连接下加热板组件12，所述挡板22侧面固定安装下罩油缸16，所述下罩油缸16与穿过下真空罩导杆20的下真空罩8固定连接，所述下板10上表面两侧固定安装清模油缸9，所述清模油缸9的活塞上固定连接油缸固定架13，所述油缸固定架13上固定安装移模油缸15，所述移模油缸15上设置有中模框7。实施例2：根据实施例1所述的EVA手动倒料加真空发泡成型机，所述上真空罩导杆21与上真空罩6之间设有密封环，所述下真空管罩导杆20与下真空罩8之间设有密封环。实施例3：根据实施例1或2所述的EVA手动倒料加真空发泡成型机，所述上加热板组件11与下加热板组件12相配套设置。实施例4：根据实施例1或2或3所述的EVA手动倒料加真空发泡成型机，所述上真空罩6与下真空罩8相对应配套设置。工作原理：如图2所示该成型机模具分为上模(1)、中模(2)、下模(3)。上模固定于上加热板组件，中模固定于中模框上，下模固定在下加热板组件上，可采用中、下模或中下模同时倒料。以中下模同时倒料为例，工艺步骤：尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA手动倒料加真空发泡成型机，其组成包括：下底座(18)，其特征是：所述下底座(18)下表面固定安装可调支脚(19)，所述下底座(18)上表面固定安装下板(10)，所述下板(10)上表面固定连接立柱(17)，所述立柱(17)顶部固定安装上板(2)，所述立柱(17)中段滑动安装中板(4)，所述上板(2)、中板(4)、下板(10)及立柱(17)构成模站，所述上板(2)顶部固定安装开合模油缸(1)，所述开合模油缸(1)的活塞杆曲柄机构(3)连接，所述曲柄机构(3)底部与中板(4)固定连接，所述中板(4)底部固定连接上真空罩导杆(21)，所述上真空罩导杆(21)底部固定连接加热板组件(11)，所述中板(2)两端螺纹连接固定上罩油缸(5)，所述上罩油缸的活塞杆(5)与穿过上真空罩导杆(21)的上真空罩(6)固定连接，所述下板(10)上表面固定安装增压油缸(14)，所述增压油缸(14)的活塞顶部固定连接挡板(22)，所述挡板(22)上表面固定连接下真空罩导杆(20)，所述下真空罩导杆(20)上固定连接下加热板组件(12)，所述挡板(22)侧面固定安装下罩油缸(16)，所述下罩油缸的活塞杆(16)与穿过下真空罩导杆(20)的下真空罩(8)固定连接，所述下板(10)上表面两侧固定安装清模油缸(9)，所述清模油缸(9)的活塞杆上固定连接油缸固定架(13)，所述油缸固定架(13)上固定安装移模油缸(15)，所述移模油缸(15)上设置有中模框(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种EVA手动倒料加真空发泡成型机，其组成包括：下底座(18)，其特征是：所述下底座(18)下表面固定安装可调支脚(19)，所述下底座(18)上表面固定安装下板(10)，所述下板(10)上表面固定连接立柱(17)，所述立柱(17)顶部固定安装上板(2)，所述立柱(17)中段滑动安装中板(4)，所述上板(2)、中板(4)、下板(10)及立柱(17)构成模站，所述上板(2)顶部固定安装开合模油缸(1)，所述开合模油缸(1)的活塞杆曲柄机构(3)连接，所述曲柄机构(3)底部与中板(4)固定连接，所述中板(4)底部固定连接上真空罩导杆(21)，所述上真空罩导杆(21)底部固定连接加热板组件(11)，所述中板(2)两端螺纹连接固定上罩油缸(5)，所述上罩油缸的活塞杆(5)与穿过上真空罩导杆(21)的上真空罩(6)固定连接，所述下板(10)上表面固定安装增压油缸(14)，所述增压油缸(14)的活塞顶部固定连接挡板(22)，所述挡板(22)上表面固定连接下真空罩导杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大源，龚俊维，陈加凯，柯渊源，
申请(专利权)人：福建钜闽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35