本实用新型专利技术公开了一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，所述重锤由多层板材叠合而成，所述基座为铁砧结构，其由多层板材叠合而成，所述重锤和所述基座的相邻两层板材之间通过螺栓连接在一起，上层板材成形有沉孔，下层板材成形有螺纹孔，所述螺栓穿过所述沉孔，旋入所述螺纹孔中。本实用新型专利技术的板材设置沉孔，使得连接板材的螺栓不会突出，使得板材之间可以贴合在一起。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造真空石的成型机
本技术涉及一种用于制造真空石的成型机。
技术介绍
本技术中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本技术真空石的具体描述可以参见本技术人的在先专利申请。但由于真空石生产设备的加压系统和振动系统配合使用是一技术难题，致使现有设备制造复杂、生产运行不稳定、维护返修率高，无法达到真空石的生产需求。如中国专利号为CN201120319813.9的技术专利，公开了一种人造石英石压机，包括机座、安装在机座两侧的机架、安装在机座底部的减震弹簧、安装于机座上的围框及冲头，所述的机座上设置有导柱，围框及冲头上设置有轴套，围框及冲头通过轴套活动连接于导柱上，导柱的上端固接有机顶，机顶上设置有冲头液压缸及围框液压缸，冲头液压缸通过液压缸连接座连接于冲头上，围框液压缸通过液压缸连接座连接于围框上，围框的底部及与冲头连接部位设置有真空密封条，冲头上设置有振动电机；机架及机座上方设置有传动带，传动带的两端设置有传动轮。在上述技术方案中，通过液压施加压力，再由振动电机进行振动，但这种压板方式存在如下缺点，由于振动电机是高频振动的工作，致使液压系统始终处于加压和释放的循环过程中，液压一直处于虚压状态，无法对板材施加足够的压力。同时,振动系统对整机的稳定性造成持久连续的伤害。为了满足板材成形，需要浪费大量的时间。以上技术方案可以称为“压+振”的合成方式，整个行业一直所要解决的问题就是如何将压力和振动力复合在一起，但这个问题一直无法解决，严重影响了真空石成型设备的发展，始终缺少一种成熟、大规模应用、成型速度快的真空石成型设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有较高拍击力、成型速度快、致密性好、结构简单的用于制造真空石的成型机。按照本技术提供的一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，所述重锤的底部设置有锤板，所述重锤由多层板材叠合而成，所述基座为铁砧结构，其由多层板材叠合而成，所述重锤和所述基座的相邻两层板材之间通过螺栓连接在一起，上层板材成形有沉孔，下层板材成形有螺纹孔，所述螺栓穿过所述沉孔，旋入所述螺纹孔中，还包括一模板，所述模板的中部成形有镂空部，所述锤板位于所述镂空部中，所述模板的侧边成形有翼板，所述基座上设置有模板液压缸，所述模板液压缸顶靠在所述翼板上。按照本技术提供的一种用于制造真空石的成型机还具有如下附属技术特征：进一步包括，所述螺栓上套装有双止退垫。进一步包括，所述重锤的截面为T型。进一步包括，所述重锤的顶部为安装平台，所述驱动器安装在所述安装平台上。进一步包括，所述基座上设置有导柱，所述翼板上设置有导筒，所述导柱穿入所述导筒中。进一步包括，所述模板的侧边上设置有多个真空接口。进一步包括，所述模板上设置有重锤液压缸，所述重锤液压缸顶靠在所述重锤上。进一步包括，所述基座上成形有台阶，所述模板液压缸和所述导柱设置在所述台阶上。进一步包括，所述重锤的上部侧边向外延伸形成突出部，所述重锤液压缸顶靠在所述突出部。按照本技术提供的一种用于制造真空石的成型机与现有技术相比具有如下优点：首先，本技术采用具有足够大质量的拍击重锤在驱动器的带动下直接连续拍击位于基座上的真空石混合料,真空石混合料中的空气在拍击的过程中排出，各种骨料相互贴合填充，形成高强度、高密度真空石板材。本技术具有结构简单、运行稳定、维护方便、生产速度快等优点，完全能满足持续大规模生产需要。其次，本技术的板材设置沉孔，使得连接板材的螺栓不会突出，使得板材之间可以贴合在一起。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。图4是本技术中重锤的立体图。图5是本技术的立体图。图6是本技术中模板的主视图。图7是本技术中模板的立体图。图8是本技术中模板的剖视图。图9是图8中A处放大图。图10是本技术的剖视图。图11是图10中B处放大图。图12是图10中C处放大图。具体实施方式为清楚的说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。本技术的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本技术将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本技术利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本技术真空石的具体描述可以参见本技术人的在先专利申请。参见图1至图12，在本技术提供的一种用于制造真空石的成型机，包括基座1、安装在所述基座1上的重锤2和驱动所述重锤2的驱动器3，所述基座1上具有载料区，所述重锤2拍击所述载料区，所述重锤2的底部设置有锤板21，所述重锤2由多层板材叠合而成，所述基座1为铁砧结构，其由多层板材叠合而成，所述驱动器3设置在所述重锤2的顶部。本技术中的重锤使用重量大的实心板材制成，具有较大的重量，能够产生较大的拍击力，满足真空石的生产需求。所述基座1也是由重量大的实心板材制成，且重量远远大于重锤的重量，这样在锤击过程中，基座1不会发生跳动。本实施例采用金属板材制成，比如钢板。本技术将驱动器3设置在重锤2的顶部，重锤2可以做出一个整体，在工作过程中不易损坏。且驱动器3设置在顶部，更加方便重锤2的驱动，锤击效果更好。维修和保养也更加方便。参见图1至图12，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的顶部为安装平台22，所述驱动器2安装在所述安装平台22上。所述安装平台22上设置有多个安装孔，所述驱动器2通过螺栓固定在安装孔上。所述安装平台22为一个整板，整板结构利于所述驱动器3同步运转。参见图1至图12，在本技术给出的上述实施例中进一步包括，所述重锤2的截面为T型。本技术中的重锤2为上部宽大，下部较窄，从而使得下部的锤板21具有较大的拍击力。参见图1至图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，其特征在于：所述重锤的底部设置有锤板，所述重锤由多层板材叠合而成，所述基座为铁砧结构，其由多层板材叠合而成，所述重锤和所述基座的相邻两层板材之间通过螺栓连接在一起，上层板材成形有沉孔，下层板材成形有螺纹孔，所述螺栓穿过所述沉孔，旋入所述螺纹孔中，还包括一模板，所述模板的中部成形有镂空部，所述锤板位于所述镂空部中，所述模板的侧边成形有翼板，所述基座上设置有模板液压缸，所述模板液压缸顶靠在所述翼板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制造真空石的成型机，包括基座、安装在所述基座上的重锤和驱动所述重锤的驱动器，所述基座上具有载料区，所述重锤拍击所述载料区，其特征在于：所述重锤的底部设置有锤板，所述重锤由多层板材叠合而成，所述基座为铁砧结构，其由多层板材叠合而成，所述重锤和所述基座的相邻两层板材之间通过螺栓连接在一起，上层板材成形有沉孔，下层板材成形有螺纹孔，所述螺栓穿过所述沉孔，旋入所述螺纹孔中，还包括一模板，所述模板的中部成形有镂空部，所述锤板位于所述镂空部中，所述模板的侧边成形有翼板，所述基座上设置有模板液压缸，所述模板液压缸顶靠在所述翼板上。
2.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述螺栓上套装有双止退垫。
3.如权利要求1所述的一种用于制造真空石的成型机，其特征在于：所述重锤的截面为T型。
4.如权利要求1所述的一种用于制造...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍良，杨专书，胥焱，杨绍忠，杨彦锋，
申请(专利权)人：安徽省安美利特环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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