一种日用石墨锅模具制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨成型模具技术领域，具体为一种日用石墨锅模具，包括上模具和下模具，上模具的下端设置有下模具，上模具的下端一体连接有压缩筒，下模具的上端开设有筒状凹槽，压缩筒下端延伸到筒状凹槽中，上模具和压缩筒交接处开设有成型腔，成型腔和压缩筒的内腔相连通，下模具中设置有分流腔、导流管腔和截断装置，分流腔一侧连接有导流管腔，导流管腔上远离分流腔的一端和成型腔连通，且导流管腔端部位置设置有截断装置，本实用新型专利技术构造设计实现物料稳定添加进入成型腔中，填料效率高，且使物料在成型腔中均匀分布，有利于加压成型工作的稳定进行，很具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种日用石墨锅模具
本技术涉及石墨成型模具
，具体为一种日用石墨锅模具。
技术介绍
现有技术中的石墨成型模具如何做到物料填加工作结束后，及时封闭成型腔，避免物料逆向流动，是个需要解决的问题，高精密的装置仪器可以做到这点，但是价格昂贵，普通企业购入高精密仪器又很不经济。如果能够专利技术一种石墨成型模具有自动中断物料通道的功能，避免填料工作结束后物料从成型腔中逆流，就能解决问题，为此我们提供了一种日用石墨锅模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种日用石墨锅模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种日用石墨锅模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述上模具的下端一体连接有压缩筒，所述下模具的上端开设有筒状凹槽，所述压缩筒下端延伸到筒状凹槽中，所述上模具和压缩筒交接处开设有成型腔，所述成型腔和压缩筒的内腔相连通，所述下模具中设置有分流腔、导流管腔和截断装置，所述分流腔一侧连接有导流管腔，所述导流管腔上远离分流腔的一端和成型腔连通，且导流管腔端部位置设置有截断装置，所述截断装置包括限位块、密封座和卡位座，所述密封座的一端设置有卡位座，所述密封座的外侧均匀环设有若干限位块，所述分流腔一端连通有注料管，所述注料管一端延伸到外界。优选的，所述分流腔形状为圆柱一端一体连接半圆球，所述导流管腔一端和分流腔的半圆球面连通。优选的，所述密封座形状为圆柱一端一体连接圆台，所述密封座上开设有若干均匀分布的控制管腔，控制管腔一端和成型腔相连通，控制管腔另一端与密封座的圆台斜面连接，所述密封座的圆柱侧壁上固定连接有限位块,密封座的圆台端设置有卡位座，所述导流管腔的内壁上开设有长方体状滑槽，限位块与导流管腔上的滑槽咬合连接。优选的，所述卡位座形状为圆筒且圆筒的一端底面开设有圆台状凹槽，圆台状凹槽和圆筒内腔相连通，卡位座的圆台状凹槽和密封座的圆台契合，卡位座的圆筒外壁和导流管腔的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术构造设计实现物料稳定添加进入成型腔中，填料效率高，且使物料在成型腔中均匀分布，有利于加压成型工作的稳定进行，很具有实用性；2.该装置通过截断装置的设计，自动实现填料工作结束后，成型腔的空间封闭，这样解决现有技术中，物料逆行的安全隐患，提高石墨锅模具的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为分流腔结构示意图。图中：1上模具、2下模具、3压缩筒、4筒状凹槽、5成型腔、6分流腔、7导流管腔、8截断装置、9限位块、10密封座、11卡位座、12注料管、13控制管腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种日用石墨锅模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的上端与控制机床连接，下模具2固定在机床上，通过机床控制1的升降，上模具1的下端设置有下模具2，上模具1的下端一体连接有压缩筒3，下模具2的上端开设有筒状凹槽4，压缩筒3下端延伸到筒状凹槽4中，上模具1和压缩筒3交接处开设有成型腔5，成型腔5和压缩筒3的内腔相连通，下模具2中设置有分流腔6、导流管腔7和截断装置8，分流腔6一侧连接有导流管腔7，导流管腔7上远离分流腔6的一端和成型腔5连通，且导流管腔7端部位置设置有截断装置8，截断装置8包括限位块9、密封座10和卡位座11，密封座10的一端设置有卡位座11，密封座10的外侧均匀环设有若干限位块9，分流腔6一端连通有注料管12，注料管12一端延伸到外界，如图1所示，若干截断装置8均匀分布在成型腔5的周围，这样物料从多个角度注入成型腔5中，效率上提高的同时，确保物料在成型腔5中的均分，图1为磨具填料前状态，图2为磨具压缩结束的状态。分流腔6形状为圆柱一端一体连接半圆球，导流管腔7一端和分流腔6的半圆球面连通，如图1所示，分流腔6半圆球面上的导流管腔7接口均匀分布，这样实现分流腔6中流动的石墨糊料均匀散开，进入导流管腔7中。密封座10形状为圆柱一端一体连接圆台，密封座10上开设有若干均匀分布的控制管腔13，控制管腔13一端和成型腔5相连通，控制管腔13另一端与密封座10的圆台斜面连接，密封座10的圆柱侧壁上固定连接有限位块9,密封座10的圆台端设置有卡位座11，导流管腔7的内壁上开设有长方体状滑槽，限位块9与导流管腔7上的滑槽咬合连接。卡位座11形状为圆筒且圆筒的一端底面开设有圆台状凹槽，圆台状凹槽和圆筒内腔相连通，卡位座11的圆台状凹槽和密封座10的圆台契合，卡位座11的圆筒外壁和导流管腔7的内壁固定连接。工作原理：工作时从注料管12注入物料，即石墨糊料，物料进入分流腔6中，物料在分流腔6中散开分成若干细流进入导流管腔7中，物料通过截断装置8进入成型腔5中，成型腔5中储满足够的物料，注料管12处停止物料继续注入，随后机床控制上模具1下降到指定位置，下模具2位置不动，这样分流腔5发生形变收缩，石墨糊料受到压迫聚集在一起，进而完成石墨锅的压迫成型工作，截断装置8的具体工作流程为，物料通过卡位座11的内腔进入卡位座11和密封座10之间的间隙，随后物料通过控制管腔13进入成型腔5中，一旦停止物料注入，成型腔5中储满物料的压力就会反作用给密封座10，物料推动密封座10移动，密封座10的圆台和卡位座11的圆台凹槽完全契合，这样控制管腔13的通道被封闭，即成型腔5中物料逆向进入导流管腔7中则做不到。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种日用石墨锅模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的下端设置有下模具（2），所述上模具（1）的下端一体连接有压缩筒（3），所述下模具（2）的上端开设有筒状凹槽（4），所述压缩筒（3）下端延伸到筒状凹槽（4）中，所述上模具（1）和压缩筒（3）交接处开设有成型腔（5），所述成型腔（5）和压缩筒（3）的内腔相连通，所述下模具（2）中设置有分流腔（6）、导流管腔（7）和截断装置（8），所述分流腔（6）一侧连接有导流管腔（7），所述导流管腔（7）上远离分流腔（6）的一端和成型腔（5）连通，且导流管腔（7）端部位置设置有截断装置（8），所述截断装置（8）包括限位块（9）、密封座（10）和卡位座（11），所述密封座（10）的一端设置有卡位座（11），所述密封座（10）的外侧均匀环设有若干限位块（9），所述分流腔（6）一端连通有注料管（12），所述注料管（12）一端延伸到外界。/n

【技术特征摘要】
1.一种日用石墨锅模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的下端设置有下模具（2），所述上模具（1）的下端一体连接有压缩筒（3），所述下模具（2）的上端开设有筒状凹槽（4），所述压缩筒（3）下端延伸到筒状凹槽（4）中，所述上模具（1）和压缩筒（3）交接处开设有成型腔（5），所述成型腔（5）和压缩筒（3）的内腔相连通，所述下模具（2）中设置有分流腔（6）、导流管腔（7）和截断装置（8），所述分流腔（6）一侧连接有导流管腔（7），所述导流管腔（7）上远离分流腔（6）的一端和成型腔（5）连通，且导流管腔（7）端部位置设置有截断装置（8），所述截断装置（8）包括限位块（9）、密封座（10）和卡位座（11），所述密封座（10）的一端设置有卡位座（11），所述密封座（10）的外侧均匀环设有若干限位块（9），所述分流腔（6）一端连通有注料管（12），所述注料管（12）一端延伸到外界。


2.根据权利要求1所述的一种日用石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨遂运，马二克，
申请(专利权)人：平顶山东方碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41