耐热塑料灯组件及形成方法技术

在本发明专利技术的示例性实施方案中，一种模塑的塑料灯组件包括：由具有第一热变形温度的第一材料形成的第一部分和由具有第二热变形温度的第二材料形成的第二部分。第一热变形温度高于第二热变形温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术一般性地涉及灯的塑料组件，更具体地，涉及由具有不同热变形温度的多种树脂形成的塑料前车灯组件(headlamp component)。市场上有大量可得的热塑性材料用于汽车照明系统。该照明系统中材料选择的基本准则是材料的热变形温度。通常，热变形温度越高，热塑性材料的成本越高。热变形温度是组件在特定外力下开始软化和变形的温度。当所述组件为前车灯反光镜时，一些设计考虑事项，例如反光镜(reflector)直径、灯泡直径、灯泡长度、透镜深度、挡板高度(spacer depth)和反光镜深度可影响反光镜经受的温度。已观察到的一个问题是，一些金属化的热塑性灯组件当加热到接近其热变形温度时，在外观上变得模糊，这影响了灯组件的性能和/或美观。另外，一些未金属化的热塑性材料在加热到其热变形温度以上时，会发生不能接受的变形。使用具有较高热变形温度特性的热塑性材料来形成整个组件有时可以缓解上述问题。但是，较高热变形温度的材料通常较为昂贵，并表现出不理想的流动性能，这会影响成型操作。专利技术简述在一方面，提供了模塑的塑料灯组件。该灯组件包括由具有第一热变形温度的第一材料形成的第一部分，和由具有第二热变形温度的第二材料形成的第二部分。第一热变形温度高于第二热变形温度。在另一方面，提供了制造灯组件的方法。该方法包括由具有第一热变形温度的第一材料形成组件的第一部分，和由具有第二热变形温度的第二材料形成组件的第二部分。第一热变形温度高于第二热变形温度。在另一方面，提供了制造复合灯组件的方法。该方法包括由具有第一热变形温度的第一材料形成第一部分，和在第一部分周围由具有第二热变形温度的第二材料模塑第二部分，以形成复合材料的灯组件。第一热变形温度高于第二热变形温度。 附图说明图1是根据本专利技术一实施方案的汽车前车灯反光镜的示意图。图2是根据本专利技术另一实施方案的汽车前车灯反光镜的示意图。专利技术详述下面详细描述由多种具有不同热变形温度的塑料树脂形成的塑料的汽车前车灯组件。所述灯组件包括由热变形温度(HDT)比用来形成灯组件余下部分的材料高的材料形成的部分。暴露于高温的灯组件区域由较高HDT的材料形成，该高温是由来自灯泡和/或周围的灯泡罩(surrounding bulb shield)的热空气的对流冲击(convection impingement)引起的。灯组件的余下区域由较低HDT的材料形成，以降低成本并有助于模塑所述组件。灯组件可以通过嵌件模塑法(insert molding process)形成，其中采用两步法生产两个组件部分。第一步是由较高HDT的材料制备嵌件。第二步包括将嵌件放置在模具中，然后在嵌件的顶部或靠近嵌件的位置模塑较低HDT的材料，获得由两种不同材料制成的灯组件。灯组件还可以通过两股注射模塑法(two-shot molding process)来形成，其中在同一个模塑循环中将高HDT和低HDT材料都注入一个模具中，该模具能够从一种模腔结构重新配置为另一种模腔结构。尽管描述了汽车的灯组件，但除汽车类灯具之外的其他类型的灯组件也可以通过类似方法形成。参见图1，图1是汽车前车灯反光镜10的示意图。在一示例性实施方案中，反光镜10包括第一部分12和第二部分14。第一部分12从反光镜10的顶面16至少部分延伸至反光镜10的底面18。灯泡口20延伸通过第一部分12。第二部分14构成反光镜10的余下部分。第一部分12由第一材料形成，而第二部分14由不同的第二材料形成。第一材料的HDT高于第二材料的HDT。在一实施方案中，第一材料的HDT至少比第二材料的HDT高约15℃，在另一实施方案中，第一材料的HDT至少比第二材料的HDT高约20℃，以及在另一实施方案中，第一材料的HDT至少比第二材料的HDT高约25℃。反光镜10的主要部分，即第二部分14，是由较低HDT的材料如热塑性材料形成。合适的热塑性材料包括但不限于聚碳酸酯，聚酯碳酸酯，聚醚酰亚胺，聚亚芳基醚，聚烯烃，包括聚亚甲基、聚乙烯和聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯腈基苯乙烯(acrylonitrylstyrene)，丁二烯，聚酯，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯，聚四氯丁烯(polybutyleneterachlorate)和聚氯乙烯，丙烯酸类，包括聚甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈-丙烯酸丁酯-苯乙烯聚合物，非晶尼龙，这些材料相互之间的或与其他聚合物材料的共混物。第一部分12包括小于50％的反光镜10的表面积，是反光镜10的较少部分。如上述说明的，第一部分12是由HDT比用于形成第二部分14的材料高的材料形成，该材料为，例如热塑性材料(包括聚醚酰亚胺、聚碳酸酯和多芳基化合物)，玻璃，热固性塑料(包括丙烯酸类、环氧类和聚酯)，陶瓷和金属(包括钢和铝合金)。反光镜10可以由“两-组分(two-component)”模塑法形成，例如嵌件模塑法和两股注射模塑法。使用嵌件模塑法时，第一部分12由较高HDT的材料在第一模具中形成为嵌件。具体地，在压力下将熔融塑料注入第一模具中，然后冷却固化塑料，形成嵌件。当使用金属形成该嵌件时，通过任何合适的方法来形成金属嵌件，例如冲压、铸造，等等。然后，将嵌件置于最终部件的模具中，在嵌件的顶部或靠近嵌件处使用较低HDT的材料形成第二部分14，生成反光镜10。具体地，在压力下将熔融塑料材料注入最终部件的模具中，然后冷却固化塑料，形成反光镜10。在一实施方案中使用两股注射模塑法，将高HDT材料和低HDT材料都注入同一个模具中，该模具能够从一种模腔结构重新配置为另一种模腔结构。具体地，在压力下将高HDT材料注入第一模腔结构中，然后冷却该材料，从而形成第一部分。然后，将模具重新配置为第二模腔结构，将低HDT材料注入第二模腔内，然后冷却形成第二部分14和反光镜10。上述反光镜10是由相对少量的高HDT材料(第一部分12)和相对多量的比高HDT材料便宜的低HDT材料(第二部分14)形成。上述反光镜10为与灯泡引起的高温空气流或直接热辐射有关的热变形和模糊问题提供了一种经济的解决方法。在图2所示的可替代的实施方案中，反光镜30包括第一部分32、第二部分34和第三部分36。第一部分32从反光镜30的顶面38延伸至反光镜30的底面40。灯泡口42延伸通过第一部分32。第二部分34和第三部分36构成反光镜30的余下部分。第一部分32由第一材料形成，第二部分34和第三部分36由不同的第二材料形成。第一材料的HDT高于第二材料的HTD。在其他可替代的实施方案中，至少一个附加部分(additional portion)由较高HDT的材料形成。尽管根据各种特定实施方案描述了本专利技术，但本领域技术人员将会认识到，在权利要求书的精神和范围内，可以以修改的方式实施本专利技术。权利要求1.一种模塑的灯组件，包括第一部分，由具有第一热变形温度的第一材料形成；和第二部分，由具有第二热变形温度的第二材料形成，所述第一热变形温度高于所述第二热变形温度。2.根据权利要求1的模塑的灯组件，其中所述第一材料包括热塑性材料、热固性塑料、陶瓷材料和金属材料中的至少一种。3.根据权利要求1的模塑的灯组件，其中所述第二材料包括热塑性材料。4.根据权利要求1的模塑的灯组件，其中所述第一热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模塑的灯组件，包括：　　　　第一部分，由具有第一热变形温度的第一材料形成；和　　　　第二部分，由具有第二热变形温度的第二材料形成，所述第一热变形温度高于所述第二热变形温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得朱伯，詹姆斯R威尔逊，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]