一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室，包括从上至下依次安装的进气管道、沉降室和灰斗，所述沉降室的底部设有四个支撑座，所述支撑座分别设置在沉降室底部的四个转角处，所述支撑座下方固定有支撑架，所述支撑架的高度大于灰斗的高度，所述沉降室的侧面连接有出气管道，所述出气管道设置在沉降室的中上部，所述进气管道伸入沉降室内腔并延伸至沉降室的中下部，所述灰斗内设有挡风板，所述挡风板为锥形结构，所述挡风板设置在进气管道出风口的下方，所述沉降室的外壁设有多条用于加强沉降室结构强度的加强筋，多条所述加强筋纵横交错设置。

A gravity settling chamber applied to frequency conversion pulse bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室
本技术涉及除尘环保设备领域，具体涉及一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室。
技术介绍
变频脉冲式布袋除尘设备，是一种主要用于将废铝提炼加工过程中产生的含有粉尘颗粒的气体进行除尘处理的环保设备，该设备一般包括沉降室、脉冲除尘主体和排风装置，而沉降室包括有重力沉降室、旋风沉降室和湿式沉降室等多种，其中重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其机理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。主要利用粉尘颗粒自身的重力作用进行分离沉降，因此其耗能较少，被广泛应用在除尘环保设备中，但是现有的重力沉降室为了提高除尘效率，进风量和进风速率越来越大，使沉降室和灰斗经常由于结构强度不足引起的鼓包、破裂等问题，使环保设备无法正常运行，该结构强度无法满足高除尘效率的除尘环保设备的工作要求，因此需要对重力沉降室的结构强度进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的除尘环保设备存在的缺点，提出一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室，包括从上至下依次安装的进气管道、沉降室和灰斗，所述沉降室的底部设有四个支撑座，所述支撑座分别设置在沉降室底部的四个转角处，所述支撑座下方固定有支撑架，所述支撑架的高度大于灰斗的高度，所述沉降室的侧面连接有出气管道，所述出气管道设置在沉降室的中上部，所述进气管道伸入沉降室内腔并延伸至沉降室的中下部，所述灰斗内设有挡风板，所述挡风板为锥形结构，所述挡风板设置在进气管道出风口的下方，所述沉降室的外壁设有多条用于加强沉降室结构强度的加强筋，多条所述加强筋纵横交错设置。作为本技术进一步的改进，所述灰斗的底部设有用于放出沉降在灰斗中的粉尘的出尘口，所述灰斗侧面设有检修口，所述检修口倾斜向下设置，所述检修口上覆盖有检修门。作为本技术进一步的改进，所述挡风板倾斜向下设置，所述挡风板底部设有支撑条，所述支撑条倾斜固定在灰斗内壁，与挡风板之间形成三角形支撑结构。作为本技术进一步的改进，所述支撑架包括四条竖直设置的支撑杆和四组交叉设置支撑组件，所述四组支撑组件分别设置在相邻的两条支撑杆之间。作为本技术进一步的改进，所述支撑组件包括交叉设置的两条斜杆和连接在两条斜杆交叉处的连接座，所述连接座与两条斜杆固定连接。作为本技术进一步的改进，所述沉降室与进气管道之间通过法兰连接。作为本技术进一步的改进，所述沉降室与出气管道之间通过法兰连接。本技术的有益效果是：本技术的重力沉降室，含尘气体从进气管道进入沉降室内，并随进气管道进入至沉降室的中下部，质量较大粉尘颗粒沉降到灰斗内，而部分质量较小的粉尘颗粒随气流进入到出气管道，通过出气管道进入到脉冲除尘主体中进一步进行除尘处理，而本技术的沉降室通过在底部设置支撑架以及外壁设置加强筋，使本技术的结构强度大大提高，保证除尘环保设备的高效率运行，同时在灰斗内设置挡风板，防止进气通道内的气流直接吹向灰斗内积聚的粉尘，提高本技术的除尘效果。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的整体安装结构示意图；图2为本实施例的内部结构示意图。具体实施方式为进一步理解本技术，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明，但是本技术的实施方式不限于此。实施例：本实施例公开了一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室，包括从上至下依次安装的进气管道1、沉降室2和灰斗3，所述沉降室2的底部设有四个支撑座4，所述支撑座4分别设置在沉降室2底部的四个转角处，所述支撑座4下方固定有支撑架5，所述支撑架5的高度大于灰斗3的高度，所述沉降室2的侧面连接有出气管道6，所述出气管道6设置在沉降室2的中上部，所述进气管道1伸入沉降室2内腔并延伸至沉降室2的中下部，所述灰斗3内设有挡风板31，所述挡风板31为锥形结构，所述挡风板31设置在进气管道1出风口的下方，所述沉降室2的外壁设有多条用于加强沉降室2结构强度的加强筋7，多条所述加强筋7纵横交错设置。含尘气体从进气管道1进入沉降室2内，并随进气管道1进入至沉降室2的中下部，质量较大粉尘颗粒沉降到灰斗3内，而部分质量较小的粉尘颗粒随气流进入到出气管道6，通过出气管道6进入到脉冲除尘主体中进一步进行除尘处理，而本技术的沉降室2通过在底部设置支撑架5以及外壁设置加强筋7，使本技术的结构强度大大提高，保证除尘环保设备的高效率运行，同时在灰斗3内设置挡风板31，防止进气通道内的气流直接吹向灰斗3内积聚的粉尘，提高本技术的除尘效果，在本实施例中，由于部分除尘环保设备的使用环境中，产生含粉尘气体带有高温颗粒甚至带有火花，因此在沉降室2的内壁覆盖有浇注层，所述沉降室2的外壁与浇注层之间还设有用于耐火耐高温的陶瓷纤维隔绝层，使沉降室2具有耐火和耐高温的功能，使沉降室2的结构强度进一步提高，延长本技术的使用寿命。作为优选的实施方式，所述灰斗3的底部设有用于放出沉降在灰斗3中的粉尘的出尘口32，所述灰斗3侧面设有检修口33，所述检修口33倾斜向下设置，所述检修口33上覆盖有检修门，所述检修口33为圆桶状结构，与水平面之间形成45°夹角设置。作为优选的实施方式，所述挡风板31倾斜向下设置，所述挡风板31底部设有支撑条34，所述支撑条34倾斜固定在灰斗3内壁，与挡风板31之间形成三角形支撑结构，使挡风板31的结构强度和抗风压强度提高，。作为优选的实施方式，所述支撑架5包括四条竖直设置的支撑杆51和四组交叉设置支撑组件52，所述四组支撑组件52分别设置在相邻的两条支撑杆51之间。所述支撑组件52包括交叉设置的两条斜杆521和连接在两条斜杆521交叉处的连接座522，所述连接座522与两条斜杆521固定连接，使支撑架5的结构更为稳定，同时提高本技术的整体结构强度。作为优选的实施方式，所述沉降室2与进气管道1之间通过法兰连接，所述沉降室2与出气管道6之间通过法兰连接，通过法兰连接可以有效提高本技术的连接紧密性，同时便于本技术的拆装。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室，其特征在于：包括从上至下依次安装的进气管道（1）、沉降室（2）和灰斗（3），所述沉降室（2）的底部设有四个支撑座（4），所述支撑座（4）分别设置在沉降室（2）底部的四个转角处，所述支撑座（4）下方固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的高度大于灰斗（3）的高度，所述沉降室（2）的侧面连接有出气管道（6），所述出气管道（6）设置在沉降室（2）的中上部，所述进气管道（1）伸入沉降室（2）内腔并延伸至沉降室（2）的中下部，所述灰斗（3）内设有挡风板（31），所述挡风板（31）为锥形结构，所述挡风板（31）设置在进气管道（1）出风口的下方，所述沉降室（2）的外壁设有多条用于加强沉降室（2）结构强度的加强筋（7），多条所述加强筋（7）纵横交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室，其特征在于：包括从上至下依次安装的进气管道（1）、沉降室（2）和灰斗（3），所述沉降室（2）的底部设有四个支撑座（4），所述支撑座（4）分别设置在沉降室（2）底部的四个转角处，所述支撑座（4）下方固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的高度大于灰斗（3）的高度，所述沉降室（2）的侧面连接有出气管道（6），所述出气管道（6）设置在沉降室（2）的中上部，所述进气管道（1）伸入沉降室（2）内腔并延伸至沉降室（2）的中下部，所述灰斗（3）内设有挡风板（31），所述挡风板（31）为锥形结构，所述挡风板（31）设置在进气管道（1）出风口的下方，所述沉降室（2）的外壁设有多条用于加强沉降室（2）结构强度的加强筋（7），多条所述加强筋（7）纵横交错设置。


2.根据权利要求1所述的一种应用于变频脉冲式布袋除尘设备上的重力沉降室，其特征在于：所述灰斗（3）的底部设有用于放出沉降在灰斗（3）中的粉尘的出尘口（32），所述灰斗（3）侧面设有检修口（33），所述检修口（33）倾斜向下设置，所述检修口（33）上覆盖有检修门。


3.根据权利要求1所述的一种应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃晓健，
申请(专利权)人：佛山市蓝亚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44