旋风式布袋除尘器制造技术

旋风式布袋除尘器，涉及一种布袋除尘器，为了解决现有的脉冲除尘器和方型布袋除尘器除尘作业时存在能耗高、风阻大、粉尘易沉积以及去除粉尘效率低的问题。旋风式布袋除尘器，包括整流罩、下锥体、上涡状壳体和过滤布袋；上涡状壳体的一侧设有进风口，进风口与风机的送风口连通，上涡状壳体的上端设有上盖，上涡状壳体的上盖的上端面设有圆孔，圆孔与过滤布袋的下端连通，过滤布袋的上端设有堵头，上涡状壳体的内部设有整流罩，整流罩的上端与上涡状壳体的上盖的下端面连接，上涡状壳体的下端连接有下锥体，下锥体为倒圆锥体结构，下锥体的下端设有粉尘出口，粉尘出口处接有集尘袋。本实用新型专利技术可获得一种旋风式布袋除尘器。

Cyclone bag filter

【技术实现步骤摘要】
旋风式布袋除尘器
本技术涉及一种布袋除尘器。
技术介绍
现有的除尘装置主要有脉冲除尘器和方型布袋除尘器两种。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了除尘器的应用范围。但脉冲除尘器自身结构复杂，作业时需要通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘，能耗高，风阻大，并且存在一定的安全隐患，在生产实践中还发生过粉尘爆炸的事件，对人身及财产安全造成威胁。方型布袋除尘器存在粉尘从出尘口排出不畅，粉尘容易在布袋除尘器处沉积，造成布袋除尘器阻塞的问题，严重影响去除粉尘的效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有的脉冲除尘器和方型布袋除尘器除尘作业时存在的问题，提供旋风式布袋除尘器。旋风式布袋除尘器，包括整流罩、下锥体、上涡状壳体和过滤布袋；上涡状壳体的一侧设有进风口，进风口与风机的送风口连通，上涡状壳体的上端设有上盖，上涡状壳体的上盖的上端面设有圆孔，圆孔与过滤布袋的下端连通，过滤布袋的上端设有堵头，上涡状壳体的内部设有整流罩，整流罩的上端与上涡状壳体的上盖的下端面连接，整流罩的外壁与上涡状壳体的内壁之间为环形空腔，上涡状壳体的下端连接有下锥体，下锥体为倒圆锥体结构，下锥体的下端设有粉尘出口，粉尘出口处接有集尘袋。本技术的工作原理：利用本技术旋风式布袋除尘器去除粉尘时，打开风机，风机的送风口将含有粉尘的混合气流由进风口送入上涡状壳体，在风机的风力作用下，混合气流在上涡状壳体的内壁和内整流罩的外壁之间的空腔内高速旋转，混合气流中的粉尘在高速旋转时产生的离心力和重力的双重作用下，混合气流中的粉尘沿着上涡状壳体和下锥体的内壁向下运动，并旋转着通过粉尘出口沉降到集尘袋中，剩余的混合气流则经整流罩进入每个单独的过滤布袋内，混合气流中的剩余粉尘经过过滤布袋的过滤，洁净的空气由过滤布袋的的孔径排出，从而达到去除粉尘的效果。去除粉尘结束后关闭风机，轻轻敲打过滤布袋，过滤布袋上附着的少量粉尘就会掉落进下锥体中，进而通过粉尘出口沉降到集尘袋中。本技术的有益效果：本技术旋风式布袋除尘器，下锥体和上涡状壳体的设置，可以使混合气流中的粉尘通过粉尘出口沉降到集尘袋中，这样可以去除混合气流中约80％～90％的粉尘，整流罩和过滤布袋的设置，可以将混合气流中的剩余粉尘经过过滤布袋的过滤，洁净的空气由过滤布袋的的孔径排出，从而达到去除粉尘的效果，且过滤布袋上附着的少量粉尘能够沉降到集尘袋中，无需人工进行清理，解决了以往布袋除尘器的过滤布袋上的粉尘沉积造成布袋除尘器阻塞的问题。本技术旋风式布袋除尘器，针对脉冲除尘器和方型布袋除尘器进行了改进，去除粉尘效率高，无需经常清理更换过滤布袋，且结构简单、能耗低、安全可靠。本技术可获得一种旋风式布袋除尘器。附图说明图1是本技术旋风式布袋除尘器的轴侧视图；图2是本技术旋风式布袋除尘器的主视图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是实施例一中旋风式布袋除尘器的俯视图；图5是本技术旋风式布袋除尘器的仰视图；图6是实施例二中旋风式布袋除尘器的俯视图。其中：1.粉尘出口；2.整流罩；3.下锥体；4.法兰；5.进风口；6.上涡状壳体；7.上盖；8.过滤布袋；9.堵头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。具体实施方式一：旋风式布袋除尘器，包括整流罩2、下锥体3、上涡状壳体6和过滤布袋8；上涡状壳体6的一侧设有进风口5，进风口5与风机的送风口连通，上涡状壳体6的上端设有上盖7，上涡状壳体6的上盖7的上端面设有圆孔，圆孔与过滤布袋8的下端连通，过滤布袋8的上端设有堵头9，上涡状壳体6的内部设有整流罩2，整流罩2的上端与上涡状壳体6的上盖7的下端面连接，整流罩2的外壁与上涡状壳体6的内壁之间为环形空腔，上涡状壳体6的下端连接有下锥体3，下锥体3为倒圆锥体结构，下锥体3的下端设有粉尘出口1，粉尘出口1处接有集尘袋。本实施方式的工作原理：利用本实施方式旋风式布袋除尘器去除粉尘时，打开风机，风机的送风口将含有粉尘的混合气流由进风口5送入上涡状壳体6，在风机的风力作用下，混合气流在上涡状壳体6的内壁和内整流罩2的外壁之间的空腔内高速旋转，混合气流中的粉尘在高速旋转时产生的离心力和重力的双重作用下，混合气流中的粉尘沿着上涡状壳体6和下锥体的内壁向下运动，并旋转着通过粉尘出口1沉降到集尘袋中，剩余的混合气流则经整流罩2进入每个单独的过滤布袋8内，混合气流中的剩余粉尘经过过滤布袋8的过滤，洁净的空气由过滤布袋8的的孔径排出，从而达到去除粉尘的效果。去除粉尘结束后关闭风机，轻轻敲打过滤布袋8，过滤布袋8上附着的少量粉尘就会掉落进下锥体3中，进而通过粉尘出口1沉降到集尘袋中。本实施方式的有益效果：本实施方式旋风式布袋除尘器，下锥体3和上涡状壳体6的设置，可以使混合气流中的粉尘通过粉尘出口1沉降到集尘袋中，这样可以去除混合气流中约80％～90％的粉尘，整流罩2和过滤布袋8的设置，可以将混合气流中的剩余粉尘经过过滤布袋8的过滤，洁净的空气由过滤布袋8的的孔径排出，从而达到去除粉尘的效果，且过滤布袋8上附着的少量粉尘能够沉降到集尘袋中，无需人工进行清理，解决了以往布袋除尘器的过滤布袋8上的粉尘沉积造成布袋除尘器阻塞的问题。本实施方式旋风式布袋除尘器，针对脉冲除尘器和方型布袋除尘器进行了改进，去除粉尘效率高，无需经常清理更换过滤布袋8，且结构简单、能耗低、安全可靠。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述旋风式布袋除尘器设有N个过滤布袋8，且过滤布袋8与上涡状壳体6的上盖7的圆孔和堵头9的数量相同。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述N个过滤布袋8并排或交错分布，且相邻的过滤布袋8之间有间隙。其它与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述过滤布袋8的孔径为5μm～10μm。其它与具体实施方式一至三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述过滤布袋8的材质为无纺布空气过滤棉、聚酯纤维或聚丙烯纤维。其它与具体实施方式一至四相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述整流罩2为锥形结构，整流罩2的下端口的直径小于上端口的直径。其它与具体实施方式一至五相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述整流罩2的下端面与下锥体3的上端面的位置齐平或整流罩2的下端面伸入下锥体3的内部的距离为下锥体3垂直长度的10％～12％处。其它与具体实施方式一至六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋风式布袋除尘器，其特征在于它包括整流罩(2)、下锥体(3)、上涡状壳体(6)和过滤布袋(8)；/n上涡状壳体(6)的一侧设有进风口(5)，进风口(5)与风机的送风口连通，上涡状壳体(6)的上端设有上盖(7)，上涡状壳体(6)的上盖(7)的上端面设有圆孔，圆孔与过滤布袋(8)的下端连通，过滤布袋(8)的上端设有堵头(9)，上涡状壳体(6)的内部设有整流罩(2)，整流罩(2)的上端与上涡状壳体(6)的上盖(7)的下端面连接，整流罩(2)的外壁与上涡状壳体(6)的内壁之间为环形空腔，上涡状壳体(6)的下端连接有下锥体(3)，下锥体(3)为倒圆锥体结构，下锥体(3)的下端设有粉尘出口(1)，粉尘出口(1)处接有集尘袋。/n

【技术特征摘要】
1.旋风式布袋除尘器，其特征在于它包括整流罩(2)、下锥体(3)、上涡状壳体(6)和过滤布袋(8)；
上涡状壳体(6)的一侧设有进风口(5)，进风口(5)与风机的送风口连通，上涡状壳体(6)的上端设有上盖(7)，上涡状壳体(6)的上盖(7)的上端面设有圆孔，圆孔与过滤布袋(8)的下端连通，过滤布袋(8)的上端设有堵头(9)，上涡状壳体(6)的内部设有整流罩(2)，整流罩(2)的上端与上涡状壳体(6)的上盖(7)的下端面连接，整流罩(2)的外壁与上涡状壳体(6)的内壁之间为环形空腔，上涡状壳体(6)的下端连接有下锥体(3)，下锥体(3)为倒圆锥体结构，下锥体(3)的下端设有粉尘出口(1)，粉尘出口(1)处接有集尘袋。


2.根据权利要求1所述的旋风式布袋除尘器，其特征在于：所述旋风式布袋除尘器设有N个过滤布袋(8)，且过滤布袋(8)与上涡状壳体(6)的上盖(7)的圆孔和堵头(9)的数量相同。


3.根据权利要求2所述的旋风式布袋除尘器，其特征在于：所述N个过滤布袋(8)并排或交错分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文会，
申请(专利权)人：朱文会，
类型：新型
国别省市：黑龙;23