一种具有自洁净功能的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自洁净功能的除尘装置，包括有依次连接的进气管道、净化箱体、排气管道；所述进气管道设有第一进气口、第二进气口、出气口、旋转阀门；所述旋转阀门用于控制所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口的开通和关闭，使得其中二者之间形成通风通道；所述净化箱体下层一侧与所述出气口连通，其内设有过滤袋、集尘漏斗、喷头；所述排气管道与所述净化箱体上层一侧连通，其内设有双向风机、排气口；本实用新型专利技术通过设置了旋转阀门，实现净化箱体的连通与封闭，使用双向风机对过滤袋进行收缩膨胀清灰，并使用喷头对净化箱体内喷洒水雾吸附灰尘，使得灰尘清理更加彻底，比起灰尘在重力作用下自然沉降，具有清灰效率高的优点。

A dedusting device with self-cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自洁净功能的除尘装置
本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种具有自洁净功能的除尘装置。
技术介绍
近年来，随着人们环保意识的提高和国家对环境质量的硬性要求，对厂房排出烟气的质量要求越来越高，厂房或者生产车间需要对其进行净化后才能排出，布袋除尘装置是烟气净化设备之一，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。过滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘漏斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留在过滤袋中，使气体得到净化。由于细小粉尘在通过滤料时会阻留在过滤袋中，在使用一段时间后，粉尘的累积会使得过滤袋的过滤效率变低，流通风量变少，过滤效果变差，为了改善这种情况，研发人员使用了以下方案用于清理过滤袋中的粉尘：1、用机械装置使滤袋产生振动而达到清灰的目的，但机械装置在安装在箱体内壁的时候，工作时候有可能与箱体产生共振，造成设备的不稳定，并且振动清灰效率不高；2、以高压风机或压气机提供反吹气流，通过喷嘴进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器，但这种方式需要在每个滤袋上方设置多个喷嘴，在设置了多个滤袋中的设备中使用将会大大增加成本。因此，基于上述的情况，现阶段需要研发一种清灰效率高，且成本低的装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种具有自洁净功能的除尘装置，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有自洁净功能的除尘装置，包括有依次连接的进气管道、净化箱体、排气管道；所述进气管道设有第一进气口、第二进气口、出气口、旋转阀门；所述第一进气口与过滤源连通；所述第二进气口与外界连通；所述旋转阀门设置于所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口之间，其外侧驱动连接有阀门电机，用于控制所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口的开通和关闭，使得其中二者之间形成通风通道；所述净化箱体下层一侧与所述出气口连通，其内设有过滤袋、集尘漏斗、喷头；所述过滤袋通过一框体设置于所述净化箱体中上层；所述集尘漏斗设置于所述净化箱体下部；所述喷头设置于所述净化箱体下层，其外侧连接有水箱；所述排气管道与所述净化箱体上层一侧连通，其内设有双向风机、排气口；所述双向风机设置于所述排气管道中段；所述排气口设置于所述排气管道末端。进一步的，所述旋转阀门包括有阀球、阻挡块；所述阀球设置于所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口之间，其外侧驱动连接有阀门电机；所述阻挡块设有两个，并沿120°间隔设置于所述阀球上。进一步的，所述框体设置于所述净化箱体中上层内壁的凸台上，其上具有若干通槽；所述过滤袋设置于所述通槽上。进一步的，还包括有压力传感器；所述压力传感器设置于所述框体与所述凸台之间，用于检测所述框体的重量。进一步的，所述净化箱体下部还设有箱体支架，用于支撑所述净化箱体。进一步的，所述双向风机上方设置了保护罩，用于阻挡太阳防止所述双向风机过热。本技术的有益效果在于，1、具有自洁净除尘功能；本技术通过设置了进气管，进气管内设置了旋转阀门，通过控制旋转阀门将净化箱体与过滤源连通进行灰尘过滤；封闭净化箱体，利用双向风机对过滤袋进行反复收缩膨胀清理过滤袋的灰尘，不仅占用空间少，并且比起振动清灰、高压清灰，具有成本更低，操作更加简便的优点；2、清理效果彻底；在净化箱体下层设置了喷头，喷头外侧连接有水箱，在过滤袋除尘时，喷头向净化箱体内喷洒水雾，水雾能更好的吸附箱体内的灰尘，加快灰尘的清除速度，避免灰尘重新粘粘到过滤袋上，提升了过滤袋的灰尘清除能力，吸附了灰尘的污水下降到集尘漏斗中排出，喷头洒出的水雾吸附了灰尘，使得灰尘清理更加彻底，比起灰尘在重力作用下自然沉降，具有清灰效率高的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的净化箱体结构示意图；图3为本技术的框体的背视结构示意图；图4为本技术的除尘工作流程图；图5为本技术的干燥工作流程图。10、进气管道；11、第一进气口；12、第二进气口；13、出气口；14、旋转阀门；15、阀球；16、阻挡块；20、净化箱体；21、箱体支架；22、过滤袋；23、集尘漏斗；24、喷头；25、凸台；26、压力传感器；27、框体；30、排气管道；31、双向风机；32、排气口；33、保护罩。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1~图3所示，一种具有自洁净功能的除尘装置，包括有依次连接的进气管道10、净化箱体20、排气管道30；所述进气管道10设有第一进气口11、第二进气口12、出气口13、旋转阀门14；所述第一进气口11与过滤源连通；所述第二进气口12与外界连通；所述旋转阀门14用于控制所述第一进气口11、所述第二进气口12、所述出气口13的开通和关闭，使得其中二者之间形成通风通道，其有包括阀球15、阻挡块16；所述阀球15设置于所述第一进气口11、所述第二进气口12、所述出气口13之间，其外侧驱动连接有阀门电机；所述阻挡块16设有两个，并沿120°间隔设置于所述阀球15上；所述净化箱体20下部设有用于支撑所述净化箱体20的箱体支架21，其下层一侧与所述出气口13连通，其内设有过滤袋22、集尘漏斗23、喷头24；所述过滤袋22通过一框体27设置于所述净化箱体20中上层，所述框体27设置于所述净化箱体20中上层内壁的凸台25上，其上具有若干通槽；所述过滤袋22设置于所述通槽上；所述集尘漏斗23设置于所述净化箱体20下部；所述喷头24设置于所述净化箱体20下层，其外侧连接有水箱；还包括有压力传感器26；所述压力传感器26设置于所述框体27与所述凸台25之间，用于检测所述框体27的重量；所述排气管道30与所述净化箱体20上层一侧连通，其内设有双向风机31、排气口32；所述双向风机31设置于所述排气管道30中段，其上方设置了保护罩33，用于阻挡太阳防止所述双向风机31过热；所述排气口32设置于所述排气管道30末端。工作原理：继续参考图1，此时所述旋转阀门14旋转开口向下，所述阻挡块16堵住所述第二进气口12，使得所述第一进气口11与所述出气口13形成通风通道，此时废气源与所述净化箱体20连通，所述双向风机31抽风启动，过滤源中的含尘气体经过所述过滤袋22后过滤成洁净空气从所述排气口32排出；在持续使用后，当过滤袋22中的细小灰尘渐渐积累时，所述压力传感器26能感受到所述框体27上重量的变化，当数值达到设定数值，就可以开始洁净程序；如图4所示，除尘工作，首先所述旋转阀门14旋转开口转向右侧，使得所述净化箱体20成为封闭箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自洁净功能的除尘装置，其特征在于：包括有依次连接的进气管道、净化箱体、排气管道；/n所述进气管道设有第一进气口、第二进气口、出气口、旋转阀门；所述第一进气口与过滤源连通；所述第二进气口与外界连通；所述旋转阀门设置于所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口之间，其外侧驱动连接有阀门电机，用于控制所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口的开通和关闭，使得其中二者之间形成通风通道；/n所述净化箱体下层一侧与所述出气口连通，其内设有过滤袋、集尘漏斗、喷头；所述过滤袋通过一框体设置于所述净化箱体中上层；所述集尘漏斗设置于所述净化箱体下部；所述喷头设置于所述净化箱体下层，其外侧连接有水箱；/n所述排气管道与所述净化箱体上层一侧连通，其内设有双向风机、排气口；所述双向风机设置于所述排气管道中段；所述排气口设置于所述排气管道末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自洁净功能的除尘装置，其特征在于：包括有依次连接的进气管道、净化箱体、排气管道；
所述进气管道设有第一进气口、第二进气口、出气口、旋转阀门；所述第一进气口与过滤源连通；所述第二进气口与外界连通；所述旋转阀门设置于所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口之间，其外侧驱动连接有阀门电机，用于控制所述第一进气口、所述第二进气口、所述出气口的开通和关闭，使得其中二者之间形成通风通道；
所述净化箱体下层一侧与所述出气口连通，其内设有过滤袋、集尘漏斗、喷头；所述过滤袋通过一框体设置于所述净化箱体中上层；所述集尘漏斗设置于所述净化箱体下部；所述喷头设置于所述净化箱体下层，其外侧连接有水箱；
所述排气管道与所述净化箱体上层一侧连通，其内设有双向风机、排气口；所述双向风机设置于所述排气管道中段；所述排气口设置于所述排气管道末端。


2.根据权利要求1所述的一种具有自洁净功能的除尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：康记，
申请(专利权)人：东莞市华科净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44