一种集成式油雾净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成式油雾净化装置，包括有壳体、初效过滤网、至少一组的电极吸附模组、高效过滤网、电机模组；电极吸附模组下方设有排油槽，其包括有电离组件、吸附组件；电离组件包括有电离正极棒、电离负极棒；电离正极棒与电离负极棒之间连接有若干电极丝；吸附组件包括有若干交替设置的正极放电板、负极放电板；电机模组与电源相接，其包括有第一主轴、第二主轴；第一主轴上设有第一负压扇叶；第二主轴通过一锥形齿轮与第一主轴传动连接，其上设有第二负压扇叶，其外侧设有油雾过滤组件；本实用新型专利技术通过吸附组件吸附油雾，再通过油雾过滤组件对吸附的油雾进行过滤，具有油雾吸附能力强、过滤能力强，回收后能直接使用的优点。

An integrated oil mist purification device

【技术实现步骤摘要】
一种集成式油雾净化装置
本技术涉及空气净化
，特别涉及一种集成式油雾净化装置。
技术介绍
现有技术中，在车、铣、钻、磨等金属加工过程，由于金属切削液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。这种现象使得工人呼吸区域中的空气质量问题受到广泛关注。因为长期暴露在这种油雾中对工人健康十分不利。金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程，这就使得油雾产生的原因非常复杂。在金属加工过程可以产生以下三类油雾：1、由喷射冲击溅射的油雾，此类油雾不含固体粉尘；2、因加热或高速切削的高温导致蒸发的油雾；3、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。而油雾如果被人体吸入肺部，将会进入肺泡并沉淀，造成不可逆的伤害，严重威胁操作人员的身体健康，并且切削液如果不及时排出，将会附着在机器附近和车间地板上，造成火灾和滑倒的安全隐患。为了改善上述的情况，现有的金属加工机床都会采用油雾去除装置用于吸附切削液油雾，但现有油雾去除装置，一般都是采用过滤网配以负压装置来收集过滤油雾，油雾将附着在过滤网中，油雾将由于重力作用下降到收集槽中，但这种油雾回收液将会带着粉尘，还需要进行进一步过滤才能使用，并且过滤网使用一段时间后粉尘将会堵住网孔，使得过滤效果不能维持。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种集成式油雾净化装置，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种集成式油雾净化装置，包括有壳体；所述壳体前端设有进气孔，后端设有排气孔；所述进气孔与所述排气孔之间依次设有初效过滤网、至少一组的电极吸附模组、高效过滤网、电机模组；所述电极吸附模组下方设有排油槽，其包括有电离组件、吸附组件；所述电离组件包括有电离正极棒、电离负极棒；所述电离正极棒与所述电离负极棒之间连接有若干电极丝；所述吸附组件设置于所述电离组件后方，其包括有若干交替设置的正极放电板、负极放电板；所述电机模组与电源相接，其包括有第一主轴、第二主轴；所述第一主轴上设有第一负压扇叶；所述第二主轴通过一锥形齿轮与所述第一主轴传动连接，其上设有第二负压扇叶，其外侧设有油雾过滤组件；所述油雾过滤组件包括有过滤内桶、过滤外桶、出油孔；所述过滤内桶设置于所述第二主轴外侧，其桶壁为均匀的网孔筛网；所述桶壁上设有滤纸；所述过滤外桶设置于所述过滤内桶外侧；所述出油孔贯穿于所述过滤内桶、过滤外桶下部；还包括有导油板；所述导油板设置于所述壳体下方，并与所述排油槽和所述过滤外桶顶端连接。进一步的，所述过滤内桶上端还设有内桶顶盖；所述第二主轴与所述内桶顶盖之间设有轴承。进一步的，所述外桶内壁顶端还设有导油斜面。进一步的，所述正极放电板、所述负极放电板末端还设有挡油板。本技术的有益效果在于，1、油雾吸附能力强；本技术通过设置了电极吸附模组；电极吸附模组下方设有排油槽，其包括有电离组件、吸附组件；电离组件可以使得带油雾颗粒带电，随后吸附组件可将带电油雾颗粒吸附到电极板上，相比于以往单纯使用过滤网进行过滤，具有吸附能力强，不需频繁清理的优点；2、过滤能力强，回收后能直接使用；通过设置了油雾过滤组件，油雾过滤组件包括有过滤内桶、过滤外桶、出油孔，其上的第二主轴通过锥形齿轮与第一主轴传动连接，在节省了一个驱动装置的前提下，给过滤内桶提供负压，使得过滤外桶上的油雾能穿透过滤内桶上的滤纸，进行再次过滤，过滤后的切削油不含灰尘、加工碎屑，能直接供机床使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电极吸附模组的结构爆炸示意图；图3为本技术的油雾过滤组件的结构示意图；图4为本技术的油雾过滤组件的工作原理图；图5为本技术的结构剖视图。10、壳体；11、进气孔；12、排气孔；13、排油槽；14、导油板；20、初效过滤网；30、电极吸附模组；310、电离组件；311、电离正极棒；312、电离负极棒；313、电极丝；320、吸附组件；321、正极放电板；322、负极放电板；323、挡油板；40、高效过滤网；50、电机模组；51、第一主轴；52、第二主轴；53、第一负压扇叶；54、锥形齿轮；60、油雾过滤组件；61、过滤内桶；62、过滤外桶；63、出油孔；64、滤纸；65、内桶顶盖；66、轴承；67、导油斜面。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1~图5所示，一种集成式油雾净化装置，包括有壳体10；所述壳体10前端设有进气孔11，后端设有排气孔12；所述进气孔11与所述排气孔12之间依次设有初效过滤网20、一组电极吸附模组30、高效过滤网40、电机模组50；所述电极吸附模组30下方设有排油槽13，其包括有电离组件310、吸附组件320；所述电离组件310包括有电离正极棒311、电离负极棒312；所述电离正极棒311与所述电离负极棒312之间连接有若干电极丝313；所述吸附组件320设置于所述电离组件310后方，其包括有若干交替设置的正极放电板321、负极放电板322；所述正极放电板321、所述负极放电板322末端还设有挡油板323；所述电机模组50与电源相接，其包括有第一主轴51、第二主轴52；所述第一主轴51上设有第一负压扇叶53；所述第二主轴52通过一锥形齿轮54与所述第一主轴51传动连接，其上设有第二负压扇叶，其外侧设有油雾过滤组件60；所述油雾过滤组件60包括有过滤内桶61、过滤外桶62、出油孔63；所述过滤内桶61设置于所述第二主轴52外侧，其桶壁为均匀的网孔筛网；所述桶壁上设有滤纸64；所述过滤外桶62设置于所述过滤内桶61外侧；所述出油孔63贯穿于所述过滤内桶61、过滤外桶62下部；所述过滤内桶61上端还设有内桶顶盖65；所述第二主轴52与所述内桶顶盖65之间设有轴承66；所述外桶内壁顶端还设有导油斜面67；还包括有导油板14；所述导油板14设置于所述壳体10下方，并与所述排油槽13和所述过滤外桶62顶端连接。工作原理：首先电机模组50启动，带油雾空气经由所述进气孔11进到所述初效过滤网20过滤掉空气中较大的颗粒，随后油雾空气经过所述电离组件310，所述电极丝313放电使得油雾空气中的油雾颗粒带上正电，随后经过所述吸附组件320，所述带正电油雾颗粒经过所述正极放电板321、所述负极放电板322时，由于库仑力的作用，被吸附到到所述负极放电板322上，随后空气经所述高效过滤网40进行进一步过滤成洁净空气，最后经由所述排气孔12排出；附着在所述负极放电板322上的油雾向下滑落，并经由所述导油板14流向所述油雾过滤组件60，随后经所述导油斜面67流向所述过滤内桶61外壁，所述第二负压扇叶使得所述过滤内桶61成负压状态，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式油雾净化装置，其特征在于：包括有壳体；所述壳体前端设有进气孔，后端设有排气孔；所述进气孔与所述排气孔之间依次设有初效过滤网、至少一组的电极吸附模组、高效过滤网、电机模组；所述电极吸附模组下方设有排油槽，其包括有电离组件、吸附组件；所述电离组件包括有电离正极棒、电离负极棒；所述电离正极棒与所述电离负极棒之间连接有若干电极丝；所述吸附组件设置于所述电离组件后方，其包括有若干交替设置的正极放电板、负极放电板；所述电机模组与电源相接，其包括有第一主轴、第二主轴；所述第一主轴上设有第一负压扇叶；所述第二主轴通过一锥形齿轮与所述第一主轴传动连接，其上设有第二负压扇叶，其外侧设有油雾过滤组件；所述油雾过滤组件包括有过滤内桶、过滤外桶、出油孔；所述过滤内桶设置于所述第二主轴外侧，其桶壁为均匀的网孔筛网；所述桶壁上设有滤纸；所述过滤外桶设置于所述过滤内桶外侧；所述出油孔贯穿于所述过滤内桶、过滤外桶下部；还包括有导油板；所述导油板设置于所述壳体下方，并与所述排油槽和所述过滤外桶顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成式油雾净化装置，其特征在于：包括有壳体；所述壳体前端设有进气孔，后端设有排气孔；所述进气孔与所述排气孔之间依次设有初效过滤网、至少一组的电极吸附模组、高效过滤网、电机模组；所述电极吸附模组下方设有排油槽，其包括有电离组件、吸附组件；所述电离组件包括有电离正极棒、电离负极棒；所述电离正极棒与所述电离负极棒之间连接有若干电极丝；所述吸附组件设置于所述电离组件后方，其包括有若干交替设置的正极放电板、负极放电板；所述电机模组与电源相接，其包括有第一主轴、第二主轴；所述第一主轴上设有第一负压扇叶；所述第二主轴通过一锥形齿轮与所述第一主轴传动连接，其上设有第二负压扇叶，其外侧设有油雾过滤组件；所述油雾过滤组件包括有过滤内桶、过滤外桶、出油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：康记，
申请(专利权)人：东莞市华科净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44