一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构，包括两条套设在回转炉上的导轨、设置在导轨下方的主动驱动机构和从动支撑机构，所述主动驱动机构包括电机、与电机连接减速器、与减速器连接的第一托轮和第二托轮，所述从动支撑机构包括第三托轮和第四托轮，所述第一托轮与第二托轮之间通过十字万向联轴器Ⅰ连接，所述第三托轮与第四托轮之间通过十字万向联轴器Ⅱ连接。本实用新型专利技术的相邻两个托轮之间通过十字万向联轴器相互连接，即使整个炉体或框架出现部分变形，也不影响传动机构效率，进一步，托轮与转轴的接触面上设有耐磨环，增强转轴的抗冲击能力，延长了使用寿命长。

A rotating mechanism applied to rotary furnace for aluminum ash separation

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构
本技术涉及一种回转炉结构，具体涉及一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构。
技术介绍
废杂铝的再生加工较重要的是回转炉，回转炉的特点是将废旧铝颗粒通过高温下在氧气的助燃下形成铝液和铝灰，回转炉是再生铝行业中铝灰处理的一种必不可少的工具，是反映再生铝回收的运行成本与利润的一个重要环节。回转炉一般用于处理炉窑里耙出的热渣，通过旋转搅拌，加调和剂沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的目的。回转炉内加热的过程是采用内热式。利用铝渣（灰）的自燃造成高温（起升温的作用），从而提高了铝的熔化速度和铝水温度，并降低了铝水粘度，有利于铝水和铝灰的剥离。现有的回转炉一般包括用于对废杂铝进行熔炼的炉体、设置在炉体外并用于驱动炉体旋转的旋转机构，所述旋转机构包括动力机构以及传动机构。在现有技术中，其旋转机构一般采用齿轮轴进行传动，然而由于整个炉体不仅温度高，而且重量较大，在长时间使用后，传动机构容易出现变形现象，导致动作不到位、影响使用效果及使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种传动效率高、使用寿命长的应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构，包括两条套设在回转炉上的导轨、设置在导轨下方的主动驱动机构和从动支撑机构，所述主动驱动机构包括电机、与电机连接减速器、与减速器连接的第一托轮和第二托轮，所述从动支撑机构包括第三托轮和第四托轮，所述第一托轮与第二托轮之间通过十字万向联轴器Ⅰ连接，所述第三托轮与第四托轮之间通过十字万向联轴器Ⅱ连接。在本技术中，所述第一托轮与第三托轮分别通过转轴Ⅰ安装在回转炉后端的轴承座Ⅰ上，第一托轮和第三托轮与转轴Ⅰ的连接面上设有耐磨环Ⅰ，所述耐磨环Ⅰ位于转轴Ⅰ的后端。在本技术中，所述耐磨环Ⅰ上设有定位挡环Ⅰ。在本技术中，所述第二托轮与第四托轮分别通过转轴Ⅱ安装在回转炉前端的轴承座Ⅱ上，第二托轮与第四托轮与转轴Ⅱ的连接面上设有耐磨环Ⅱ，所述耐磨环Ⅱ位于转轴Ⅱ的前端。在本技术中，所述耐磨环Ⅱ上设有定位挡环Ⅱ。本技术的有益效果是：本技术的相邻两个托轮之间通过十字万向联轴器相互连接，即使整个炉体或框架出现部分变形，也不影响传动机构效率，进一步，托轮与转轴的接触面上设有耐磨环，增强转轴的抗冲击能力，延长了使用寿命长。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的A部分放大图；图3为图1的B部分放大图；图4为本实施例另一侧的从动支撑机构的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，本实施例所提供的一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构，包括两条套设在回转炉上的导轨1、设置在导轨1下方的主动驱动机构和从动支撑机构，所述主动驱动机构包括电机21、与电机连接减速器22、与减速器22连接的第一托轮23和第二托轮24，所述第一托轮23通过联轴器与减速器22连接，所述第一托轮23与第二托轮24之间通过十字万向联轴器Ⅰ25连接，所述从动支撑机构包括第三托轮31和第四托轮32，所述第三托轮31与第四托轮32之间通过十字万向联轴器Ⅱ33连接。作为优选的实施方式，所述第一托轮23与第三托轮31分别通过转轴Ⅰ41安装在回转炉后端的轴承座Ⅰ42上，第一托轮23和第三托轮31与转轴Ⅰ41的连接面上设有耐磨环Ⅰ43，所述耐磨环Ⅰ43套设在转轴Ⅰ41上并且位于转轴Ⅰ41接触面的后端，该耐磨环Ⅰ43同样部分伸入轴承座Ⅰ42内。因在正常工作时，整个炉体向后倾斜，其后端的压力最大，通过该耐磨环Ⅰ43可有效减小转轴Ⅰ41的局部磨损。为使耐磨环Ⅰ43连接更加稳定，所述耐磨环Ⅰ43上设有定位挡环Ⅰ44。同理，所述第二托轮24与第四托轮32分别通过转轴Ⅱ51安装在回转炉前端的轴承座Ⅱ52上，第二托轮24与第四托轮32与转轴Ⅱ51的连接面上设有耐磨环Ⅱ53，所述耐磨环Ⅱ53位于转轴Ⅱ51的前端，该耐磨环Ⅱ53同样部分伸入轴承座Ⅱ52内。因在倾倒铝水时，整个炉体向前倾斜，其前端的压力最大，通过该耐磨环Ⅱ53可有效减小转轴Ⅱ51的局部磨损。为使耐磨环Ⅱ53连接更加稳定，所述耐磨环Ⅱ53上设有定位挡环Ⅱ54。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构，包括两条套设在回转炉上的导轨（1）、设置在导轨（1）下方的主动驱动机构和从动支撑机构，所述主动驱动机构包括电机（21）、与电机连接减速器（22）、与减速器（22）连接的第一托轮（23）和第二托轮（24），所述从动支撑机构包括第三托轮（31）和第四托轮（32），其特征在于：所述第一托轮（23）与第二托轮（24）之间通过十字万向联轴器Ⅰ（25）连接，所述第三托轮（31）与第四托轮（32）之间通过十字万向联轴器Ⅱ（33）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构，包括两条套设在回转炉上的导轨（1）、设置在导轨（1）下方的主动驱动机构和从动支撑机构，所述主动驱动机构包括电机（21）、与电机连接减速器（22）、与减速器（22）连接的第一托轮（23）和第二托轮（24），所述从动支撑机构包括第三托轮（31）和第四托轮（32），其特征在于：所述第一托轮（23）与第二托轮（24）之间通过十字万向联轴器Ⅰ（25）连接，所述第三托轮（31）与第四托轮（32）之间通过十字万向联轴器Ⅱ（33）连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于铝灰分离处理回转炉上的旋转机构，其特征在于：所述第一托轮（23）与第三托轮（31）分别通过转轴Ⅰ（41）安装在回转炉后端的轴承座Ⅰ（42）上，第一托轮（23）和第三托轮（31）与转轴Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃晓健，
申请(专利权)人：佛山市蓝亚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44