一种三级分离立管式气液分离装置制造方法及图纸

技术编号:23168420 阅读:100 留言:0更新日期:2020-01-22 00:21
一种三级分离立管式气液分离装置,包括外分离管、甩出分离管、滤网分离管和进气阀,甩出分离管设置在外分离管内侧中部,滤网分离管设置在外分离管内侧上部,进气阀设置在外分离管外侧中部;所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体,外分离管的上端设置有出气通孔,下端设置有排液通孔,排液通孔下部设置有排液管,排液管下部为锥形变径管;本实用新型专利技术采用以上技术方案,取得了良好的效果:三级分离立管式气液分离装置通过外分离管、甩出分离管和滤网分离管的配合,实现了对气液的三级分离,有效的完成了对气体内液体的有效分离,生产效率明显提高,制造成本更低,分离后的气体质量得到了有效保证。

A three-stage separation riser type gas-liquid separation device

【技术实现步骤摘要】
一种三级分离立管式气液分离装置
本技术涉及石油化工设备领域,本技术公开了一种三级分离立管式气液分离装置。
技术介绍
在石油化工、天然气等行业,大量的使用气液分离装置,气液分离装置之间影响到所生产的产品质量,因此气液分离设备的性能非常重要,现有的气液分离器通常分为卧式气液分离器和立式气液分离器,卧式气液分离器由于其体积大、分离效率低、成本高等原因,在石油化工和天然气行业应用越来越少;立式分离器以其生产效率高、体积小、成本低、检修方便等优点得到越来越多的企业认可,现有的立式分离器大量采用偏心管旋转气流离心分离法进行气液分离,但是旋转气流需要采用内螺旋结构使气流产生旋转涡流,内螺旋结构的制造非常困难,成本很高;而且现有的立式气液分离器的分离方式都很单一,因此生产效率低,分离的气体质量较差;因此需要一种装置来解决现有立式分离器进行气液分离生产效率低、制造成本高和分离气体质量差的问题。
技术实现思路
本技术提出一种三级分离立管式气液分离装置,用于解决现有立式分离器进行气液分离生产效率低、制造成本高和分离气体质量差的问题。本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三级分离立管式气液分离装置,包括外分离管、甩出分离管、滤网分离管和进气阀,其特征是:甩出分离管设置在外分离管内侧中部,滤网分离管设置在外分离管上部,进气阀设置在外分离管外侧中部;所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体,外分离管的上端设置有出气通孔,下端设置有排液通孔,排液通孔下部设置有排液管,排液管下部为锥形变径管,变径管的下端设置有下法兰盘,下法兰盘与储液设备法兰通过螺栓连接,外分离管的外侧中部设置有进气通孔,进气通孔外侧设置有进气管;所述的甩出分离管为垂直设置在外分离管内侧中间的圆筒形管,甩出分离管的外径小于外分离管的内径,甩出分离管的内侧下端设置有导流芯,甩出分离管的外侧中部设...

【技术特征摘要】
1.一种三级分离立管式气液分离装置,包括外分离管、甩出分离管、滤网分离管和进气阀,其特征是:甩出分离管设置在外分离管内侧中部,滤网分离管设置在外分离管上部,进气阀设置在外分离管外侧中部;所述的外分离管为垂直设置的圆筒形封闭壳体,外分离管的上端设置有出气通孔,下端设置有排液通孔,排液通孔下部设置有排液管,排液管下部为锥形变径管,变径管的下端设置有下法兰盘,下法兰盘与储液设备法兰通过螺栓连接,外分离管的外侧中部设置有进气通孔,进气通孔外侧设置有进气管;所述的甩出分离管为垂直设置在外分离管内侧中间的圆筒形管,甩出分离管的外径小于外分离管的内径,甩出分离管的内侧下端设置有导流芯,甩出分离管的外侧中部设置固定环,固定环的端面上均匀设置有排液通孔,排液通孔的下部垂直设置有小直径的下液管,固定环的外侧与外分离管的内壁连接,甩出分离管的固定环上部管壁圆周上均匀设置有液体甩出通槽。


2.根据权利要求1所述的一种三级分离立管式气液分离装置,其特征是:所述的滤网分离管为圆筒形管,滤网分离管的上部外圆与外分离管的出气通孔密封连接,滤网分离管的下部外圆上均匀设置有滤网通孔,滤网分离管的下端与甩出分离管的下端连接,滤网分离管的内侧下部设置有圆形的托板...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱彬张东峰商晓威赵涛谷宜林孙伟威
申请(专利权)人:洛阳润成石化设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1