一种聚氨酯树脂灌装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种聚氨酯树脂灌装系统，包括撑脚、输送框架、输送电机、齿轮箱、第一转动辊、输送带、第二转动辊、支撑辊、第一导板、第二导板、导板安装架、支撑腿、加固板、顶板、电机座、进料罩、输送罩、入料罩下料调速机构和间歇挡料装置，本发明专利技术所述一种聚氨酯树脂灌装系统，通过设置了下料调速机构，第一电动推杆和第二电动推杆同时向下推动，并通过连接轴带动推动横杆两侧的左转动片和右转动片转动使两个调节挡板进行转动，不同的转动角度可使两个调节挡板对聚氨酯树脂材料的阻挡量不同，达到控制入料量的效果，解决了现有灌装系统不便于很好的对入料速度进行控制，容易出现一个包装罐装过多产品的状况。

A filling system of polyurethane resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂灌装系统
本专利技术涉及聚氨酯树脂相关领域，具体是一种聚氨酯树脂灌装系统。
技术介绍
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为第五大塑料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用于航空、铁路、建筑、体育等方面，灌装是生产过程中关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。需要对聚氨酯树脂进灌装时需要使用到灌装系统，但现有灌装系统不便于很好的对入料速度进行控制，容易出现一个包装罐装过多产品的状况，并且人为将多个包装罐依次送入时，无法确保每个包装罐为相同的间距，导致每个包装罐灌入的产品量不同。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种聚氨酯树脂灌装系统。本专利技术是这样实现的，构造一种聚氨酯树脂灌装系统，该装置包括撑脚、第一导板、第二导板、支撑腿、第一下料筒和第二下料筒，所述撑脚与输送框架底部垂直固定，所述输送框架前端左侧与输送电机通过螺栓锁紧，并且输送电机输出轴通过齿轮箱与第一转动辊转动配合，所述第一下料筒底部与下料调速机构通过螺栓锁紧，所述第一导板后侧中部与间歇挡料装置进行电弧焊，所述下料调速机构由第一电动推杆、第二电动推杆、第一安装架、第二安装架、支撑框、连接架、第三轴承、第四轴承、第三转动杆、调节挡板和传动连杆组成，所述第一电动推杆和第二电动推杆中部均与第一安装架和第二安装架紧固，并且第一安装架和第二安装架通过螺栓竖直固定在支撑框上端两侧，所述连接架通过电弧焊焊接于第二下料筒上端外侧，并且连接架前后两端通过第三轴承和第四轴承与第三转动杆转动配合，所述调节挡板设置有两个，并且调节挡板顶部与第三转动杆进行电弧焊，所述第一电动推杆和第二电动推杆下端均通过传动连杆与调节挡板转动配合，所述间歇挡料装置由壳体、第三电机、转动斧、第四转动杆、推块、滑杆、滑轨和挡料板组成，所述壳体前端外圈与第一导板进行电弧焊，所述第三电机顶部通过螺栓与壳体通过螺栓锁紧，所述转动斧中部与第三电机输出轴紧固，所述第四转动杆两端均通过转轴分别与转动斧和推块转动配合，所述滑杆对称紧固在推块上下两端，所述滑轨通过螺栓锁紧在壳体内部右侧上下两端，并且滑杆沿着滑轨左右滑动，所述挡料板左侧与推块横向焊接，并且挡料板与壳体右侧通口处滑动配合。优选的，所述第一转动辊两端通过转轴与输送框架左侧转动配合，并且第一转动辊与输送带左侧转动配合，所述输送框架右侧通过轴承与第二转动辊转动配合，所述输送带中部和右侧分别与支撑辊和第二转动辊转动配合，所述第一导板和第二导板均通过导板安装架竖直安装在输送框架顶部前后两端，所述支撑腿中部与加固板四周固定，并且支撑腿顶部与顶板通过螺栓锁紧，所述顶板上端中部与电机座竖直固定，所述电机座左侧与进料罩进行电弧焊，所述进料罩左侧由输送罩紧密伸入，所述输送罩顶部左侧嵌入有入料罩。优选的，所述电机座上端分别与第一电机和第二电机竖直固定，所述第一电机和第二电机输出轴分别与第一转动杆和第二转动杆紧固，并且第一转动杆和第二转动杆分别通过第一轴承和第二轴承与入料罩左侧转动配合，所述第一转动杆和第二转动杆中部分别与第一绞龙和第二绞龙进行电弧焊，所述顶板底部与连接板通过螺栓锁紧，并且连接板中部开设有通料口，所述第一下料筒垂直固定在连接板下端，所述第二下料筒外侧四周通过安装块与加固板通过螺栓锁紧，所述支撑腿前端右侧嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述输送电机、第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电机均通过控制面板与电源线电连接。优选的，所述传动连杆由连接轴、推动横杆、左转动片和右转动片组成，所述连接轴顶部分别与第一电动推杆和第二电动推杆竖直固定，所述推动横杆中部与连接轴垂直固定，并且推动横杆两端均通过转轴与左转动片和右转动片转动配合，所述左转动片和右转动片底部分别通过转轴与两个挡料板转动配合。优选的，所述第一安装架和第二安装架在支撑框上端相互对称安装，并且第一安装架和第二安装架倾斜角度为60度，同时第一安装架和第二安装架倾斜角度可根据实际安装需要而改变。优选的，所述调节挡板设置有两个，两个调节挡板累计面积与支撑框底部面积相同，并且两个调节挡板转动角度相同，同时两个调节挡板为同步转动状态。优选的，传动连杆相互对称设有两个，两个传动连杆分别与第一电动推杆和第二电动推杆一一对应，第一电动推杆和第二电动推杆同时通电工作可使两个传动连杆同时进行传动。优选的，所述左转动片和右转动片相互对称安装，且左转动片和右转动片两端均设置有转轴，同时左转动片和右转动片分别与两个调节挡板一一对应，左转动片和右转动片长度可根据调节挡板实际大小而改变其长短。优选的，所述壳体前端和第一导板中部均开设有内径相同的通口，挡料板前端均与两个通口滑动配合，并且挡料板为最大伸出长度时距离第二导板一厘米，挡料板实际高度可根据输送产品高度而适当增减。优选的，所述第一安装架和第二安装架均为高碳钢材质。优选的，所述调节挡板为碳化铬材质。优选的，所述滑杆和滑轨均为不锈钢材质。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种聚氨酯树脂灌装系统，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本专利技术所述一种聚氨酯树脂灌装系统，通过设置了下料调速机构，第一电动推杆和第二电动推杆同时向下推动，并通过连接轴带动推动横杆两侧的左转动片和右转动片转动使两个调节挡板进行转动，不同的转动角度可使两个调节挡板对聚氨酯树脂材料的阻挡量不同，达到控制入料量的效果，解决了现有灌装系统不便于很好的对入料速度进行控制，容易出现一个包装罐装过多产品的状况；优点2：本专利技术所述一种聚氨酯树脂灌装系统，通过设置了间歇挡料装置，第三电机工作使转动斧转动，再通过第四转动杆转动带动推块左右滑动，从而使挡料板对包装罐间歇挡料，达到对包装罐等距送入的效果，解决了人为将多个包装罐依次送入时，无法确保每个包装罐为相同的间距，导致每个包装罐灌入的产品量不同。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术输送罩结构示意图；图3是本专利技术连接板结构示意图；图4是本专利技术下料调速机构结构示意图；图5是本专利技术传动连杆结构示意图；图6是本专利技术间歇挡料装置结构示意图；图7是本专利技术壳体内部俯视结构示意图。其中：撑脚-1、输送框架-2、输送电机-3、齿轮箱-4、第一转动辊-5、输送带-6、第二转动辊-7、支撑辊-8、第一导板-9、第二导板-10、导板安装架-11、支撑腿-12、加固板-13、顶板-14、电机座-15、进料罩-16、输送罩-17、入料罩-18、第一电机-19、第二电机-20、第一转动杆-21、第二转动杆-22、第一轴承-23、第二轴承-24、第一绞龙-25、第二绞龙-26、连接板-27、通料口-28、第一下料筒-29、第二下料筒-30、安装块-31、控制面板-32、电源线-33、下料调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂灌装系统，包括撑脚(1)、第一导板(9)、第二导板(10)、支撑腿(12)、第一下料筒(29)和第二下料筒(30)，所述撑脚(1)与输送框架(2)底部垂直固定，所述输送框架(2)前端左侧与输送电机(3)通过螺栓锁紧，并且输送电机(3)输出轴通过齿轮箱(4)与第一转动辊(5)转动配合；/n其特征在于：还包括下料调速机构(34)和间歇挡料装置(35)，所述第一下料筒(29)底部与下料调速机构(34)通过螺栓锁紧，所述第一导板(9)后侧中部与间歇挡料装置(35)进行电弧焊，所述下料调速机构(34)由第一电动推杆(341)、第二电动推杆(342)、第一安装架(343)、第二安装架(344)、支撑框(345)、连接架(346)、第三轴承(347)、第四轴承(348)、第三转动杆(349)、调节挡板(3410)和传动连杆(3411)组成，所述第一电动推杆(341)和第二电动推杆(342)中部均与第一安装架(343)和第二安装架(344)紧固，并且第一安装架(343)和第二安装架(344)通过螺栓竖直固定在支撑框(345)上端两侧，所述连接架(346)通过电弧焊焊接于第二下料筒(30)上端外侧，并且连接架(346)前后两端通过第三轴承(347)和第四轴承(348)与第三转动杆(349)转动配合，所述调节挡板(3410)设置有两个，并且调节挡板(3410)顶部与第三转动杆(349)进行电弧焊，所述第一电动推杆(341)和第二电动推杆(342)下端均通过传动连杆(3411)与调节挡板(3410)转动配合，所述间歇挡料装置(35)由壳体(351)、第三电机(352)、转动斧(353)、第四转动杆(354)、推块(355)、滑杆(356)、滑轨(357)和挡料板(358)组成，所述壳体(351)前端外圈与第一导板(9)进行电弧焊，所述第三电机(352)顶部通过螺栓与壳体(351)通过螺栓锁紧，所述转动斧(353)中部与第三电机(352)输出轴紧固，所述第四转动杆(354)两端均通过转轴分别与转动斧(353)和推块(355)转动配合，所述滑杆(356)对称紧固在推块(355)上下两端，所述滑轨(357)通过螺栓锁紧在壳体(351)内部右侧上下两端，并且滑杆(356)沿着滑轨(357)左右滑动，所述挡料板(358)左侧与推块(355)横向焊接，并且挡料板(358)与壳体(351)右侧通口处滑动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂灌装系统，包括撑脚(1)、第一导板(9)、第二导板(10)、支撑腿(12)、第一下料筒(29)和第二下料筒(30)，所述撑脚(1)与输送框架(2)底部垂直固定，所述输送框架(2)前端左侧与输送电机(3)通过螺栓锁紧，并且输送电机(3)输出轴通过齿轮箱(4)与第一转动辊(5)转动配合；
其特征在于：还包括下料调速机构(34)和间歇挡料装置(35)，所述第一下料筒(29)底部与下料调速机构(34)通过螺栓锁紧，所述第一导板(9)后侧中部与间歇挡料装置(35)进行电弧焊，所述下料调速机构(34)由第一电动推杆(341)、第二电动推杆(342)、第一安装架(343)、第二安装架(344)、支撑框(345)、连接架(346)、第三轴承(347)、第四轴承(348)、第三转动杆(349)、调节挡板(3410)和传动连杆(3411)组成，所述第一电动推杆(341)和第二电动推杆(342)中部均与第一安装架(343)和第二安装架(344)紧固，并且第一安装架(343)和第二安装架(344)通过螺栓竖直固定在支撑框(345)上端两侧，所述连接架(346)通过电弧焊焊接于第二下料筒(30)上端外侧，并且连接架(346)前后两端通过第三轴承(347)和第四轴承(348)与第三转动杆(349)转动配合，所述调节挡板(3410)设置有两个，并且调节挡板(3410)顶部与第三转动杆(349)进行电弧焊，所述第一电动推杆(341)和第二电动推杆(342)下端均通过传动连杆(3411)与调节挡板(3410)转动配合，所述间歇挡料装置(35)由壳体(351)、第三电机(352)、转动斧(353)、第四转动杆(354)、推块(355)、滑杆(356)、滑轨(357)和挡料板(358)组成，所述壳体(351)前端外圈与第一导板(9)进行电弧焊，所述第三电机(352)顶部通过螺栓与壳体(351)通过螺栓锁紧，所述转动斧(353)中部与第三电机(352)输出轴紧固，所述第四转动杆(354)两端均通过转轴分别与转动斧(353)和推块(355)转动配合，所述滑杆(356)对称紧固在推块(355)上下两端，所述滑轨(357)通过螺栓锁紧在壳体(351)内部右侧上下两端，并且滑杆(356)沿着滑轨(357)左右滑动，所述挡料板(358)左侧与推块(355)横向焊接，并且挡料板(358)与壳体(351)右侧通口处滑动配合。


2.根据权利要求1所述一种聚氨酯树脂灌装系统，其特征在于：所述第一转动辊(5)两端通过转轴与输送框架(2)左侧转动配合，并且第一转动辊(5)与输送带(6)左侧转动配合，所述输送框架(2)右侧通过轴承与第二转动辊(7)转动配合，所述输送带(6)中部和右侧分别与支撑辊(8)和第二转动辊(7)转动配合，所述第一导板(9)和第二导板(10)均通过导板安装架(11)竖直安装在输送框架(2)顶部前后两端，所述支撑腿(12)中部与加固板(13)四周固定，并且支撑腿(12)顶部与顶板(14)通过螺栓锁紧，所述顶板(14)上端中部与电机座(15)竖直固定，所述电机座(15)左侧与进料罩(16)进行电弧焊，所述进料罩(16)左侧由输送罩(17)紧密伸入，所述输送罩(17)顶部左侧嵌入有入料罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：东莞市嘉洋塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44