一种自动片剂包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，且公开了一种自动片剂包装机，包括包装机本体以及设置在包装机本体上的数粒盘，数粒盘内通过螺栓固定连接有模孔盘，且模孔盘的侧壁对称开设的多个落料孔，模孔盘的顶部对称设有四个弧形板，四个弧形板相互靠近的一端共同固定连接有第一环形块，且第一环形块通过轴承与模孔盘转动连接，第一环形块的内壁还活动套设有第二环形块，且第二环形块与模孔盘固定连接设置，第二环形块的外壁对称开设有两个凹槽，两个凹槽内均设有卡块，两个卡块相向一侧的侧壁均通过第一弹簧分别与两个凹槽的底壁固定连接设置。本实用新型专利技术能够便捷地对模孔盘的落料数进行调节，不需要更换模孔盘，便于人们的使用。

An automatic tablet packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动片剂包装机
本技术涉及包装
，尤其涉及一种自动片剂包装机。
技术介绍
自动片剂包装机采用液晶面板微电脑控制，制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟踪、定位包装袋的色标，按键设定制袋长度，自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，轻松完成制袋的操作、调整，自动片剂包装机适用于糖衣片、素片、胶囊等片状产品的袋包装，常见的有银翘解毒片、三黄片、钙片等类似包装，多用于医药、食品、化工、农药等行业的小袋产品包装。目前，全自动片剂包装机都是通过落料盘中的模孔盘进行下料，现有技术中，在对不同物品进行包装时，需要更换不同模孔盘，来实现不同数目颗粒的落料，操作比较繁琐，不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术在对不同物品进行包装时，需要更换不同模孔盘，来实现不同数目颗粒的落料，操作比较繁琐，不便于人们使用的问题，而提出的一种自动片剂包装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动片剂包装机，包括包装机本体以及设置在包装机本体上的数粒盘，所述数粒盘内通过螺栓固定连接有模孔盘，且模孔盘的侧壁对称开设的多个落料孔，所述模孔盘的顶部对称设有四个弧形板，四个所述弧形板相互靠近的一端共同固定连接有第一环形块，且第一环形块通过轴承与模孔盘转动连接，所述第一环形块的内壁还活动套设有第二环形块，且第二环形块与模孔盘固定连接设置，所述第二环形块的外壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设有卡块，两个所述卡块相向一侧的侧壁均通过第一弹簧分别与两个凹槽的底壁固定连接设置，所述第一环形块的侧壁开设有多个与卡块相匹配的卡孔，四个所述弧形板上还安装有调节机构。优选的，所述调节机构包括限位板，且限位板与弧形板相平齐设置，所述限位板相向弧形板一侧的侧壁固定连接有T型块，所述弧形板的侧壁开设有与T型块相匹配的T型滑槽，所述T型块的底壁开设有通孔，所述通孔贯穿限位板的侧壁并向外延伸设置，所述通孔内设有限位块，所述T型滑槽的底壁开设有多个与限位块相匹配的限位槽，所述限位块相背离限位槽一侧的侧壁均固定连接有活动杆，且活动杆穿过通孔并向外延伸设置，所述活动杆的杆壁活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与通孔的侧壁和活动杆的侧壁固定连接设置。优选的，两个所述卡块的两侧壁均固定连接有滑块，所述凹槽的两侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述卡块相背离的一端均开设有圆弧面。优选的，所述模孔盘的顶部还固定连接有固定杆。优选的，四个所述活动杆延伸至外部的一端均固定连接有把手。优选的，四个所述弧形板和限位板均采用透明塑料材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种自动片剂包装机，具备以下有益效果：1、该自动片剂包装机，通过设有的模孔盘，将模孔盘固定，从而对第二环形块的位置进行限定，再通过按动两个卡块，使两个卡块相互靠近，进而使卡块收缩至凹槽内，进而使多个弧形板能够转动，再通过转动第一环形块，第一环形块转动带动弧形板转动，使弧形板对模孔盘上其中一些落料孔进行遮盖，从而能够调节模孔盘的落料数，便于人们的使用，当弧形板移动至指定位置时，卡块与卡孔的位置相对应，从而通过第一弹簧的弹力能够使卡块自动卡合至卡孔内，进而保证弧形板在使用过程中的稳定性。2、该自动片剂包装机，通过设有的活动杆，拉动活动杆，活动杆移动带动限位块移动，从而使限位块脱离限位槽，进而使限位板能够移动，再通过移动限位板，能够对单个的落料孔进行遮盖，从而提高了使用范围，便于人们的使用，当限位板移动至指定位置时，通过第二弹簧的弹力能够使限位块自动卡合至限位槽内，进而使保证限位板在使用过程中的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够便捷地对模孔盘的落料数进行调节，不需要更换模孔盘，便于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种自动片剂包装机的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1包装机本体、2数粒盘、3模孔盘、4弧形板、5第一环形块、6第二环形块、7卡块、8第一弹簧、9限位板、10T型块、11限位块、12活动杆、13第二弹簧、14固定杆、15把手、16滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种自动片剂包装机，包括包装机本体1以及设置在包装机本体1上的数粒盘2，数粒盘2内通过螺栓固定连接有模孔盘3，且模孔盘3的侧壁对称开设的多个落料孔，上结构为现有技术中产物，在此不多做叙述，模孔盘3的顶部对称设有四个弧形板4，四个弧形板4相互靠近的一端共同固定连接有第一环形块5，且第一环形块5通过轴承与模孔盘3转动连接，第一环形块5的内壁还活动套设有第二环形块6，且第二环形块6与模孔盘3固定连接设置，第二环形块6的外壁对称开设有两个凹槽，两个凹槽内均设有卡块7，两个卡块7相向一侧的侧壁均通过第一弹簧8分别与两个凹槽的底壁固定连接设置，第一环形块5的侧壁开设有多个与卡块7相匹配的卡孔，四个弧形板4上还安装有调节机构。调节机构包括限位板9，且限位板9与弧形板4相平齐设置，限位板9相向弧形板4一侧的侧壁固定连接有T型块10，弧形板4的侧壁开设有与T型块10相匹配的T型滑槽，T型块10能够保证弧形板4在移动时的稳定性，防止弧形板4脱离T型滑槽，T型块10的底壁开设有通孔，通孔贯穿限位板9的侧壁并向外延伸设置，通孔内设有限位块11，T型滑槽的底壁开设有多个与限位块11相匹配的限位槽，限位块11相背离限位槽一侧的侧壁均固定连接有活动杆12，且活动杆12穿过通孔并向外延伸设置，活动杆12的杆壁活动套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与通孔的侧壁和活动杆12的侧壁固定连接设置，通过拉动活动杆12，活动杆12移动带动限位块11移动，从而使限位块11脱离限位槽，进而使限位板9能够移动，再通过移动限位板9，能够对单个的落料孔进行遮盖，从而提高了使用范围，便于人们的使用，当限位板9移动至指定位置时，通过第二弹簧13的弹力能够使限位块11自动卡合至限位槽内，进而使保证限位板9在使用过程中的稳定性。两个卡块7的两侧壁均固定连接有滑块16，凹槽的两侧壁均开设有与滑块16相匹配的滑槽，两个卡块7相背离的一端均开设有圆弧面，通过设有的滑块16和滑槽，能够对卡块7的位置进行限定，同时通过设有的圆弧面，使卡块7按动到移动程度时，转动第一环形块5，使卡孔与卡块7上的圆弧面相抵设置，使卡块7能够自动收缩至凹槽内，便于人们的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动片剂包装机，包括包装机本体(1)以及设置在包装机本体(1)上的数粒盘(2)，所述数粒盘(2)内通过螺栓固定连接有模孔盘(3)，且模孔盘(3)的侧壁对称开设的多个落料孔，其特征在于，所述模孔盘(3)的顶部对称设有四个弧形板(4)，四个所述弧形板(4)相互靠近的一端共同固定连接有第一环形块(5)，且第一环形块(5)通过轴承与模孔盘(3)转动连接，所述第一环形块(5)的内壁还活动套设有第二环形块(6)，且第二环形块(6)与模孔盘(3)固定连接设置，所述第二环形块(6)的外壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设有卡块(7)，两个所述卡块(7)相向一侧的侧壁均通过第一弹簧(8)分别与两个凹槽的底壁固定连接设置，所述第一环形块(5)的侧壁开设有多个与卡块(7)相匹配的卡孔，四个所述弧形板(4)上还安装有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动片剂包装机，包括包装机本体(1)以及设置在包装机本体(1)上的数粒盘(2)，所述数粒盘(2)内通过螺栓固定连接有模孔盘(3)，且模孔盘(3)的侧壁对称开设的多个落料孔，其特征在于，所述模孔盘(3)的顶部对称设有四个弧形板(4)，四个所述弧形板(4)相互靠近的一端共同固定连接有第一环形块(5)，且第一环形块(5)通过轴承与模孔盘(3)转动连接，所述第一环形块(5)的内壁还活动套设有第二环形块(6)，且第二环形块(6)与模孔盘(3)固定连接设置，所述第二环形块(6)的外壁对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设有卡块(7)，两个所述卡块(7)相向一侧的侧壁均通过第一弹簧(8)分别与两个凹槽的底壁固定连接设置，所述第一环形块(5)的侧壁开设有多个与卡块(7)相匹配的卡孔，四个所述弧形板(4)上还安装有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动片剂包装机，其特征在于，所述调节机构包括限位板(9)，且限位板(9)与弧形板(4)相平齐设置，所述限位板(9)相向弧形板(4)一侧的侧壁固定连接有T型块(10)，所述弧形板(4)的侧壁开设有与T型块(10)相匹配的T型滑槽，所述T型块(10)的底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少华，
申请(专利权)人：广州市铭粤包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44