一种发泡模具结构制造技术

本发明专利技术涉及一种发泡模具结构，包括上模以及与所述上模配合的下模，所述下模设有用于产品成型的模腔，所述上模下表面设有上模分型面，所述下模上表面设有下模分型面，所述下模分型面与所述模腔连接处为具有导向功能的倾斜面，所述倾斜面由外围向中心从高到低倾斜，这种结构设置有利于液态的发泡零件原材料在铝制模具加热成型过程中，不容易通过上下型腔分型面的间隙溢出，液态的发泡零件原材料具有流向模腔的趋势，而不外溢，这样就容易造成产品有大量的毛边问题。

Structure of foaming mould

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具结构
本专利技术涉及发泡模具，具体涉及一种发泡模具结构。
技术介绍
目前发泡模具根据发泡产品的材质，可分为硬质发泡类和软质发泡两大类，这两大类的模具都是需要特定的型腔来完成产品的成型作业，此类模具成型需要骤冷骤热的特性，故对模具型腔材质的要求较高，通常采用航空级别的铝材进行加工，这类铝材骤冷骤热的性能比较好，能很好的满足发泡零件型腔的制作。铝制的发泡零件模具在使用周期中会产生型腔分型面的磨损，上下模合模时候分型面会造成不均匀的间隙，且发泡零件的原材料为液态，在铝制模具加热成型过程中流动性较好，原材料会通过上下型腔分型面磨损的间隙溢出，造成产品有大量的毛边，造成产品合格率降低，且工人去除毛边的工序比较繁琐，维修时候就要对模具型腔的分型面进行铝材焊接处理，然后再使用数控机床进行加工，维修时间较长，且量产模具需要经常进行维修。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术提出一种发泡模具结构，以解决上述技术问题。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种发泡模具结构，包括上模以及与所述上模配合的下模，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡模具结构，包括上模(100)以及与所述上模(100)配合的下模(200)，所述下模(200)设有用于产品(300)成型的模腔(400)，其特征在于，/n所述上模(100)下表面设有上模分型面，所述下模(200)上表面设有下模分型面，/n所述下模分型面与所述模腔(400)连接处为具有导向功能的倾斜面(203)，所述倾斜面(203)由外围向中心从高到低倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具结构，包括上模(100)以及与所述上模(100)配合的下模(200)，所述下模(200)设有用于产品(300)成型的模腔(400)，其特征在于，
所述上模(100)下表面设有上模分型面，所述下模(200)上表面设有下模分型面，
所述下模分型面与所述模腔(400)连接处为具有导向功能的倾斜面(203)，所述倾斜面(203)由外围向中心从高到低倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种发泡模具结构，其特征在于，所述倾斜面(203)相对水平面倾斜的角度为15-30°。


3.根据权利要求1所述的一种发泡模具结构，其特征在于，所述下模分型面包括高侧下模水平面(202)和低侧下模水平面(201)，所述倾斜面(203)包括高侧下模倾斜面和低侧下模倾斜面；
所述高侧下模倾斜面的高度低于所述高侧下模水平面(202)；所述低侧下模倾斜面的高度低于所述低侧下模水平面(201)；
所述高侧下模倾斜面与所述高侧下模水平面(202)之间，以及低侧下模倾斜面与低侧下模水平面(201)设有第一弧形连接面(204)。


4.根据权利要求3所述的一种发泡模具结构，其特征在于，所述第一弧形连接面(204)的上部与所述高侧下模水平面(202)或低侧下模水平面(201)之间设有第一弧形过渡段，所述第一弧形连接面(204)下部与高侧下模倾斜面或低侧下模倾斜面之间设有第二弧形过渡段。


5.根据权利要求4所述的一种发泡模具结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤林，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31