一种有色金属熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种有色金属熔炼炉，其特征在于：包括进料机构、倾斜通道、熔炼机构、回热机构及沉降室，所述倾斜通道上靠近其顶端处与进料机构连通，所述倾斜通道的顶端与沉降室的进气口连通，所述熔炼机构由熔炼室、进气管及喷火枪构成，所述熔炼室的一侧与倾斜通道的底端连通，且其另一侧开设有出渣口及出液口，所述熔炼室的顶部与进气管连通，所述回热机构由鼓风机及蛇形管构成，所述蛇形管固定在沉降室内，且其进气口穿出沉降室后与鼓风机的出风口连通，所述蛇形管的出气口与进气管连通，本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：避免了较多热能的浪费，减少熔炼中能源的损耗，提高熔炼的整体效率，降低熔炼成本。

A kind of smelting furnace for Nonferrous Metals

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属熔炼炉
本专利技术涉及金属冶炼
，具体是指一种有色金属熔炼炉。
技术介绍
有色金属需要通过高温熔炼的方式从矿石中分离出，而有色金属在高温熔炼中需要不断的向熔炼室内输送空气，这些空气被利用后，其热量较大且杂质较多，需要进行冷却、沉降、除尘等步骤后才能排出，其中具有较大热量的空气，其冷却多为自然冷却，效率较低且造成较大的热能浪费，提高了有色金属的熔炼成本，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种节能、效率高的有色金属熔炼炉。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种有色金属熔炼炉，包括进料机构、倾斜通道、熔炼机构、回热机构及沉降室，所述倾斜通道上靠近其顶端处与进料机构连通，所述倾斜通道的顶端与沉降室的进气口连通，所述沉降室的出气口与外部除尘装置连通，所述熔炼机构由熔炼室、进气管及喷火枪构成，所述熔炼室的一侧与倾斜通道的底端连通，且其另一侧开设有出渣口及出液口，所述出液口位于出渣口的下方，所述熔炼室的顶部与进气管连通，所述进气管上设有单向阀，所述喷火枪的喷火口与进气管连通，且其连通处位于单向阀与熔炼室之间，所述回热机构由鼓风机及蛇形管构成，所述蛇形管固定在沉降室内，且其进气口穿出沉降室后与鼓风机的出风口连通，所述蛇形管的出气口与进气管连通，且其连通处位于单向阀导通方向的前端。所述进料机构由驱动电机、进料绞龙、进料通道及进料斗构成，所述进料通道上靠近其前端处与进料斗连通，所述倾斜通道上靠近其顶端处与进料通道的后端连通，所述进料绞龙转动在进料通道内，且其前进方向由进料通道的前端朝向进料通道的后端，所述驱动电机固定在进料通道的前端，且其上的输出轴与进料绞龙传动连接。所述沉降室内固定设有隔板，所述隔板位于沉降室的进气口与出气口之间。所述沉降室的底部设有出料门。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：一种有色金属熔炼炉包括了进料机构、倾斜通道、熔炼机构、回热机构等部件，通过进料机构、倾斜通道等的配合实现熔炼室内的进料，通过进气管、喷火枪等部件的配合实现熔炼室内的高温燃烧，通过沉降室等部件的配合实现废气的沉降，通过蛇形管、鼓风机等部件的配合实现沉降室内热量的再利用，避免了较多热能的浪费，减少熔炼中能源的损耗，提高熔炼的整体效率，降低熔炼成本。附图说明图1是本专利技术一种有色金属熔炼炉的结构示意图。如图所示：1、进料机构，2、倾斜通道，3、熔炼机构，4、回热机构，5、沉降室，6、熔炼室，7、进气管，8、喷火枪，9、出渣口，10、出液口，11、单向阀，12、鼓风机，13、蛇形管，14、驱动电机，15、进料绞龙，16、进料通道，17、进料斗，18、隔板，19、出料门。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例，见图1所示：一种有色金属熔炼炉，包括进料机构1、倾斜通道2、熔炼机构3、回热机构4及沉降室5，进料机构1、倾斜通道2熔炼机构3、回热机构4及沉降室5均固定安装在作业平台上，所述倾斜通道2上靠近其顶端处与进料机构1连通，倾斜通道2上靠近其顶端处即为其进料口，倾斜通道2的顶端即为其出气口，倾斜通道2的底端即为其出料口，也是其进气口，倾斜通道2可由310S不锈钢材料制成，进料机构1用于将物料输送到倾斜通道2内，进一步的，所述进料机构1由驱动电机14、进料绞龙15、进料通道16及进料斗17构成，所述进料通道16上靠近其前端处与进料斗17连通，进料斗17位于进料通道16的上方，物料放入到进料斗17内后随即进入到进料通道16内，进料通道16应为圆筒结构，其前端为封闭结构，其后端为敞口结构，所述倾斜通道2上靠近其顶端处与进料通道16的后端连通，所述进料绞龙15转动在进料通道16内，且其前进方向由进料通道16的前端朝向进料通道16的后端，进料绞龙15的前端通过轴承与进料通道16的前端连接，可在进料通道16的后端固定连接板，进料绞龙15的后端与连接板通过轴承连接，进料绞龙15转动带动物料由进料通道16的前端移动到进料通道16的后端，随后进入到倾斜通道2内，所述驱动电机14固定在进料通道16的前端，且其上的输出轴与进料绞龙15传动连接，驱动电机14与进料绞龙15之间可安装减速机，驱动电机14转动带动减速机转动，减速机带动进料绞龙15转动。所述倾斜通道2的顶端与沉降室5的进气口连通，沉降室5的进气口应位于其一侧的顶端，其出气口应位于其另一侧的顶端，所述沉降室5的出气口与外部除尘装置连通，外部除尘装置可采用除尘器，其用于除去沉降室5排出气体中的灰尘，进一步的，所述沉降室5内固定设有隔板18，所述隔板18位于沉降室5的进气口与出气口之间，隔板18的上端固定在沉降室5的顶部，隔板18的下端与沉降室5的底部存在空隙，保证空气的排出以及杂质的沉降。进一步的，所述沉降室5的底部设有出料门19，出料门19铰接在沉降室5的底部一侧，杂质在沉降室5内沉降后堆积在沉降室5的底部，使用者通过打开出料门19进行杂质的清理。所述熔炼机构3由熔炼室6、进气管7及喷火枪8构成，所述熔炼室6的一侧与倾斜通道2的底端连通，且其另一侧开设有出渣口9及出液口10，所述出液口10位于出渣口9的下方，熔炼室6可由碳钢材料制成，由进料机构1输送到倾斜通道2内的物料滑入到熔炼室6内，熔炼室6将物料熔炼后，熔炼后的金属熔液从出液口10中排出，漂浮在金属熔液上层的杂质从出渣口9中排出，其中，出液口10应与外部金属熔液处理装置连通，其高度应与熔炼室6内金属熔液的高度相匹配，以保证金属熔液的排出，出渣口9应与外部杂质处理装置连通，其高度应与熔炼室6内杂质的高度相匹配，以保证杂质的排出，所述熔炼室6的顶部与进气管7连通，进气管7可设置多个，保证熔炼室6内的均匀进气，进气管7可通入具有压力的空气，其实现方式可为：在进气管7的前端安装鼓风机，鼓风机将自然风由进气管7吹入到熔炼室6内，其中，自然风在进入进气管7之前可通过加热丝进行预热，进气管7还通入具有压力的燃油，其实现方式可为：在进气管7的前端安装油泵，油泵将燃油由进气管7输送到熔炼室6内，其中燃油可为汽油、柴油、生物油等，燃油作为熔炼室6内的燃料，在熔炼中，应首先向熔炼室6内输入燃油，然后不断向熔炼室6内输入空气，保证熔炼室6内的持续燃烧，可在进气管7的前端安装二位三通阀，以保证进气管7在进气与进油之间的切换，所述进气管上设有单向阀11，单向阀11可避免熔炼室6内的空气、燃油等回流，保证整体的安全性，所述喷火枪8的喷火口与进气管7连通，且其连通处位于单向阀11与熔炼室6之间，喷火枪8用于熔炼室6内的点火，在进气管7向熔炼室6输送空气的同时，喷火枪8喷出的火焰也进入到熔炼室6内，熔炼室6内的燃油在火焰及空气的作用下开始燃烧，实现熔炼室6内的高温，熔炼室6内燃烧后所产生的热空气压力较大，金属熔液及杂质受到该热空气的作用可被轻松排出，带有灰尘、杂质的热空气由倾斜通道2进入到沉降室5进行沉降，所述回热机构4由鼓风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属熔炼炉，其特征在于：包括进料机构(1)、倾斜通道(2)、熔炼机构(3)、回热机构(4)及沉降室(5)，所述倾斜通道(2)上靠近其顶端处与进料机构(1)连通，所述倾斜通道(2)的顶端与沉降室(5)的进气口连通，所述沉降室(5)的出气口与外部除尘装置连通，所述熔炼机构(3)由熔炼室(6)、进气管(7)及喷火枪(8)构成，所述熔炼室(6)的一侧与倾斜通道(2)的底端连通，且其另一侧开设有出渣口(9)及出液口(10)，所述出液口(10)位于出渣口(9)的下方，所述熔炼室(6)的顶部与进气管(7)连通，所述进气管上设有单向阀(11)，所述喷火枪(8)的喷火口与进气管(7)连通，且其连通处位于单向阀(11)与熔炼室(6)之间，所述回热机构(4)由鼓风机(12)及蛇形管(13)构成，所述蛇形管(13)固定在沉降室(5)内，且其进气口穿出沉降室(5)后与鼓风机(12)的出风口连通，所述蛇形管(13)的出气口与进气管(7)连通，且其连通处位于单向阀(11)导通方向的前端。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属熔炼炉，其特征在于：包括进料机构(1)、倾斜通道(2)、熔炼机构(3)、回热机构(4)及沉降室(5)，所述倾斜通道(2)上靠近其顶端处与进料机构(1)连通，所述倾斜通道(2)的顶端与沉降室(5)的进气口连通，所述沉降室(5)的出气口与外部除尘装置连通，所述熔炼机构(3)由熔炼室(6)、进气管(7)及喷火枪(8)构成，所述熔炼室(6)的一侧与倾斜通道(2)的底端连通，且其另一侧开设有出渣口(9)及出液口(10)，所述出液口(10)位于出渣口(9)的下方，所述熔炼室(6)的顶部与进气管(7)连通，所述进气管上设有单向阀(11)，所述喷火枪(8)的喷火口与进气管(7)连通，且其连通处位于单向阀(11)与熔炼室(6)之间，所述回热机构(4)由鼓风机(12)及蛇形管(13)构成，所述蛇形管(13)固定在沉降室(5)内，且其进气口穿出沉降室(5)后与鼓风机(12)的出风口连通，所述蛇形管(13)的出气口与进气管(7)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁帅，
申请(专利权)人：鲁帅，
类型：发明
国别省市：江苏;32