【技术实现步骤摘要】
一种有色金属熔炼炉
本专利技术涉及金属冶炼
，具体是指一种有色金属熔炼炉。
技术介绍
有色金属需要通过高温熔炼的方式从矿石中分离出，而有色金属在高温熔炼中需要不断的向熔炼室内输送空气，这些空气被利用后，其热量较大且杂质较多，需要进行冷却、沉降、除尘等步骤后才能排出，其中具有较大热量的空气，其冷却多为自然冷却，效率较低且造成较大的热能浪费，提高了有色金属的熔炼成本，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种节能、效率高的有色金属熔炼炉。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种有色金属熔炼炉，包括进料机构、倾斜通道、熔炼机构、回热机构及沉降室，所述倾斜通道上靠近其顶端处与进料机构连通，所述倾斜通道的顶端与沉降室的进气口连通，所述沉降室的出气口与外部除尘装置连通，所述熔炼机构由熔炼室、进气管及喷火枪构成，所述熔炼室的一侧与倾斜通道的底端连通，且其另一侧开设有出渣口及出液口，所述出液口位于出渣口的下方，所述熔炼室的顶部与进气管连通，所述进气...
【技术保护点】
1.一种有色金属熔炼炉，其特征在于：包括进料机构(1)、倾斜通道(2)、熔炼机构(3)、回热机构(4)及沉降室(5)，所述倾斜通道(2)上靠近其顶端处与进料机构(1)连通，所述倾斜通道(2)的顶端与沉降室(5)的进气口连通，所述沉降室(5)的出气口与外部除尘装置连通，所述熔炼机构(3)由熔炼室(6)、进气管(7)及喷火枪(8)构成，所述熔炼室(6)的一侧与倾斜通道(2)的底端连通，且其另一侧开设有出渣口(9)及出液口(10)，所述出液口(10)位于出渣口(9)的下方，所述熔炼室(6)的顶部与进气管(7)连通，所述进气管上设有单向阀(11)，所述喷火枪(8)的喷火口与进气管(...
【技术特征摘要】
1.一种有色金属熔炼炉，其特征在于：包括进料机构(1)、倾斜通道(2)、熔炼机构(3)、回热机构(4)及沉降室(5)，所述倾斜通道(2)上靠近其顶端处与进料机构(1)连通，所述倾斜通道(2)的顶端与沉降室(5)的进气口连通，所述沉降室(5)的出气口与外部除尘装置连通，所述熔炼机构(3)由熔炼室(6)、进气管(7)及喷火枪(8)构成，所述熔炼室(6)的一侧与倾斜通道(2)的底端连通，且其另一侧开设有出渣口(9)及出液口(10)，所述出液口(10)位于出渣口(9)的下方，所述熔炼室(6)的顶部与进气管(7)连通，所述进气管上设有单向阀(11)，所述喷火枪(8)的喷火口与进气管(7)连通，且其连通处位于单向阀(11)与熔炼室(6)之间，所述回热机构(4)由鼓风机(12)及蛇形管(13)构成，所述蛇形管(13)固定在沉降室(5)内，且其进气口穿出沉降室(5)后与鼓风机(12)的出风口连通，所述蛇形管(13)的出气口与进气管(7)连通...
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